混凝土膨胀剂用原料粉磨装置

292 编辑：中冶有色技术网来源：寿光市利飞混凝土外加剂有限公司

2023-12-13 13:30:18

权利要求书： 1.一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于，包括：粉磨机构(1)和振动机构(2)；

所述粉磨机构(1)包括底座(10)，所述底座(10)的顶部通过支架(11)固定连接有环体(12)，所述环体(12)的内部嵌装有管体(13)，所述环体(12)的外侧固定连接有板体(14)，所述板体(14)的顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的底部固定安装有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的其中一个输出轴固定连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)的外侧通过皮带(18)转动连接有从动轮(19)，所述从动轮(19)的底部固定连接有主轴(101)，所述主轴(101)的底端固定安装有磨粉块(102)，所述主轴(101)转动连接在顶板(15)的内部，所述磨粉块(102)插入至管体(13)的内部；

所述振动机构(2)包括两个固定连接在底座(10)顶部的杆体(20)，所述杆体(20)的顶端固定连接有挡块(23)，所述杆体(20)上滑动连接有挡板(21)，所述杆体(20)上套装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与挡块(23)和挡板(21)固定连接，所述挡板(21)的一侧固定安装有罐体(24)，所述罐体(24)的底部固定嵌装有筛网(25)，所述罐体(24)套设在管体(13)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述双轴电机(16)的另一个输出轴固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)转动连接在板体(14)的内部，所述转轴(202)的底端固定连接有第二锥齿轮(201)，所述第二锥齿轮(201)的外侧啮合连接有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(29)的一侧固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)转动连接在板体(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述活动杆(28)的一端固定连接有偏心轮(27)，所述偏心轮(27)的底部紧贴有连接板(26)，所述连接板(26)的一侧与挡板(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述挡板(21)的底部紧贴有固定板(203)，所述固定板(203)的内部通过第二螺栓(204)与挡板(21)固定连接，所述固定板(203)的一侧与罐体(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述主轴(101)的底端固定连接有连接块(105)，所述连接块(105)的内部通过第一螺栓(106)与磨粉块(102)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述底座(10)的顶部滑动连接有传送带(103)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其特征在于：所述传送带(103)的顶部开设有凹槽(104)。

