筛分盘进料机构

997 编辑：中冶有色技术网来源：海宁市创安电子有限公司

2023-12-05 15:10:02

权利要求书： 1.一种筛分盘进料机构，其特征在于，包括：筛分机构(1)，包括底座(11)、筛分盘(12)、上圆台(13)，所述底座(11)上方设有安装台(111)，所述筛分盘(12)转动设置在安装台(111)上，所述筛分盘(12)边缘设有均布的筛分槽(121)，所述上圆台(13)设置在筛分盘(12)上方，所述上圆台(13)通过固定螺栓(131)与安装台(111)固定连接，所述上圆台(13)与筛分盘(12)同心设置，所述上圆台(13)上设有进料挡板(132)；

曲面导板机构(2)，包括上曲面导板(21)、下曲面导板(22)，所述上曲面导板(21)通过安装柱(211)与底座(11)连接，所述上曲面导板(21)包括上导向曲面(212)，所述下曲面导板(22)设置在安装台(111)侧面，所述下曲面导板(22)设置在上曲面导板(21)下方，所述下曲面导板(22)包括下导向曲面(221)与导向平面(222)，所述导向平面(222)上设有导向槽(2221)，所述导向槽(2221)一端与下导向曲面(221)衔接；

振动盘(3)，所述振动盘(3)设置在筛分机构(1)的进料挡板(132)一侧，所述振动盘(3)的出料口(31)设置在筛分盘(12)上方对应进料挡板(132)的位置；

传输导轨(4)，包括传输槽(41)、引导板(42)，所述传输导轨(4)设置在筛分盘(12)一侧，所述传输槽(41)位于传输导轨(4)中部，所述引导板(42)设置在传输槽(41)一端，所述引导板(42)设置在筛分盘(12)上方对应导向槽(2221)的位置，所述传输槽(41)一端与导向槽(2221)衔接。

2.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述上圆台(13)上设有吹气管(133)。

3.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述上圆台(13)上设有筛分挡板(134)，所述筛分挡板(134)包括连接部分(1341)与筛分部分(1342)，所述筛分部分(1342)为“L”形，所述筛分部分(1342)倾斜设置在筛分槽(121)上方。

4.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述导向平面(222)侧边设有挡边(2222)。

5.根据权利要求2所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述振动盘(3)侧面设有回料口(32)，所述回料口(32)外侧设有接料盘(33)，所述接料盘(33)设置在筛分盘(12)侧下方对应吹气管(133)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述引导板(42)包括长引导板(421)与短引导板(422)，所述长引导板(421)设置在短引导板(422)的外侧，所述长引导板(421)位于筛分盘(12)上方的一端为与筛分盘(12)曲率相同的圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述传输槽(41)下部两侧设有传送带(411)。

8.根据权利要求1所述的一种筛分盘进料机构，其特征在于，所述传输导轨(4)中部设有计数器(43)。

说明书：一种筛分盘进料机构技术领域[0001] 本实用新型属于进料机构领域，具体涉及一种筛分盘进料机构。背景技术[0002] 进料机构是加工流水线开始的机构，负责将原料输送进加工流水线，一些加工流水线，例如电磁线圈加工流水线，需要在进料时就对电磁元件进行筛分进料，所以通常采用

筛分盘进料机构，而一般的筛分盘进料机构只能对电磁元件进行筛分，无法调整元件的位

置状态，需要额外设置机械臂等机构才能调整，提高了生产成本，降低了生产效率。

[0003] 综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以在筛分时就调整电磁元件位置状态的筛分盘进料机构。

发明内容[0004] 本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以在筛分时就调整元件位置状态的筛分盘进料机构。

[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0006] 一种筛分盘进料机构，包括：[0007] 筛分机构，包括底座、筛分盘、上圆台，所述底座上方设有安装台，所述筛分盘转动设置在安装台上，所述筛分盘边缘设有均布的筛分槽，所述上圆台设置在筛分盘上方，所述

