陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机

234 编辑：中冶有色技术网来源：山西长治八义窑红绿彩陶瓷文化有限公司

2023-12-13 14:17:56

权利要求书： 1.一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧共同设有振动机构，所述底座(1)的上方设置有机体(7)，所述机体(7)的上方对应设置有承载板(16)，所述承载板(16)的上端中部设有转动机构；

所述振动机构上对称设有四个固定架(4)，四个固定架(4)内均转动套接有圆辊(5)，所述机体(7)的两侧均固定套接有第一圆形滑道(6)，四个圆辊(5)的上端分别设置在相对应的两个第一圆形滑道(6)内的下端两侧，所述机体(7)的两侧中部均固定有圆杆(8)，两个圆杆(8)上均转动套接有圆环(14)，两个圆环(14)的上端均固定有连接杆(15)，两个连接杆(15)的上端分别固定连接在承载板(16)的下端两侧，所述转动机构上对称设有两个驱动轮(20)，两个驱动轮(20)的下方均通过传动带(21)摩擦传动连接有传动轮(22)，两个传动轮(22)分别固定套接在两个圆杆(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述振动机构包括对称固定连接在底座(1)上端两侧的四个伸缩杆(2)，四个伸缩杆(2)的上端分别固定连接在相对应的四个固定架(4)的下端中部，四个伸缩杆(2)上均套接有第一弹簧(3)，四个第一弹簧(3)的下端均固定连接在底座(1)的上端，四个第一弹簧(3)的上端分别固定连接在相对应的四个固定架(4)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：两个第一圆形滑道(6)的两侧均设置有第二圆形滑道(25)，四个第二圆形滑道(25)分别固定套接在机体(7)的两侧，四个固定架(4)的两侧均设置有固定块(23)，八个固定块(23)的相对一侧上端均转动连接有滑轮(24)，八个滑轮(24)分别滑动套接在相对应的四个第二圆形滑道(25)内。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在承载板(16)上端中部的双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两个输出轴末端均固定有驱动轴(18)，两个驱动轴(18)的一端分别固定连接在两个驱动轮(20)的相对一侧中部，所述承载板(16)的上端两侧均固定有承载件(19)，两个驱动轴(18)的一端分别转动套接在两个承载件(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：其中一个圆杆(8)内贯穿设置有进料管(9)，所述进料管(9)的一端贯穿机体(7)的一侧并设置在机体(7)内，所述机体(7)的下端中部贯穿设置有出料管(10)，所述出料管(10)的下端安装有挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述机体(7)内的下端两侧对称设置有两个导料板(12)，两个导料板(12)分别设置在出料管(10)的两侧，两个导料板(12)的上端共同设置有筛网(13)，所述筛网(13)对应设置在出料管(10)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，其特征在于：所述底座(1)的上端四角均固定有支撑柱(26)，四个支撑柱(26)的上端共同固定有顶板(27)，所述顶板(27)的下端两侧固定有两个竖杆(28)，所述承载板(16)的两侧分别滑动套接在四个竖杆(28)上，四个竖杆(28)的下端均固定有挡块(29)，四个挡块(29)的上端均固定有第二弹簧(30)，四个第二弹簧(30)分别套接在四个竖杆(28)上，四个第二弹簧(30)的上端均固定连接在承载板(16)的下端。

