粉末涂料生产用研磨装置

749 编辑：中冶有色技术网来源：淮北伍恩信息科技有限公司

2023-12-13 13:33:16

权利要求书： 1.一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：包括研磨桶(1)，所述研磨桶(1)的外侧设置有两侧振动圈(2)，所述研磨桶(1)的底部连接有烘干桶(3)，所述烘干桶(3)的一侧中部设置有出风口(4)，所述烘干桶(3)的外侧底部等距连接有三个支撑柱(5)；

所述研磨桶(1)的顶部中心设置有电机(6)，所述电机(6)的一端连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的中部与底部均连接有碾压棒(8)，所述振动圈(2)的内部设置有若干个振动块(9)，所述研磨桶(1)的内部中端与底端均设置有筛分网(10)，所述出风口(4)的内部两侧均设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内部中心设置有盖板(13)，所述盖板(13)的两端均设置有卡块(12)，且所述盖板(13)的外侧顶部设置有把手(14)；

所述烘干桶(3)的内部中心设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)的表面设置有旋转板(15)，所述旋转板(15)的外侧设置有隔离框(19)，所述烘干桶(3)的内部一侧中端设置有加热棒(16)，所述烘干桶(3)的另一侧表面中部设置有风扇(17)，且所述出风口(4)和风扇(17)与烘干桶(3)的连接处均设置有防护网(18)，所述烘干桶(3)的底部一侧设置有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)的内部设置有气缸(21)，所述气缸(21)的一端连接有推块(22)，所述推块(22)的一端连接有闭合板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(1)的顶部一侧连接有进料管，烘干桶(3)的底部中心设置有出料口，且出料口呈倒圆台设置，转动柱(7)的底部与连接柱(24)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述筛分网(10)的内侧与转动柱(7)固定连接，且筛分网(10)的外侧与振动圈(2)的内侧固定连接，碾压棒(8)侧面与筛分网(10)的顶面接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(1)内部的两个筛分网(10)内部均设置有若干个筛分孔，且研磨桶(1)内部上端的筛分网(10)内部的筛分孔大于研磨桶(1)内部下端的筛分网(10)内部的筛分孔。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述卡块(12)与升降槽(11)滑动连接，盖板(13)的两侧底部均设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述出风口(4)、风扇(17)、加热棒(16)均处于同一高度，闭合板(23)的形状、大小与出料口的形状、大小相同。

说明书：一种粉末涂料生产用研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨装置领域，特别涉及一种粉末涂料生产用研磨装置。背景技术[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低的特点，在制作过程中需要研磨装置来使粉末涂料

的变得更为精细；

[0003] 但是现有的粉末涂料研磨装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数粉末涂料研磨装置对于涂料的研磨精度不够，手段单一，研磨后的粉末涂料经常因

为不合格而导致浪费；其次，粉末涂料研磨装置工作时内部的温度不好控制，粉末涂料经常

因为挤压受潮成团，或者温度过高而影响涂料质量。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨装置，可以有效解决背景技术中的大多数粉末涂料研磨装置对于涂料的研磨精度不够，手段单一，研磨后的粉末

涂料经常因为不合格而导致浪费；其次，粉末涂料研磨装置工作时内部的温度不好控制，粉

末涂料经常因为挤压受潮成团，或者温度过高而影响涂料质量。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的外侧设置有两侧振动圈，所述研磨桶的底部连接有烘干桶，所述烘干桶的一侧中部设置有出风口，所述烘干桶的

外侧底部等距连接有三个支撑柱；

[0007] 所述研磨桶的顶部中心设置有电机，所述电机的一端连接有转动柱，所述转动柱的中部与底部均连接有碾压棒，所述振动圈的内部设置有若干个振动块，所述研磨桶的内

部中端与底端均设置有筛分网，所述出风口的内部两侧均设置有升降槽，所述升降槽的内

部中心设置有盖板，所述盖板的两端均设置有卡块，且所述盖板的外侧顶部设置有把手；

[0008] 所述烘干桶的内部中心设置有连接柱，所述连接柱的表面设置有旋转板，所述旋转板的外侧设置有隔离框，所述烘干桶的内部一侧中端设置有加热棒，所述烘干桶的另一

