稀土循环粉碎装置

权利要求书： 1.一种稀土循环粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有粉碎腔，所述箱体顶壁设置有与粉碎腔连通的进料漏斗，所述粉碎腔底壁连通有筛选腔，所述筛选腔底端连接有延伸至箱体外侧的排放管，其特征在于，所述箱体设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有研磨组件与传动组件，所述研磨组件位于粉碎腔内，所述传动组件位于箱体侧壁并且与研磨组件相连接，所述传动组件与研磨组件相互配合用以对原料进行粉碎，所述筛选腔内设置有筛选机构，所述筛选机构包括有过滤网板与振动组件，所述过滤网板与筛选腔内壁沿竖直方向滑动连接，所述振动组件位于筛选腔内并且与过滤网板相互配合，所述振动组件用以控制过滤网板在筛选腔内沿竖直方向往复移动，所述箱体内腔设置有循环送料机构，所述循环送料机构包括有盛料筒、自动装料组件、升降组件与自动投料组件，多组所述盛料筒分别位于粉碎腔以及筛选腔两侧，所述自动装料组件位于筛选腔侧壁并且与盛料筒相互配合，所述自动装料组件用以将过滤网板表面经粉碎后的原料转移至盛料筒内，所述自动投料组件位于粉碎腔侧壁并且与盛料筒相互配合，所述自动投料组件用以将盛料筒内的原料倾倒至粉碎腔内，所述自动装料组件包括有筛选腔左右相对的两侧壁分别开设的进料口，所述进料口底壁向下开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有延伸至进料口内的挡板，所述收纳槽内固定安装有与挡板底壁相连接的挤压弹簧，所述挡板侧壁固定安装有延伸至筛选腔外侧的第一卡接板，所述盛料筒侧壁固定安装有与第一卡接板相互配合的第二卡接板，所述升降组件位于箱体内腔并且与盛料筒相互配合，所述升降组件用以控制盛料筒在粉碎腔以及筛选腔两侧沿竖直方向移动，所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆，两组所述螺纹杆分别位于粉碎腔以及筛选腔两侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板与箱体内壁滑动连接，所述滑动板与自动投料组件相连接，所述自动投料组件与盛料筒相连接，所述螺纹杆表面固定安装有第二同步齿盘，两组所述第二同步齿盘共同连接有第二同步带，一组所述螺纹杆顶端延伸至箱体外侧并且连接有第二电机，所述自动投料组件包括有粉碎腔左右相对的两侧壁分别开设的投料口，所述滑动板侧壁固定安装有两组相对分布的横板，两组所述横板共同转动安装有转动柱，所述盛料筒与转动柱固定连接，多组所述盛料筒沿转动柱轴线方向等间距分布，所述转动柱的两端延伸出横板并且固定连接有导向齿盘，所述箱体内壁固定安装有与导向齿盘相互配合的齿条，所述粉碎腔内壁固定安装有位于投料口下方的导料板。

2.根据权利要求1所述的一种稀土循环粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件包括有粉碎腔前后相对的两内壁共同转动安装的两组沿水平方向相对分布的第一转动杆，所述第一转动杆表面固定安装有破碎辊，所述粉碎腔前后相对的两内壁共同转动安装有多组位于第一转动杆下方的第二转动杆，多组所述第二转动杆等间距设置为两列，所述第二转动杆表面固定安装有粉碎辊，所述第一转动杆、第二转动杆分别与传动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土循环粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括有箱体侧壁固定安装的控制箱，所述第一转动杆的一端延伸至控制箱内并且固定安装有第一控制齿盘，两组所述第一控制齿盘相互啮合连接，所述第二转动杆的一端延伸至控制箱内并且固定安装有第二控制齿盘，两列相对分布的第二控制齿盘相互啮合连接，一组所述第一转动杆与一列所述第二转动杆分别固定安装有第一同步齿盘，多组所述第一同步齿盘共同连接有第一同步带，所述控制箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土循环粉碎装置，其特征在于，所述振动组件包括有筛选腔左右相对的两侧壁共同转动安装的位于过滤网板下方的旋转轴，所述旋转轴表面固定安装有与过滤网板相互配合的凸轮，所述螺纹杆表面固定安装有主动斜齿盘，所述旋转轴的一端延伸至筛选腔外侧并且固定安装有与主动斜齿盘啮合连接的从动斜齿盘。