说明书：一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土膨胀剂加工技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置。背景技术[0002] 众所周知，混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。[0003] 在将石灰石、巩土等原料调制成混凝土膨胀剂的过程中，需要先对原料进行磨粉处理，现有的粉磨装置在对原料进行初磨后，还需要使用筛网对初磨后的原料进行筛分，从而使较大的颗粒能够在筛出后继续放入粉磨装置中进行磨粉，但由于现有的粉磨装置不具备对筛网进行振动控制的功能，从而会导致部分杂质以及灰尘堵在筛网的网孔中，进而影响到筛网的筛分效果，为此，我们提出一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置。[0004] 所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，包括：粉磨机构和振动机构；[0007] 所述粉磨机构包括底座，所述底座的顶部通过支架固定连接有环体，所述环体的内部嵌装有管体，所述环体的外侧固定连接有板体，所述板体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的底部固定连接有主轴，所述主轴的底端固定安装有磨粉块，所述主轴转动连接在顶板的内部，所述磨粉块插入至管体的内部；[0008] 所述振动机构包括两个固定连接在底座顶部的杆体，所述杆体的顶端固定连接有挡块，所述杆体上滑动连接有挡板，所述杆体上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和挡板固定连接，所述挡板的一侧固定安装有罐体，所述罐体的底部固定嵌装有筛网，所述罐体套设在管体的外部。[0009] 通过采用上述技术方案，石灰石等原料被放置入管体中后，双轴电机能够通过主动轮带动从动轮转动，从而使主轴能够带动磨粉块在管体内部转动，进而使原料能够在磨粉块和管体内壁的间隙中受到磨粉处理，并且被磨成粉末的原料能够从管体底部排出；另外，从管体中排出的原料能够在重力作用下进入到罐体中，并且较大的颗粒能够在筛网作用下被筛分出来，当挡板带动罐体向下移动后，弹簧能够通过挡板带动罐体向上移动进行复位，从而使筛网能够在罐体的往复移动作用下进行振动，进而能够避免灰尘和杂质将筛网的网孔堵住。[0010] 优选的，所述双轴电机的另一个输出轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在板体的内部，所述转轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆转动连接在板体的内部。[0011] 通过采用上述技术方案，双轴电机带动主动轮转动的同时，其另一个输出轴能够通过转轴带动第二锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮能够带动活动杆转动。[0012] 优选的，所述活动杆的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底部紧贴有连接板，所述连接板的一侧与挡板固定连接。[0013] 通过采用上述技术方案，活动杆转动后能够带动偏心轮不断对连接板进行挤压，从而使连接板能够带动挡板向下移动，进而使罐体和筛网能够在挡板作用下移动。[0014] 优选的，所述挡板的底部紧贴有固定板，所述固定板的内部通过第二螺栓与挡板固定连接，所述固定板的一侧与罐体固定连接。[0015] 通过采用上述技术方案，能够便于将罐体从挡板上拆卸下来，进而便于对罐体内部收集的大颗粒原料进行回收。[0016] 优选的，所述主轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部通过第一螺栓与磨粉块固定连接。[0017] 通过采用上述技术方案，能够便于磨粉块在主轴底端进行拆装。[0018] 优选的，所述底座的顶部滑动连接有传送带。[0019] 通过采用上述技术方案，被筛分出的粉末状原料能够被输送至指定位置进行加工。[0020] 优选的，所述传送带的顶部开设有凹槽。[0021] 通过采用上述技术方案，能够避免原料在运输过程中从传送带上掉落。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 本混凝土膨胀剂用原料粉磨装置通过粉磨机构和振动机构的设置，使双轴电机转动后，主轴能够带动磨粉块对管体中的原料进行磨粉，并且偏心轮能够不断对连接板进行挤压，从而使挡板能够在弹簧作用下带动筛网保持振动状态；通过以上设置，避免了粉磨装置上由于杂质及灰尘堵在筛网的网孔中而影响到筛网筛分效果的问题。附图说明[0024] 图1为本实用新型的混凝土膨胀剂用原料粉磨装置的结构示意图；[0025] 图2为本实用新型的混凝土膨胀剂用原料粉磨装置中结构示意图的A区放大示意图；[0026] 图3为本实用新型的混凝土膨胀剂用原料粉磨装置中罐体和筛网的结构示意图；[0027] 图4为本实用新型的混凝土膨胀剂用原料粉磨装置中连接块和磨粉块的结构示意图。[0028] 图中：1、粉磨机构；10、底座；11、支架；12、环体；13、管体；14、板体；15、顶板；16、双轴电机；17、主动轮；18、皮带；19、从动轮；101、主轴；102、磨粉块；103、传送带；104、凹槽；105、连接块；106、第一螺栓；2、振动机构；20、杆体；21、挡板；22、弹簧；23、挡块；24、罐体；