侧表面中部设置有风扇，且所述出风口和风扇与烘干桶的连接处均设置有防护网，所述烘

干桶的底部一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有气缸，所述气缸的一端连接有推

块，所述推块的一端连接有闭合板。

[0009] 作为本实用新型的进一步方案，所述研磨桶的顶部一侧连接有进料管，烘干桶的底部中心设置有出料口，且出料口呈倒圆台设置，转动柱的底部与连接柱的顶部固定连接。

[0010] 作为本实用新型的进一步方案，所述筛分网的内侧与转动柱固定连接，且筛分网的外侧与振动圈的内侧固定连接，碾压棒侧面与筛分网的顶面接触。

[0011] 作为本实用新型的进一步方案，所述研磨桶内部的两个筛分网内部均设置有若干个筛分孔，且研磨桶内部上端的筛分网内部的筛分孔大于研磨桶内部下端的筛分网内部的

筛分孔。

[0012] 作为本实用新型的进一步方案，所述卡块与升降槽滑动连接，盖板的两侧底部均设置有限位块。

[0013] 作为本实用新型的进一步方案，所述出风口、风扇、加热棒均处于同一高度，闭合板的形状、大小与出料口的形状、大小相同。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置转动柱带动碾压棒进行转动，由于碾压棒侧面与筛分网的顶面接触，使碾压棒对筛分网顶部的粉末

涂料进行碾压，通过设置两组碾压棒与筛分网对涂料进行多次加工，同时研磨桶内部下端

的筛分网内部的筛分孔小于研磨桶内部上端的筛分网内部的筛分孔，这样就可以涂料变得

更加精细，利用筛分网与振动圈的固定连接在振动圈振动的同时带动筛分网振动，加速下

料过程，在提高了涂料加工精细程度的同时可以加快生产速度；

[0015] 出风口、风扇、加热棒均处于同一高度，通过加热棒使烘干桶内部温度升高，在涂料由旋转板进行搅拌下落的同时由风扇将热气吹向旋转板上的涂料，配合旋转板的转动，

使涂料受热的更加均匀，同时将热气由出风口排出，这样就可以避免内部温度过高对涂料

造成影响，这样即完成了对涂料的烘干，也避免因烘干产生的高温对涂料造成的影响，保证

了涂料的生产质量。

附图说明[0016] 图1为本实用新型一种粉末涂料生产用研磨装置的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型一种粉末涂料生产用研磨装置的研磨桶的剖面图；[0018] 图3为本实用新型一种粉末涂料生产用研磨装置的出风口的剖面图；[0019] 图4为本实用新型一种粉末涂料生产用研磨装置的烘干桶的剖面图；[0020] 图5为本实用新型一种粉末涂料生产用研磨装置的转动柱与连接柱的结构示意图。

[0021] 图中：1、研磨桶；2、振动圈；3、烘干桶；4、出风口；5、支撑柱；6、电机；7、转动柱；8、碾压棒；9、振动块；10、筛分网；11、升降槽；12、卡块；13、盖板；14、把手；15、旋转板；16、加热

棒；17、风扇；18、防护网；19、隔离框；20、滑动槽；21、气缸；22、推块；23、闭合板；24、连接柱。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0023] 如图1?5所示，一种粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨桶1，研磨桶1的外侧设置有两侧振动圈2，研磨桶1的底部连接有烘干桶3，烘干桶3的一侧中部设置有出风口4，烘干

桶3的外侧底部等距连接有三个支撑柱5，通过支撑柱5实现对装置的支撑，提高装置的稳定

性；

[0024] 研磨桶1的顶部中心设置有电机6，电机6的一端连接有转动柱7，转动柱7的中部与底部均连接有碾压棒8，振动圈2的内部设置有若干个振动块9，研磨桶1的内部中端与底端

均设置有筛分网10，出风口4的内部两侧均设置有升降槽11，升降槽11的内部中心设置有盖

板13，盖板13的两端均设置有卡块12，且盖板13的外侧顶部设置有把手14，通过振动圈2加

快下料、筛分速度；

[0025] 烘干桶3的内部中心设置有连接柱24，连接柱24的表面设置有旋转板15，旋转板15的外侧设置有隔离框19，烘干桶3的内部一侧中端设置有加热棒16，烘干桶3的另一侧表