说明书： 一种稀土循环粉碎装置技术领域[0001] 本发明涉及稀土加工技术领域，具体是一种稀土循环粉碎装置。背景技术[0002] 稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为"土"，因而得名稀土。

[0003] 稀土在加工过程中，需要对稀土矿石进行粉碎，但是现有的粉碎设备只能对稀土进行单次破碎处理，无法对破碎后尺寸较大的颗粒进行再次细化粉碎处理，粉碎效果较差。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种稀土循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种稀土循环粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有粉碎腔，所述箱体顶壁设置有与粉碎腔连通的进料漏斗，所述粉碎腔底壁连通有筛选腔，所述筛选腔底端连接有延伸至箱体外侧的排放管，所述箱体设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有研磨组件与传动组件，所述研磨组件位于粉碎腔内，所述传动组件位于箱体侧壁并且与研磨组件相连接，所述传动组件与研磨组件相互配合用以对原料进行粉碎，所述筛选腔内设置有筛选机构，所述筛选机构包括有过滤网板与振动组件，所述过滤网板与筛选腔内壁沿竖直方向滑动连接，所述振动组件位于筛选腔内并且与过滤网板相互配合，所述振动组件用以控制过滤网板在筛选腔内沿竖直方向往复移动，所述箱体内腔设置有循环送料机构，所述循环送料机构包括有盛料筒、自动装料组件、升降组件与自动投料组件，多组所述盛料筒分别位于粉碎腔以及筛选腔两侧，所述自动装料组件位于筛选腔侧壁并且与盛料筒相互配合，所述自动装料组件用以将过滤网板表面经粉碎后的原料转移至盛料筒内，所述自动投料组件位于粉碎腔侧壁并且与盛料筒相互配合，所述自动投料组件用以将盛料筒内的原料倾倒至粉碎腔内，所述升降组件位于箱体内腔并且与盛料筒相互配合，所述升降组件用以控制盛料筒在粉碎腔以及筛选腔两侧沿竖直方向移动。[0007] 作为本发明进一步的方案：所述研磨组件包括有粉碎腔相对的两内壁共同转动安装的两组相对分布的第一转动杆，所述第一转动杆表面固定安装有破碎辊，所述粉碎腔相对的两内壁共同转动安装有多组位于第一转动杆下方的第二转动杆，多组所述第二转动杆等间距设置为两列，所述第二转动杆表面固定安装有粉碎辊，所述第一转动杆、第二转动杆分别与传动组件相连接。[0008] 作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括有箱体侧壁固定安装的控制箱，所述第一转动杆的一端延伸至控制箱内并且固定安装有第一控制齿盘，两组所述第一控制齿盘相互啮合连接，所述第二转动杆的一端延伸至控制箱内并且固定安装有第二控制齿盘，两列相对分布的第二控制齿盘相互啮合连接，一组所述第一转动杆与一列所述第二转动杆分别固定安装有第一同步齿盘，多组所述第一同步齿盘共同连接有第一同步带，所述控制箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆相连接。[0009] 作为本发明进一步的方案：所述自动装料组件包括有筛选腔相对的两侧壁分别开设的进料口，所述进料口底壁向下开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有延伸至进料口内的挡板，所述收纳槽内固定安装有与挡板底壁相连接的挤压弹簧，所述挡板侧壁固定安装有延伸至筛选腔外侧的第一卡接板，所述盛料筒侧壁固定安装有与第一卡接板相互配合的第二卡接板。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有箱体内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆，两组所述螺纹杆分别位于粉碎腔以及筛选腔两侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板与箱体内壁滑动连接，所述滑动板与自动投料组件相连接，所述自动投料组件与盛料筒相连接，所述螺纹杆表面固定安装有第二同步齿盘，两组所述第二同步齿盘共同连接有第二同步带，一组所述螺纹杆顶端延伸至箱体外侧并且连接有第二电机。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述自动投料组件包括有粉碎腔相对的两侧壁分别开设的投料口，所述滑动板侧壁固定安装有两组相对分布的横板，两组所述横板共同转动安装有转动柱，所述盛料筒与转动柱固定连接，多组所述盛料筒沿转动柱轴线方向等间距分布，所述转动柱的两端延伸出横板并且固定连接有导向齿盘，所述箱体内壁固定安装有与导向齿盘相互配合的齿条，所述粉碎腔内壁固定安装有位于投料口下方的导料板。[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述振动组件包括有筛选腔相对的两侧壁共同转动安装的位于过滤网板下方的旋转轴，所述旋转轴表面固定安装有与过滤网板相互配合的凸轮，所述螺纹杆表面固定安装有主动斜齿盘，所述旋转轴的一端延伸至筛选腔外侧并且固定安装有与主动斜齿盘啮合连接的从动斜齿盘。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由盛料筒、自动装料组件、升降组件、自动投料组件组成的循环送料机构与粉碎机构相互配合，可以对稀土原料进行循环粉碎处理，有效提高稀土的粉碎效果，解决了现有的粉碎设备只能对稀土进行单次破碎处理，无法对破碎后尺寸较大的颗粒进行再次细化粉碎处理，粉碎效果较差的问题。附图说明[0014] 图1为本发明实施例中提供的一种稀土循环粉碎装置的结构示意图。[0015] 图2为本发明实施例中提供的一种稀土循环粉碎装置中盛料筒及其连接结构示意图。[0016] 图3为本发明实施例中提供的一种稀土循环粉碎装置中控制箱及其连接结构示意图。[0017] 图4为图1中A的放大结构示意图。[0018] 图5为本发明实施例中提供的一种稀土循环粉碎装置中滑动板及其连接结构示意图。[0019] 其中：箱体1、粉碎腔2、进料漏斗21、筛选腔3、排放管31、粉碎机构4、研磨组件41、第一转动杆411、破碎辊412、第二转动杆413、粉碎辊414、传动组件42、控制箱421、第一控制齿盘422、第二控制齿盘423、第一同步齿盘424、第一同步带425、筛选机构5、过滤网板51、振动组件52、旋转轴521、主动斜齿盘522、从动斜齿盘523、凸轮524、循环送料机构6、盛料筒61、自动装料组件62、进料口621、收纳槽622、挤压弹簧623、挡板624、第一卡接板625、第二卡接板626、升降组件63、螺纹杆631、滑动板632、第二同步齿盘633、第二同步带634、第二电机635、自动投料组件64、投料口641、齿条642、横板643、转动柱644、导向齿盘645、导料板

