振动盘送料装置

672 编辑：中冶有色技术网来源：浙江英洛华磁业有限公司

2023-12-13 13:42:06

权利要求书： 1.一种振动盘送料装置，其特征在于：包括振动盘本体(1)，所述振动盘本体(1)的出料端设有送料段(2)，所述送料段(2)的顶部设有送料槽(21)，所述送料槽(21)的底部设有沿送料方向设置的穿槽(211)，所述振动盘本体(1)的料仓底部设有分离网(11)。

2.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述送料段(2)的底部对应于送料槽(21)的下方设有与穿槽(211)连通的储料腔(22)。

3.根据权利要求1或2所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述穿槽(211)的两侧上端均设有倒角(212)。

4.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述分离网(11)的边缘逐渐向中心隆起。

5.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述振动盘本体(1)的料仓底部边缘处设有多个凸柱(12)，所述分离网(11)的底部边缘处设有多个套设于凸柱(12)上的固定筒(111)。

6.根据权利要求5所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述凸柱(12)的顶部设有第一磁性件(121)，所述固定筒(111)内设有与第一磁性件(121)相互排斥的第二磁性件(112)。

7.根据权利要求1所述的振动盘送料装置，其特征在于：所述振动盘本体(1)的料仓底部为向下凹陷的结构，所述振动盘本体(1)的料仓底部的凹陷中心处设有与外界连通的排料管道(13)。

说明书：振动盘送料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动盘送料装置，属于自动送料的技术领域。背景技术[0002] 五金件、磁元器件等产品一般都需要表面磨光或者倒棱角，即将产品和一定粒度(小于产品尺寸)的磨料放在震动研磨机等设备中进行研磨；取出产品时，难免会带入一定

量的磨料。利用振动盘上料包装或者安装时，难免会将磨料一起送入轨道，影响包装效率。

发明内容[0003] 本实用新型目的在于提供一种振动盘送料装置，解决了现有技术存在的磨料与产品混在一起难以分离，且影响包装效率等问题。

[0004] 本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种振动盘送料装置，包括振动盘本体，所述振动盘本体的出料端设有送料段，所述送料段的顶部设有送料

槽，所述送料槽的底部设有沿送料方向设置的穿槽，所述振动盘本体的料仓底部设有分离

网；上述分离网的设置，使得进入振动盘内的产品和磨料可以通过分离网得到初步的分离，

上述送料槽和穿槽的配合设置，使得产品外输的过程中，残留的磨料可以与产品二次分离，

加强对产品的分离质量，保证对磨料的分离效果。

[0005] 作为优选，所述送料段的底部对应于送料槽的下方设有与穿槽连通的储料腔；上述储料腔的设置，以便于容纳从穿槽掉落下来的磨料，避免磨料四处散落而难以收拾。

[0006] 作为优选，所述穿槽的两侧上端均设有倒角；上述倒角的设置，起到对磨料的导向作用，使得磨料可以顺着倒角掉落至储料腔内，避免磨料在送料槽内蓄积而增加清理难度。

[0007] 作为优选，所述分离网的边缘逐渐向中心隆起；上述分离网的结构设置，使得产品在分离网上可以顺着斜度朝边缘滑动，使得产品可以更高效的进入振动盘送料轨道内。

[0008] 作为优选，所述振动盘本体的料仓底部边缘处设有多个凸柱，所述分离网的底部边缘处设有多个套设于凸柱上的固定筒；上述凸柱和固定筒的设置，以便于对分离网进行

支撑，使得分离网可以固定在振动盘料仓的底部，保证分离网在振动盘料仓底部的稳定，且

方便拆卸安装分离网，以便于对分离网清理和维护。

[0009] 作为优选，所述凸柱的顶部设有第一磁性件，所述固定筒内设有与第一磁性件相互排斥的第二磁性件；上述第一磁性件和第二磁性件的设置，使得固定筒可以悬浮在凸柱