上圆台通过固定螺栓与安装台固定连接，所述上圆台与筛分盘同心设置，所述上圆台上设

有进料挡板；

[0008] 曲面导板机构，包括上曲面导板、下曲面导板，所述上曲面导板通过安装柱与底座连接，所述上曲面导板包括上导向曲面，所述下曲面导板设置在安装台侧面，所述下曲面导

板设置在上曲面导板下方，所述下曲面导板包括下导向曲面与导向平面，所述导向平面上

设有导向槽，所述导向槽一端与下导向曲面衔接；

[0009] 振动盘，所述振动盘设置在筛分机构的进料挡板一侧，所述振动盘的出料口设置在筛分盘上方对应进料挡板的位置；

[0010] 传输导轨，包括传输槽、引导板，所述传输导轨设置在筛分盘一侧，所述传输槽位于传输导轨中部，所述引导板设置在传输槽一端，所述引导板设置在筛分盘上方对应导向

槽的位置，所述传输槽一端与导向槽衔接。

[0011] 进一步的，所述上圆台上设有吹气管。[0012] 进一步的，所述上圆台上设有筛分挡板，所述筛分挡板包括连接部分与筛分部分，所述筛分部分为“L”形，所述筛分部分倾斜设置在筛分槽上方。

[0013] 进一步的，所述导向平面侧边设有挡边。[0014] 进一步的，所述振动盘侧面设有回料口，所述回料口外侧设有接料盘，所述接料盘设置在筛分盘侧下方对应吹气管的位置。

[0015] 进一步的，所述引导板包括长引导板与短引导板，所述长引导板设置在短引导板的外侧，所述长引导位于筛分盘上方的一端为与筛分盘曲率相同的圆弧形。

[0016] 进一步的，所述传输槽下部两侧设有传送带。[0017] 进一步的，所述传输导轨中部设有计数器。[0018] 与现有技术相比，本实用新型结构设置合理：1、可以通过曲面导板机构，对筛分盘上的电磁元件进行调整位置状态，无须额外设置机械臂等；2、在筛分时就完成了对电磁元

件的位置调整，生产效率高。

附图说明[0019] 图1为筛分盘进料机构整体示意图；[0020] 图2为筛分机构与传输导轨示意图；[0021] 图3为上圆台示意图；[0022] 图4为曲面导板机构示意图；[0023] 图5为下曲面导板示意图；[0024] 图6为传输导轨示意图；[0025] 图7为曲面导板机构与传送导轨示意图；[0026] 图8为震动盘示意图；[0027] 参加图1至图8，其中：1、筛分机构；11、底座；111、安装台；12、筛分盘；121、筛分槽；13、上圆台；131、固定螺栓；132、进料挡板；133、吹气管；134、筛分挡板；1341、安装部分；

1342、筛分部分；2、曲面导板机构；21、上曲面导板；211、安装柱；212、上导向曲面；22、下曲

面导板；221、下导向曲面；222、导向平面；2221、导向槽；2222、挡边；3、振动盘；31、出料口；

32、回料口；33、接料盘；4、传输导轨；41、传输槽；411、传送带；42、引导板；421、长引导板；

422、短引导板；43、计数器；A、电磁元件；A1、头部；A2、针脚。

具体实施方式[0028] 下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。[0029] 实施例一：[0030] 本筛分盘进料机构包括：[0031] 筛分机构1，包括底座11、筛分盘12、上圆台13，所述底座11上方设有安装台111，所述筛分盘12转动设置在安装台111上，所述筛分盘12边缘设有均布的筛分槽121，所述上圆

台13设置在筛分盘12上方，所述上圆台13通过固定螺栓131与安装台111固定连接，所述上

圆台13与筛分盘12同心设置，所述上圆台13上设有进料挡板132；

[0032] 曲面导板机构2，包括上曲面导板21、下曲面导板22，所述上曲面导板21通过安装柱211与底座11连接，所述上曲面导板21包括上导向曲面212，所述下曲面导板22设置在安