说明书：一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及陶瓷泥料球磨机技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机。背景技术[0002] 陶瓷泥料球磨机是陶瓷原料被破碎后，再进行粉碎的设备，陶瓷泥料球磨机的原理是，球磨机高速旋转时会产生离心力，陶瓷泥料球磨机内的钢球会随筒体一起旋转，钢球达到一定高度时会因重力下落，通过钢球的下落来击碎陶瓷原料，同时由于介质内部的滑动现象，对陶瓷原料也产生研磨作用，在钢球的冲击和研磨力的作用下，陶瓷原料被粉碎。[0003] 现有的陶瓷泥料球磨机对陶瓷原料的研磨效率较低，并且研磨的陶瓷原料效果不够理想，从而降低了陶瓷泥料的加工效率，所以需要进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有的陶瓷泥料球磨机对陶瓷原料的加工研磨效率降低，同时研磨效果不够理想，从而降低了陶瓷泥料加工效率的不足，而提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括底座，所述底座的上端两侧共同设有振动机构，所述底座的上方设置有机体，所述机体的上方对应设置有承载板，所述承载板的上端中部设有转动机构；[0007] 所述振动机构上对称设有四个固定架，四个固定架内均转动套接有圆辊，所述机体的两侧均固定套接有第一圆形滑道，四个圆辊的上端分别设置在相对应的两个第一圆形滑道内的下端两侧，所述机体的两侧中部均固定有圆杆，两个圆杆上均转动套接有圆环，两个圆环的上端均固定有连接杆，两个连接杆的上端分别固定连接在承载板的下端两侧，所述转动机构上对称设有两个驱动轮，两个驱动轮的下方均通过传动带摩擦传动连接有传动轮，两个传动轮分别固定套接在两个圆杆上。[0008] 优选地，为了在钢球下落时，通过钢球的撞击力使陶瓷泥料球磨机振动，提高陶瓷泥料球磨机的研磨效率，所述振动机构包括对称固定连接在底座上端两侧的四个伸缩杆，四个伸缩杆的上端分别固定连接在相对应的四个固定架的下端中部，四个伸缩杆上均套接有第一弹簧，四个第一弹簧的下端均固定连接在底座的上端，四个第一弹簧的上端分别固定连接在相对应的四个固定架的下端。[0009] 优选地，为了防止陶瓷泥料球磨机振动时从四个圆辊上脱落，提高陶瓷泥料球磨机旋转和振动时的稳定性，两个第一圆形滑道的两侧均设置有第二圆形滑道，四个第二圆形滑道分别固定套接在机体的两侧，四个固定架的两侧均设置有固定块，八个固定块的相对一侧上端均转动连接有滑轮，八个滑轮分别滑动套接在相对应的四个第二圆形滑道内。[0010] 优选地，为了带动陶瓷泥料球磨机旋转，所述转动机构包括固定安装在承载板上端中部的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定有驱动轴，两个驱动轴的一端分别固定连接在两个驱动轮的相对一侧中部，所述承载板的上端两侧均固定有承载件，两个驱动轴的一端分别转动套接在两个承载件内。[0011] 优选地，为了将陶瓷原料添加到陶瓷泥料球磨机内进行研磨，其中一个圆杆内贯穿设置有进料管，所述进料管的一端贯穿机体的一侧并设置在机体内，所述机体的下端中部贯穿设置有出料管，所述出料管的下端安装有挡板。[0012] 优选地，为了使陶瓷泥料球磨机内研磨完成的陶瓷原料从陶瓷泥料球磨机内排出，所述机体内的下端两侧对称设置有两个导料板，两个导料板分别设置在出料管的两侧，两个导料板的上端共同设置有筛网，所述筛网对应设置在出料管的上端。[0013] 优选地，为了使陶瓷泥料球磨机在振动时保持垂直升降，防止陶瓷泥料球磨机在振动时左右晃动，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个支撑柱的上端共同固定有顶板，所述顶板的下端两侧固定有两个竖杆，所述承载板的两侧分别滑动套接在四个竖杆上，四个竖杆的下端均固定有挡块，四个挡块的上端均固定有第二弹簧，四个第二弹簧分别套接在四个竖杆上，四个第二弹簧的上端均固定连接在承载板的下端。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、通过振动机构的使用，可以在陶瓷泥料球磨机运作时，通过钢球下落的撞击力可以使陶瓷泥料球磨机振动，通过陶瓷泥料球磨机的振动可以增加陶瓷原料的运动效率和钢球的运动幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，从而可以提高陶瓷泥料球磨机对陶瓷原料的加工研磨效率，继而可以提高陶瓷泥料的加工效率；[0016] 2、通过支撑柱、顶板、竖杆和第二弹簧的使用，可以在陶瓷泥料球磨机振动时，提高陶瓷泥料球磨机的振动幅度，同时可以限制陶瓷泥料球磨机的左右移动，使陶瓷泥料球磨机在振动时保持垂直状态振动，从而可以提高陶瓷泥料球磨机运作时的稳定性；[0017] 综上所述，本实用新型能够在陶瓷泥料球磨机运作时，通过钢球下落对陶瓷泥料球磨机的撞击，可以使陶瓷泥料球磨机振动，使陶瓷泥料球磨机在高速旋转的同时进行上下振动，有效的解决了传统陶瓷泥料球磨机对陶瓷原料加工研磨效率降低的问题，从而可以加快陶瓷原料的研磨效率，提高陶瓷原料的研磨效果，继而可以提高陶瓷泥料的加工效率，同时可以保证陶瓷泥料球磨机在运作时的稳定性。附图说明[0018] 图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的连接结构图；[0019] 图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的机体内部结构示意图；[0020] 图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的A处放大图；[0021] 图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的B处放大图；[0022] 图5为本实用新型提出的一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机的承载件放大图。[0023] 图中：1底座、2伸缩杆、3第一弹簧、4固定架、5圆辊、6第一圆形滑道、7机体、8圆杆、9进料管、10出料管、11挡板、12导料板、13筛网、14圆环、15连接杆、16承载板、17双轴电机、