顶部，使得固定筒和凸柱之间产生空间，使得分离网可以随着振动上下浮动，加强分离网的

振动效果，从而使得磨料可以更加快速功效的从分离网上向下掉落，以便于快速分离磨料

和产品。

[0010] 作为优选，所述振动盘本体的料仓底部为向下凹陷的结构，所述振动盘本体的料仓底部的凹陷中心处设有与外界连通的排料管道；上述振动盘料仓的凹陷设置，使得磨料

可以更加快速的聚积在一起，以便于通过排料管道将磨料快速排出，避免磨料蓄积。

[0011] 因此，本实用新型具有可将磨料与产品高效分离，并将磨料快速分离，且提高包装效率等特点。

附图说明[0012] 图1是本实用新型的立体结构图；[0013] 图2是图1中的结构剖视图；[0014] 图3是图2中的A处的结构放大图。具体实施方式[0015] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0016] 如图1?3所示，一种振动盘送料装置，包括振动盘本体1，振动盘本体1的出料端设有送料段2，送料段2的顶部设有送料槽21，送料槽21的底部设有沿送料方向设置的穿槽

211，振动盘本体1的料仓底部设有分离网11，上述分离网的设置，使得进入振动盘内的产品

和磨料可以通过分离网得到初步的分离，上述送料槽和穿槽的配合设置，使得产品外输的

过程中，残留的磨料可以与产品二次分离，加强对产品的分离质量，保证对磨料的分离效

果；分离网11的边缘逐渐向中心隆起，上述分离网的结构设置，使得产品在分离网上可以顺

着斜度朝边缘滑动，使得产品可以更高效的进入振动盘送料轨道内；振动盘本体1的料仓底

部为向下凹陷的结构，振动盘本体1的料仓底部的凹陷中心处设有与外界连通的排料管道

13，上述振动盘料仓的凹陷设置，使得磨料可以更加快速的聚积在一起，以便于通过排料管

道将磨料快速排出，避免磨料蓄积。

[0017] 上述振动盘本体为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述产品和磨料被送入振动盘料仓内后，产品被有序输送进行上料或包装，而大部分磨料通过分离

网掉落至振动盘料仓的底部，并通过排料管道排出。

[0018] 送料段2的底部对应于送料槽21的下方设有与穿槽211连通的储料腔22，上述储料腔的设置，以便于容纳从穿槽掉落下来的磨料，避免磨料四处散落而难以收拾；穿槽211的

两侧上端均设有倒角212，上述倒角的设置，起到对磨料的导向作用，使得磨料可以顺着倒

角掉落至储料腔内，避免磨料在送料槽内蓄积而增加清理难度；储料腔内可储存从穿槽掉

落下来的磨料，集中清理，送料槽内的磨料为残留的小部分磨料，送料槽的大小通常与产品

的大小相适应，穿槽的大小小于产品的大小，因此产品无法从穿槽向下掉落，而磨料可以从

穿槽掉落至储料腔内，振动盘本体1的料仓底部边缘处设有多个凸柱12，分离网11的底部边

缘处设有多个套设于凸柱12上的固定筒111，上述凸柱和固定筒的设置，以便于对分离网进

行支撑，使得分离网可以固定在振动盘料仓的底部，保证分离网在振动盘料仓底部的稳定，

且方便拆卸安装分离网，以便于对分离网清理和维护；凸柱12的顶部设有第一磁性件121，

固定筒111内设有与第一磁性件121相互排斥的第二磁性件112，上述第一磁性件和第二磁

性件的设置，使得固定筒可以悬浮在凸柱顶部，使得固定筒和凸柱之间产生空间，使得分离

网可以随着振动上下浮动，加强分离网的振动效果，从而使得磨料可以更加快速功效的从

分离网上向下掉落，以便于快速分离磨料和产品。

[0019] 上述第一磁性件和第二磁性件均采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，第一磁性件和第二磁性件通过磁体同性相斥的原理相互排斥，使得分离网悬浮在振动盘料仓

的底部，当振动盘整体振动时，会带动悬浮的分离网上下振动，加速磨料从分离网上掉落，

且需要维护或清理分离网时，直接向上拔出分离网即可。