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实施方式

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0021] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0022] 如图1、图3、图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种稀土循环粉碎装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1内设置有粉碎腔2，所述箱体1顶壁设置有与粉碎腔2连通的进料漏斗21，所述粉碎腔2底壁连通有筛选腔3，所述筛选腔3底端连接有延伸至箱体1外侧的排放管31，所述箱体1设置有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括有研磨组件41与传动组件42，所述研磨组件41位于粉碎腔2内，所述传动组件42位于箱体1侧壁并且与研磨组件41相连接，所述传动组件42与研磨组件41相互配合用以对原料进行粉碎，所述筛选腔3内设置有筛选机构5，所述筛选机构5包括有过滤网板51与振动组件52，所述过滤网板51与筛选腔3内壁沿竖直方向滑动连接，所述振动组件52位于筛选腔3内并且与过滤网板51相互配合，所述振动组件52用以控制过滤网板51在筛选腔3内沿竖直方向往复移动，所述箱体1内腔设置有循环送料机构6，所述循环送料机构6包括有盛料筒61、自动装料组件62、升降组件63与自动投料组件64，多组所述盛料筒61分别位于粉碎腔2以及筛选腔3两侧，所述自动装料组件62位于筛选腔3侧壁并且与盛料筒61相互配合，所述自动装料组件62用以将过滤网板51表面经粉碎后的原料转移至盛料筒61内，所述自动投料组件64位于粉碎腔2侧壁并且与盛料筒61相互配合，所述自动投料组件64用以将盛料筒61内的原料倾倒至粉碎腔2内，所述升降组件63位于箱体1内腔并且与盛料筒61相互配合，所述升降组件63用以控制盛料筒61在粉碎腔2以及筛选腔3两侧沿竖直方向移动。

[0023] 在使用时，通过进料漏斗21将原料投放至粉碎腔2内，所述传动组件42与研磨组件41可以对原料进行高效的破碎细化处理，粉碎后的原料向下落至筛选腔3内，所述过滤网板