25、筛网；26、连接板；27、偏心轮；28、活动杆；29、第一锥齿轮；201、第二锥齿轮；202、转轴；

203、固定板；204、第二螺栓。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 请参阅图1?图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，包括：粉磨机构1和振动机构2；[0031] 首先，为了石灰石等原料被放置入管体13中后，双轴电机16能够通过主动轮17带动从动轮19转动，从而使主轴101能够带动磨粉块102在管体13内部转动，进而使原料能够在磨粉块102和管体13内壁的间隙中受到磨粉处理，并且被磨成粉末的原料能够从管体13底部排出；粉磨机构1包括底座10，底座10的顶部通过支架11固定连接有环体12，环体12的内部嵌装有管体13，环体12的外侧固定连接有板体14，板体14的顶部固定连接有顶板15，顶板15的底部固定安装有双轴电机16，双轴电机16的其中一个输出轴固定连接有主动轮17，主动轮17的外侧通过皮带18转动连接有从动轮19，从动轮19的底部固定连接有主轴101，主轴101的底端固定安装有磨粉块102，主轴101转动连接在顶板15的内部，磨粉块102插入至管体13的内部；为了能够便于磨粉块102在主轴101底端进行拆装，主轴101的底端固定连接有连接块105，连接块105的内部通过第一螺栓106与磨粉块102固定连接；为了被筛分出的粉末状原料能够被输送至指定位置进行加工，底座10的顶部滑动连接有传送带103；为了能够避免原料在运输过程中从传送带103上掉落，传送带103的顶部开设有凹槽104；[0032] 其次，为了从管体13中排出的原料能够在重力作用下进入到罐体24中，并且较大的颗粒能够在筛网25作用下被筛分出来，当挡板21带动罐体24向下移动后，弹簧22能够通过挡板21带动罐体24向上移动进行复位，从而使筛网25能够在罐体24的往复移动作用下进行振动，进而能够避免灰尘和杂质将筛网25的网孔堵住；振动机构2包括两个固定连接在底座10顶部的杆体20，杆体20的顶端固定连接有挡块23，杆体20上滑动连接有挡板21，杆体20上套装有弹簧22，弹簧22的两端分别与挡块23和挡板21固定连接，挡板21的一侧固定安装有罐体24，罐体24的底部固定嵌装有筛网25，罐体24套设在管体13的外部；为了双轴电机16带动主动轮17转动的同时，其另一个输出轴能够通过转轴202带动第二锥齿轮201转动，从而使第一锥齿轮29能够带动活动杆28转动，双轴电机16的另一个输出轴固定连接有转轴202，转轴202转动连接在板体14的内部，转轴202的底端固定连接有第二锥齿轮201，第二锥齿轮201的外侧啮合连接有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29的一侧固定连接有活动杆28，活动杆28转动连接在板体14的内部；为了活动杆28转动后能够带动偏心轮27不断对连接板26进行挤压，从而使连接板26能够带动挡板21向下移动，进而使罐体24和筛网25能够在挡板21作用下移动，活动杆28的一端固定连接有偏心轮27，偏心轮27的底部紧贴有连接板26，连接板26的一侧与挡板21固定连接；为了能够便于将罐体24从挡板21上拆卸下来，进而便于对罐体24内部收集的大颗粒原料进行回收，挡板21的底部紧贴有固定板203，固定板203的内部通过第二螺栓204与挡板21固定连接，固定板203的一侧与罐体24固定连接。

[0033] 根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，先将石灰石等原料放置入管体13中，再使双轴电机16能够通过主动轮17带动从动轮19转动，从而使主轴101能够带动磨粉块102在管体13内部转动，进而使原料能够在磨粉块102和管体13内壁的间隙中受到磨粉处理，并且被磨成粉末的原料能够从管体13底部排出；从管体13中排出的原料能够在重力作用下进入到罐体24中，并且较大的颗粒能够在筛网25作用下被筛分出来，符合成粉规格的原料能够穿过筛网25进入到传送带103上被输送至指定位置；双轴电机16带动主动轮17转动的同时，其另一个输出轴能够通过转轴202带动第二锥齿轮201转动，从而使第一锥齿轮29能够带动活动杆28转动，活动杆28转动后能够带动偏心轮27不断对连接板26进行挤压，从而使连接板26能够带动挡板21向下移动，进而使罐体24和筛网25能够在挡板21作用下移动，并且罐体24和筛网25也能够在弹簧22作用下进行复位，从而使筛网25能够保持振动状态。

[0034] 综上：本混凝土膨胀剂用原料粉磨装置通过粉磨机构1和振动机构2的设置，使双轴电机16转动后，主轴101能够带动磨粉块102对管体13中的原料进行磨粉，并且偏心轮27能够不断对连接板26进行挤压，从而使挡板21能够在弹簧22作用下带动筛网25保持振动状态；通过以上设置，避免了粉磨装置上由于杂质及灰尘堵在筛网25的网孔中而影响到筛网25筛分效果的问题。

[0035] 本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。