装台111侧面，所述下曲面导板22设置在上曲面导板21下方，所述下曲面导板22包括下导

向曲面221与导向平面222，所述导向平面222上设有导向槽2221，所述导向槽2221一端与下

导向曲面221衔接；

[0033] 振动盘3，所述振动盘3设置在筛分机构1的进料挡板132一侧，所述振动盘3的出料口31设置在筛分盘12上方对应进料挡板132的位置；

[0034] 传输导轨4，包括传输槽41、引导板42，所述传输导轨4设置在筛分盘12一侧，所述传输槽41位于传输导轨4中部，所述引导板42设置在传输槽41一端，所述引导板42设置在筛

分盘12上方对应导向槽2221的位置，所述传输槽41一端与导向槽2221衔接。

[0035] 具体的，电磁元件A包括头部A1与针脚A2，电磁元件A从震动盘3出料至筛分机构1，进料挡板132对电磁元件A进行阻挡和导向，使电磁元件A的头部A1进入筛分槽121内，针脚

A2位于筛分盘12外，筛分盘12带动电磁元件A转动，使针脚A2进入曲面导板机构2，上导向曲

面212与下导向曲面221均为从水平方向扭曲至竖直方向的曲面，上导向曲面212使针脚A2

向下调整，至整个电磁元A件呈竖直的状态，下导向曲面221托住电磁元件A，将针脚A2导入

导向槽2221，电磁元件的头部A1进入引导板42，筛分盘12继续带动电磁元件A运动，直至电

磁元件进入传输导轨4，由传输槽41输送至下一工序。

[0036] 本实用新型通过曲面导板机构2完成对电磁元件A的位置状态调整，无须额外设置机械臂等机构，降低了生产成本，在筛分的过程中就完成了调整位置状态的步骤，提高了生

产效率。

[0037] 实施例二：[0038] 实施例二与实施例一的区别在于，所述上圆台13上设有吹气管133。[0039] 具体的，吹气管133的设置，可以将未被进料挡板卡入筛分槽121的电磁元件A吹落，保证正常筛分步骤的进行。

[0040] 实施例三：[0041] 实施例三与实施例一的区别在于，所述上圆台13上设有筛分挡板134，所述筛分挡板134包括连接部分1341与筛分部分1342，所述筛分部分1342为“L”形，所述筛分部分1342

倾斜设置在筛分槽上方121。

[0042] 具体的，筛分挡板134可以通过筛分部分1342将筛分槽121内未水平卡入的电磁元件A调整至水平状态，也可以筛分掉吹气管133未吹掉的未卡入筛分槽121的电磁元件A。

[0043] 实施例四：[0044] 实施例四与实施例一的区别在于，所述导向平面222侧边设有挡边2222。[0045] 具体的，挡边2222可以阻挡电磁元件A滑出曲面导向机构2.[0046] 实施例五：[0047] 实施例五与实施例二的区别在于，所述振动盘3侧面设有回料口32，所述回料口32外侧设有接料盘33，所述接料盘33设置在筛分盘12侧下方对应吹气管133的位置。

[0048] 具体的，接料盘33接住吹气管133和筛分挡板134筛分下落的电磁元件A，使电磁元件A通过回料口32重新进入振动盘3内，重新出料。

[0049] 实施例六：[0050] 实施例六与实施例一的区别在于，所述引导板42包括长引导板421与短引导板422，所述长引导板421设置在短引导板422的外侧，所述长引导板421位于筛分盘12上方的

一端为与筛分盘12曲率相同的圆弧形。

[0051] 具体的，长引导可以将电磁元件的头部导入引导槽，而长引导板一段为与筛分盘12曲率相同的圆弧形，可以减少电磁元件A在接触长引导板时的震动，使电磁元件A更顺畅

的进入引导板。

[0052] 实施例七：[0053] 实施例七与实施例一的区别在于，所述传输槽41下部两侧设有传送带411。[0054] 具体的，电磁元件A进入传输槽41后，两侧的传送带，夹持这电磁元件A的针脚A2，带动电磁元件A向前输送。

[0055] 实施例八：[0056] 实施例八与实施例一的区别在于，所述传输导轨4中部设有计数器43。[0057] 具体的，计数器可以对进入传送槽41的电磁元件A个数进行计数，可以统计生产的数量，也可以防止从筛分盘12进入过多的电磁元件A到传输槽41内导致卡料。

[0058] 本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采

用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。