51可以对原料进行筛选，尺寸合格的原料穿过过滤网板51落至筛选腔3内底部，颗粒尺寸较大的原料位于过滤网板51表面，所述升降组件63控制盛料筒61在粉碎腔2与筛选腔3一侧沿竖直方向往复移动，所述盛料筒61向下移动至筛选腔3侧壁时，所述自动装料组件62可以便捷的将过滤网板51表面的原料转移至盛料筒61内，所述升降组件63带动盛料筒61向上移动，当盛料筒61移动至粉碎腔2一侧相应高度后，所述自动投料组件64控制盛料筒61朝向粉碎腔2内转动，盛料筒61内的原料重新投放至粉碎腔2内，通过研磨组件41对颗粒尺寸较大的原料再次进行细化研磨处理，通过对原料进行循环的粉碎研磨处理，可以有效提高稀土的加工质量。

[0024] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨组件41包括有粉碎腔2相对的两内壁共同转动安装的两组相对分布的第一转动杆411，所述第一转动杆411表面固定安装有破碎辊412，所述粉碎腔2相对的两内壁共同转动安装有多组位于第一转动杆411下方的第二转动杆413，多组所述第二转动杆413等间距设置为两列，所述第二转动杆413表面固定安装有粉碎辊414，所述第一转动杆411、第二转动杆413分别与传动组件42相连接。[0025] 所述传动组件42控制两组第一转动杆411以及两列第二转动杆413相对旋转，所述第一转动杆411转动带动两组破碎辊412相对旋转，可以对原料进行初步破碎处理，初步破碎后的原料向下落至两列粉碎辊414之间，所述第二转动杆413带动两列粉碎辊414相对旋转，可以对原料进一步进行粉碎细化处理。[0026] 如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件42包括有箱体1侧壁固定安装的控制箱421，所述第一转动杆411的一端延伸至控制箱421内并且固定安装有第一控制齿盘422，两组所述第一控制齿盘422相互啮合连接，所述第二转动杆413的一端延伸至控制箱421内并且固定安装有第二控制齿盘423，两列相对分布的第二控制齿盘423相互啮合连接，一组所述第一转动杆411与一列所述第二转动杆413分别固定安装有第一同步齿盘424，多组所述第一同步齿盘424共同连接有第一同步带425，所述控制箱421内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆411相连接。[0027] 启动第一电机带动第一转动杆411转动进而带动第一同步齿盘424转动，多组第一同步齿盘424与第一同步带425相互配合带动第二转动杆413与第一转动杆411同步转动，所述第一控制齿盘422啮合传动带动两组第一转动杆411相对旋转，所述第二控制齿盘423啮合传动带动两列第二转动杆413相对旋转。[0028] 如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动装料组件62包括有筛选腔3相对的两侧壁分别开设的进料口621，所述进料口621底壁向下开设有收纳槽622，所述收纳槽622内滑动安装有延伸至进料口621内的挡板624，所述收纳槽622内固定安装有与挡板624底壁相连接的挤压弹簧623，所述挡板624侧壁固定安装有延伸至筛选腔3外侧的第一卡接板625，所述盛料筒61侧壁固定安装有与第一卡接板625相互配合的第二卡接板626。