18驱动轴、19承载件、20驱动轮、21传动带、22传动轮、23固定块、24滑轮、25第二圆形滑道、

26支撑柱、27顶板、28竖杆、29挡块、30第二弹簧。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025] 参照图1?5，一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机，包括底座1，底座1的上方设置有机体7，底座1用于对各部件进行承载，机体7是陶瓷原料被破碎后，再进行粉碎的设备，机体的工作原理是，机体7高速旋转时会产生离心力，机体7内的钢球会随机体7一起旋转，钢球达到一定高度时会因重力下落，通过钢球的下落来击碎陶瓷原料，同时由于介质内部的滑动现象，对陶瓷原料也产生研磨作用，在钢球的冲击和研磨力的作用下，陶瓷原料被粉碎，机体7的上方对应设置有承载板16，机体7的两侧中部均固定有圆杆8，通过两个圆杆8的转动可以带动机体7进行旋转，承载板16用于对部分部件进行承载，两个圆杆8上均转动套接有圆环14，两个圆环14的上端均固定有连接杆15，两个连接杆15的上端分别固定连接在承载板16的下端两侧，机体7在振动时会通过两个连接杆15带动承载板16同步振动，而两个圆环14则不会影响两个圆杆8转动，承载板16的上端中部设有转动机构，转动机构上对称设有两个驱动轮20，通过承载板16可以对转动机构上的部件进行承载，转动机构运作会带动两个驱动轮20转动，两个驱动轮20的下方均通过传动带21摩擦传动连接有传动轮22，两个传动轮22分别固定套接在两个圆杆8上，两个驱动轮20转动会通过两个传动带21摩擦带动两个传动轮22转动，两个传动轮22会带动两个圆杆8转动，两个圆杆8会带动机体7旋转。

[0026] 参照图1、2、5，转动机构包括固定安装在承载板16上端中部的双轴电机17，双轴电机17的两个输出轴末端均固定有驱动轴18，两个驱动轴18的一端分别固定连接在两个驱动轮20的相对一侧中部，双轴电机17和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，双轴电机17是一种两个动力轴的动力设备，双轴电机17运作会带动两个驱动轴18转动，两个驱动轴18会带动两个驱动轮20转动，从而可以给机体7的旋转提供动力，承载板16的上端两侧均固定有承载件19，两个驱动轴18的一端分别转动套接在两个承载件19内，通过两个承载件19可以对两个驱动轴18的一端进行承载，使两个驱动轴18在转动时保持平稳转动。[0027] 参照图1、3，底座1的上端两侧共同设有振动机构，振动机构上对称设有四个固定架4，四个固定架4内均转动套接有圆辊5，机体7的两侧均固定套接有第一圆形滑道6，四个圆辊5的上端分别设置在相对应的两个第一圆形滑道6内的下端两侧，通过四个固定架4可以对四个圆辊5进行承载，通过四个圆辊5可以对两个第一圆形滑道6进行承载，使机体7在转动时可以带动两个第一圆形滑道6在四个圆辊5上转动，通过四个圆辊5与两个第一圆形滑道6可以使机体7在转动时更加的通畅，振动机构包括对称固定连接在底座1上端两侧的四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的上端分别固定连接在相对应的四个固定架4的下端中部，四个伸缩杆2上均套接有第一弹簧3，四个第一弹簧3的下端均固定连接在底座1的上端，四个第一弹簧3的上端分别固定连接在相对应的四个固定架4的下端，伸缩杆2是一种可以伸缩的杆子，通过四个伸缩杆2可以将四个固定架4和四个圆辊5安装在底座1的上端，第一弹簧3具有弹力，通过四个第一弹簧3可以使四个固定架4与四个圆辊5具有缓冲性能，在机体7内的钢球下落撞击到机体7时，机体7会向下振动，而机体7向下振动会通过四个第一弹簧3的弹力使机体7下落和向上回弹，实现机体7上下振动的目的，通过机体7的转动和振动可以增加机体7内陶瓷原料的运动效率和钢球的运动幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，可以有效的提高机体7对陶瓷原料的加工研磨效率，加快陶瓷泥料的加工效率。[0028] 参照图1、3，两个第一圆形滑道6的两侧均设置有第二圆形滑道25，四个第二圆形滑道25分别固定套接在机体7的两侧，四个固定架4的两侧均设置有固定块23，八个固定块23的相对一侧上端均转动连接有滑轮24，八个滑轮24分别滑动套接在相对应的四个第二圆形滑道25内，机体7在转动时会带动四个第二圆形滑道25转动，而四个第二圆形滑道25转动会使八个滑轮24在四个第二圆形滑道25内滑动，而八个滑轮24会通过八个固定块23连接在四个固定架4上，通过四个滑轮24在四个第二圆形滑道25内滑动可以可以限制机体7的上升高度，防止机体7上的两个第一圆形滑道6从四个圆辊5上脱落，从而可以提高机体7运作时的平稳性。

