权利要求书: 1.一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,包括粉碎机(1)、真空输送机(2)、磨粉箱(4)、真空输送
除尘器(14)、
振动筛(11),所述粉碎机(1)的底壁固定安装有真空输送机(2),所述粉碎机(1)的出料口和真空输送机(2)的进料口连通,所述真空输送机(2)的出料口连通有连通管(3),所述磨粉箱(4)的顶面设有喂料口,所述喂料口连通有喂料管(5),所述喂料管(5)的另一端和连通管(3)连通,所述喂料管(5)内设有自动喂料机构,所述磨粉箱(4)的顶面固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出端贯穿磨粉箱(4)的顶壁固定连接有转动轴(9),所述转动轴(9)上固定连接有对称分布的磨粉刀片(10),所述磨粉箱(4)的左、右内壁均设有两个振动通孔,所述振动通孔内均滑动安装有振动杆(12),位于同一方向的两个振动杆(12)之间固定连接有同一个振动筛(11),所述磨粉箱(4)的底壁设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,所述自动喂料机构包括转动安装于喂料管(5)内的转动块(7),所述喂料管(5)的外壁固定安装有推杆电机(6),所述推杆电机(6)的伸缩端和转动块(7)的一端固定连接,所述转动块(7)的下端铰接有转动杆(15),位于上方的所述振动杆(12)的右端和转动杆(15)的另一端铰接,所述磨粉箱(4)的左壁固定连接有两个固定板,两个所述固定板和对应的振动杆(12)的左端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,所述出料口设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,所述磨粉箱(4)的左壁连通有连接管,所述连接管的另一端和真空输送除尘器(14)连通。
5.根据权利要求2所述的一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,所述转动块(7)的长度和喂料管(5)的直径适配。
6.根据权利要求2所述的一种原料自动粉碎磨粉一体装置,其特征在于,位于磨粉箱(4)右侧的两个振动杆(12)之间固定连接有带动杆(13)。
说明书: 一种原料自动粉碎磨粉一体装置技术领域[0001] 本实用新型涉及木材领域,尤其涉及一种原料自动粉碎磨粉一体装置。背景技术[0002] 板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003] 划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。[0004] 但是在原料粉碎过程中会产生大量的固体颗粒散到空气中,现有的粉碎时会打开除尘装置进行处理,但是比较麻烦,而且对木材进行粉碎时,粉碎的效果并不好,工人的工
作强度比较高。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种原料自动粉碎磨粉一体装置。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:[0007] 一种原料自动粉碎磨粉一体装置,包括粉碎机、真空输送机、磨粉箱、真空输送除尘器、振动筛,所述粉碎机的底壁固定安装有真空输送机,所述粉碎机的出料口和真空输送
机的进料口连通,所述真空输送机的出料口连通有连通管,所述磨粉箱的顶面设有喂料口,
所述喂料口连通有喂料管,所述喂料管的另一端和连通管连通,所述喂料管内设有自动喂
料机构,所述磨粉箱的顶面固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿磨粉箱的顶壁固定连
接有转动轴,所述转动轴上固定连接有对称分布的磨粉刀片,所述磨粉箱的左、右内壁均设
有两个振动通孔,所述振动通孔内均滑动安装有振动杆,位于同一方向的两个振动杆之间
固定连接有同一个振动筛,所述磨粉箱的底壁设有出料口。
[0008] 优选的,所述自动喂料机构包括转动安装于喂料管内的转动块,所述喂料管的外壁固定安装有推杆电机,所述推杆电机的伸缩端和转动块的一端固定连接,所述转动块的
下端铰接有转动杆,位于上方的所述振动杆的右端和转动杆的另一端铰接,所述磨粉箱的
左壁固定连接有两个固定板,两个所述固定板和对应的振动杆的左端铰接。
[0009] 优选的,所述出料口设有阀门。[0010] 优选的,所述磨粉箱的左壁连通有连接管,所述连接管的另一端和真空输送除尘器连通。
[0011] 优选的,所述转动块的长度和喂料管的直径适配。[0012] 优选的,位于磨粉箱右侧的两个振动杆之间固定连接有带动杆。[0013] 本实用新型的有益效果为:[0014] 1,本实用新型通过自动喂料机构,实现了对粉碎后的原料进行自动下料,在进行下料的同时带动转动杆,转动杆带动振动杆振动,从而对振动筛进行筛分。
[0015] 2,本实用新型通过粉碎机、真空输送机、磨粉箱、真空输送除尘器和振动筛,自动化程度高,减少了工人的工作强度,加快了工作的效率。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的提出的一种原料自动粉碎磨粉一体装置的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的提出的一种原料自动粉碎磨粉一体装置的正视图。[0018] 图3为本实用新型的提出的一种原料自动粉碎磨粉一体装置的A处放大的结构示意图。
[0019] 图4为本实用新型的提出的一种原料自动粉碎磨粉一体装置的B处放大的结构示意图。
[0020] 图中标号:1粉碎机、2真空输送机、3连通管、4磨粉箱、5喂料管、6推杆电机、7转动块、8电机、9转动轴、10磨粉刀片、11振动筛、12振动杆、13带动杆、14真空输送除尘器、15转
动杆。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0022] 参照图1-4,一种原料自动粉碎磨粉一体装置,包括粉碎机1、真空输送机2、磨粉箱4、真空输送除尘器14、振动筛11,粉碎机1的底壁固定安装有真空输送机2,所述粉碎机1的
出料口和真空输送机2的进料口连通,真空输送机2的出料口连通有连通管3,磨粉箱4的顶
面设有喂料口,喂料口连通有喂料管5,喂料管5的另一端和连通管3连通,喂料管5内设有自
动喂料机构,磨粉箱4的顶面固定安装有电机8,电机8的输出端贯穿磨粉箱4的顶壁固定连
接有转动轴9,转动轴9上固定连接有对称分布的磨粉刀片10,磨粉箱4的左、右内壁均设有
两个振动通孔,振动通孔内均滑动安装有振动杆12,位于同一方向的两个振动杆12之间固
定连接有同一个振动筛11,磨粉箱4的底壁设有出料口,自动喂料机构包括转动安装于喂料
管5内的转动块7,喂料管5的外壁固定安装有推杆电机6,推杆电机6的伸缩端和转动块7的
一端固定连接,转动块7的下端铰接有转动杆15,位于上方的振动杆12的右端和转动杆15的
另一端铰接,磨粉箱4的左壁固定连接有两个固定板,两个固定板和对应的振动杆12的左端
铰接,出料口设有阀门,磨粉箱4的左壁连通有连接管,连接管的另一端和真空输送除尘器
14连通,转动块7的长度和喂料管5的直径适配,位于磨粉箱4右侧的两个振动杆12之间固定
连接有带动杆13。
[0023] 工作原理:本实用新型,在使用时,将原料都倒进粉碎机1内,粉碎机1的粉碎后,通过真空输送机2的配合作用下,将粉碎后的原料进入到喂料管5内,打开推杆电机6和电机8,
推杆电机6的伸缩端伸长时,带动转动块7的一端移动,因为转动块7的一端和喂料管5是转
动安装,带动转动块7将喂料管5堵住,停止下料,推杆电机6的伸缩端缩回时,继续下料,电
机8带动转动轴9转动,转动轴9带动磨粉刀片10转动,对粉碎后的原料进行磨粉,转动块7的
转动下料的过程中,带动转动杆15转动,从而带动振动杆12移动,带动振动筛11对磨粉后的
粉进行筛分。
[0024] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个
以上,除非另有明确具体的限定。
[0026] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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