[0029] 所述挤压弹簧623推动挡板624向上移动，使得挡板624与进料口621顶壁贴合，所述挡板624可以对进料口621进行密封处理，过滤网板51表面过滤后的原料位于进料口621处于筛选腔3内的一侧，所述升降组件63控制盛料筒61向下移动进而带动盛料筒61侧壁的第二卡接板626向下同步移动，所述第二卡接板626推动第一卡接板625向下移动进而将挡板624压至收纳槽622内，所述所述进料口621打开，过滤网板51表面的原料穿过进料口621可以自动转移至盛料筒61内，所述盛料筒61向上移动，所述挤压弹簧623推动挡板624向上移动进而对进料口621再次进行密封。[0030] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件63包括有箱体1内顶壁与内底壁之间转动安装的两组螺纹杆631，两组所述螺纹杆631分别位于粉碎腔2以及筛选腔3两侧，所述螺纹杆631表面螺纹连接有滑动板632，所述滑动板632与箱体1内壁滑动连接，所述滑动板632与自动投料组件64相连接，所述自动投料组件64与盛料筒61相连接，所述螺纹杆631表面固定安装有第二同步齿盘633，两组所述第二同步齿盘633共同连接有第二同步带634，一组所述螺纹杆631顶端延伸至箱体1外侧并且连接有第二电机635。[0031] 在使用时，启动第二电机635带动螺纹杆631转动进而带动第二同步齿盘633旋转，所述第二同步齿盘633与第二同步带634相互配合带动两侧的螺纹杆631同步旋转进而带动滑动板632在箱体1内腔沿竖直方向往复移动，所述滑动板632与自动投料组件64相互配合带动盛料筒61在竖直方向同步移动。[0032] 如图1、图2、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动投料组件64包括有粉碎腔2相对的两侧壁分别开设的投料口641，所述滑动板632侧壁固定安装有两组相对分布的横板643，两组所述横板643共同转动安装有转动柱644，所述盛料筒61与转动柱644固定连接，多组所述盛料筒61沿转动柱644轴线方向等间距分布，所述转动柱644的两端延伸出横板643并且固定连接有导向齿盘645，所述箱体1内壁固定安装有与导向齿盘645相互配合的齿条642，所述粉碎腔2内壁固定安装有位于投料口641下方的导料板646。[0033] 所述滑动板632在竖直方向移动的同时带动横板643同步移动，所述横板643带动转动柱644以及盛料筒61在竖直方向同步移动，所述转动柱644向上移动至相应高度后，所述转动柱644端部的导向齿盘645沿齿条642表面滚动，所述导向齿盘645带动转动柱644旋转，所述转动柱644带动盛料筒61在投料口641处朝向粉碎腔2内旋转，盛料筒61内的原料倾倒至粉碎腔2内，通过导料板646将原料投放至两列粉碎辊414之间，可以对原料进行循环粉碎细化处理。[0034] 如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振动组件52包括有筛选腔3相对的两侧壁共同转动安装的位于过滤网板51下方的旋转轴521，所述旋转轴521表面固定安装有与过滤网板51相互配合的凸轮524，所述螺纹杆631表面固定安装有主动斜齿盘522，所述旋转轴521的一端延伸至筛选腔3外侧并且固定安装有与主动斜齿盘522啮合连接的从动斜齿盘523。[0035] 所述螺纹杆631转动带动主动斜齿盘522旋转，所述主动斜齿盘522与从动斜齿盘523啮合传动带动旋转轴521旋转，所述旋转轴521带动凸轮524在过滤网板51下方转动，所述凸轮524可以控制过滤网板51在筛选腔3内沿竖直方向小幅度的抖动，可以加速过滤网板

51的筛选速度。

[0036] 本发明的工作原理是：在使用时，通过进料漏斗21将原料投放至粉碎腔2内，启动第一电机带动第一转动杆411转动进而带动第一同步齿盘424转动，多组第一同步齿盘424与第一同步带425相互配合带动第二转动杆413与第一转动杆411同步转动，所述第一控制齿盘422啮合传动带动两组第一转动杆411相对旋转，所述第二控制齿盘423啮合传动带动两列第二转动杆413相对旋转，所述第一转动杆411转动带动两组破碎辊412相对旋转，可以对原料进行初步破碎处理，所述第二转动杆413带动两列粉碎辊414相对旋转，可以对原料进一步进行粉碎细化处理。所述过滤网板51可以对原料进行筛选，尺寸合格的原料穿过过滤网板51落至筛选腔3内底部，颗粒尺寸较大的原料位于过滤网板51表面，第二电机635带动螺纹杆631转动进而带动第二同步齿盘633旋转，所述第二同步齿盘633与第二同步带634相互配合带动两侧的螺纹杆631同步旋转进而带动滑动板632在箱体1内腔沿竖直方向往复移动，所述滑动板632在竖直方向移动的同时带动横板643同步移动，所述横板643带动转动柱644以及盛料筒61在竖直方向同步移动，盛料筒61向下移动带动第二卡接板626向下同步移动，所述第二卡接板626推动第一卡接板625向下移动进而将挡板624压至收纳槽622内，所述所述进料口621打开，过滤网板51表面的原料穿过进料口621可以自动转移至盛料筒61内，所述盛料筒61向上移动，所述挤压弹簧623推动挡板624向上移动进而对进料口621再次进行密封，所述滑动板632在竖直方向移动的同时带动横板643同步移动，所述横板643带动转动柱644以及盛料筒61在竖直方向同步移动，所述转动柱644向上移动至相应高度后，所述转动柱644端部的导向齿盘645沿齿条642表面滚动，所述导向齿盘645带动转动柱644旋转，所述转动柱644带动盛料筒61在投料口641处朝向粉碎腔2内旋转，盛料筒61内的原料倾倒至粉碎腔2内，通过导料板646将原料投放至两列粉碎辊414之间，可以对原料进行循环粉碎细化处理。[0037] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。