面中部设置有风扇17，且出风口4和风扇17与烘干桶3的连接处均设置有防护网18，烘干桶3

的底部一侧设置有滑动槽20，滑动槽20的内部设置有气缸21，气缸21的一端连接有推块22，

推块22的一端连接有闭合板23，通过闭合板23的位置变化调整下料速度。

[0026] 研磨桶1的顶部一侧连接有进料管，烘干桶3的底部中心设置有出料口，且出料口呈倒圆台设置，转动柱7的底部与连接柱24的顶部固定连接，通过进料管与出料口实现粉末

涂料在装置内部的进出。

[0027] 筛分网10的内侧与转动柱7固定连接，且筛分网10的外侧与振动圈2的内侧固定连接，碾压棒8侧面与筛分网10的顶面接触，通过碾压棒8对筛分网10顶部的粉末涂料进行

碾压，使粉末涂料符合使用要求。

[0028] 研磨桶1内部的两个筛分网10内部均设置有若干个筛分孔，且研磨桶1内部上端的筛分网10内部的筛分孔大于研磨桶1内部下端的筛分网10内部的筛分孔，通过筛分孔使

符合要求的粉末涂料进入下一生产环节。

[0029] 卡块12与升降槽11滑动连接，盖板13的两侧底部均设置有限位块，通过限位块防止盖板13与升降槽11脱节。

[0030] 出风口4、风扇17、加热棒16均处于同一高度，闭合板23的形状、大小与出料口的形状、大小相同，通过出风口4将烘干桶内3内部的高温空气及时排出。

[0031] 需要说明的是，本实用新型为一种粉末涂料生产用研磨装置，在使用时，首先，将涂料由进料管灌入研磨桶1内部，使涂料位于研磨桶1内部上端的筛分网10的顶部，通过电

机6带动转动柱7进行转动，进而通过转动柱7带动碾压棒8对筛分网10顶部的涂料进行研磨

挤压，使其变成符合大小的涂料后由筛分孔进入研磨桶1内部下端的筛分网10的顶部，再由

转动柱7下端的碾压棒8再次进行挤压、粉碎，研磨桶1内部下端的筛分网10内部的筛分孔小

于研磨桶1内部上端的筛分网10内部的筛分孔，使涂料变得更加精细，在进行碾压过程中振

动块9带动振动圈2进行振动，通过振动圈2与筛分网10的接触使筛分网10也产生振动，加

速下料过程，再通过研磨桶1内部底端的筛分网10内部的筛分孔进入烘干桶3，通过设置隔

离框19使涂料与旋转板15接触，通过把手14带动盖板13通过升降槽11进行移动，使烘干桶

3内部与外部接触，出风口4、风扇17、加热棒16均处于烘干桶3内部的同一高度，风扇17将加

热棒16加热的空气吹向旋转板15表面的涂料，再由出风口4将高温排出，通过连接柱24与转

动柱7固定连接，转动柱7转动时带动连接柱24转动，进而使旋转板15转动对涂料进行搅

拌，使涂料烘干的均匀，再由旋转板15的的地步到达出料口，通过气缸21带动推块22在滑动

槽20内部移动带动闭合板23移动，进而调整出料口的大小，使涂料由出料口通过不同的下

料速度排出，即研磨工作结束。

[0032] 本实用新型通过设置转动柱7带动碾压棒8进行转动，由于碾压棒8侧面与筛分网10的顶面接触，使碾压棒8对筛分网10顶部的粉末涂料进行碾压，通过设置两组碾压棒8与

筛分网10对涂料进行多次加工，同时研磨桶1内部下端的筛分网10内部的筛分孔小于研磨

桶1内部上端的筛分网10内部的筛分孔，这样就可以涂料变得更加精细，利用筛分网10与振

动圈2的固定连接在振动圈2振动的同时带动筛分网10振动，加速下料过程，在提高了涂料

加工精细程度的同时可以加快生产速度；出风口4、风扇17、加热棒16均处于同一高度，通过

加热棒16使烘干桶3内部温度升高，在涂料由旋转板15进行搅拌下落的同时由风扇17将热

气吹向旋转板15上的涂料，配合旋转板15的转动，使涂料受热的更加均匀，同时将热气由

出风口4排出，这样就可以避免内部温度过高对涂料造成影响，这样即完成了对涂料的烘

干，也避免因烘干产生的高温对涂料造成的影响，保证了涂料的生产质量。

[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型

要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。