[0029] 参照图1、2，其中一个圆杆8内贯穿设置有进料管9，进料管9的一端贯穿机体7的一侧并设置在机体7内，机体7的下端中部贯穿设置有出料管10，出料管10的下端安装有挡板11，通过进料管9可以将陶瓷原料添加到机体7内进行研磨加工，研磨加工完成后的陶瓷原料会通过出料管10排出，通过挡板11可以对出料管10进行闭合，防止机体7在运作时内部的陶瓷原料从出料管10掉出，机体7内的下端两侧对称设置有两个导料板12，两个导料板12分别设置在出料管10的两侧，两个导料板12的上端共同设置有筛网13，筛网13对应设置在出料管10的上端，通过两个导料板12可以将机体7内的陶瓷原料输送到出料管10内，方便陶瓷原料从机体7内排出，通过筛网13可以对机体7排出的陶瓷原料进行筛选，防止一些较粗的陶瓷原料从出料管10排出。

[0030] 参照图1、4，底座1的上端四角均固定有支撑柱26，四个支撑柱26的上端共同固定有顶板27，顶板27的下端两侧固定有两个竖杆28，承载板16的两侧分别滑动套接在四个竖杆28上，四个竖杆28的下端均固定有挡块29，四个挡块29的上端均固定有第二弹簧30，四个第二弹簧30分别套接在四个竖杆28上，四个第二弹簧30的上端均固定连接在承载板16的下端，通过四个支撑柱26可以将顶板27进行固定，而顶板27稳固可以使四个竖杆28保持稳定，通过四个竖杆28可以限制承载板16的晃动，使机体7在带动承载板16振动时承载板16会保持垂直状态升降，通过承载板16保持垂直状态升降可以使机体7在振动时保持垂直升降，从而可以提高机体7振动时的稳定性，防止机体7从四个圆辊5上脱落，通过挡块29可以对第二弹簧30进行承载，使第二弹簧30可以对承载板16施加弹性，通过第二弹簧30对承载板16施加的弹性可以使机体7在振动时的幅度和效率得到提高，因此可以增加机体7内陶瓷原料的运动效率和钢球的运动幅度，使陶瓷原料的研磨效果和效率得到提高，可以有效的提高机体7对陶瓷原料的加工研磨效率。[0031] 在本实用新型中，使用时：将陶瓷原料通过进料管9添加到机体7内，通过配套控制设备控制双轴电机17运作，双轴电机17带动两个驱动轴18转动，两个驱动轴18带动两个驱动轮20转动，两个驱动轮20通过两个传动带21摩擦带动两个传动轮22转动，两个传动轮22带动两个圆杆8转动，两个圆杆8带动机体7旋转，机体7旋转会产生离心力，使机体7内的钢球会随机体7一起旋转，钢球达到一定高度时会因重力下落，通过钢球的下落来击碎陶瓷原料，同时由于介质内部的滑动现象，对陶瓷原料也产生研磨作用，在钢球下落时会撞击到机体7，机体7受到撞击会向下移动，同时四个第一弹簧3会受到机体7的挤压，通过四个第一弹簧3的弹力可以对机体7进行回弹，使机体7在旋转的同时进行转动，可以使机体7内的陶瓷原料和钢球进行振动，可以提高钢球的振动幅度，加快陶瓷原料的研磨效率。[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。