耐湿自润分级筛板

885 编辑：中冶有色技术网来源：江苏亿亿和华筛分设备有限公司

2023-12-05 15:38:02

权利要求书： 1.一种耐湿自润分级筛板，包括聚氨酯材质的筛框(1)，其特征在于，所述筛框(1)内设有若干间隔平行设置、且两端与筛框(1)内壁垂直相连的隔板(2)，所述筛框(1)与隔板(2)侧壁之间、相邻侧板侧壁之间均设有同向倾斜于隔板(2)顶部的板体(3)，所述板体(3)上设有若干筛孔(4)，所述板体(3)底部设有与隔板(2)或筛框(1)相连的加强筋组(5)，所述加强筋组(5)包括相互间隔平行设置、位于相邻筛孔(4)之间的若干第一筋板(51)和第二筋板(52)；

所述筛框(1)上设有位于板体(3)端顶部的支撑轴(9)，所述支撑轴(9)外设有固定相连的轴套(10)，所述轴套(10)上设有若干间隔、且在板体(3)垂直平面内聚氨酯材质的摆板(11)，所述摆板(11)侧壁与隔板(2)或筛框(1)间隙配合，摆板(11)底部与板体(3)间隙配合，相邻摆板(11)上设有相互交错设置的第一凹口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述筛孔(4)呈垂直于板体(3)的腰型孔结构，若干筛孔(4)呈相邻排、相邻列交错设置的阵列结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述第一筋板(51)和第二筋板(52)在板体(3)和隔板(2)或筛框(1)侧壁的垂直面内，所述第一筋板(51)截面呈三角形结构，所述第二筋板(52)截面呈梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述第一筋板(51)和第二筋板(52)底部设有第二凹口(6)。

5.根据权利要求3所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述第二筋板(52)两侧与相邻第一筋板(51)或筛框(1)之间分别设有垂直相连的第一连板(7)和第二连板(8)，所述第一连板(7)和第二连板(8)顶部与板体(3)相连、且呈对向设置的Ω型结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述摆板(11)顶部倾斜于隔板(2)、且设有底部倾斜的第三凹口(13)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种耐湿自润分级筛板，其特征在于，所述筛框(1)四角顶部和底部分别设有对应设置的第四凹口(14)和凹槽(15)，所述筛框(1)上设有位于第四凹口(14)和凹槽(15)内的腰型安装孔(16)。

说明书：一种耐湿自润分级筛板技术领域[0001] 本实用新型涉及一种耐湿自润分级筛板，属于筛板技术领域。背景技术[0002] 物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口，直线振动筛利用振动电机的激励作为振动源，使物料被抛在筛上，同时线性前进，通过多层筛分生产出几种类型的物料，广泛用

于塑料，磨料，化工，医药，建材，食品，碳素，化肥等行。现有技术中的直线振动筛一般采用水平或倾斜设置的冲孔金属筛、或金属网筛结构，在分级筛分湿颗粒物料时易产生受湿氧

化或沾壁堆积现象，清理困难、影响分级筛分的卫生性、和长期使用，同时倾斜设置时筛板

平面的设置坡度加大，使物料在重力作用下快速滚落，导致部分筛除颗粒未被完全筛下，需

要进一步分级筛分影响生产效率，而设置坡度较小时又增加了设备长度和车间空间需求，

同时受振动电机的抖动筛面对物料的抛落有限，致使筛分能效难以满足生产需求。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐湿自润分级筛板，摆板增加筛板对混合物料的抛落和导向分流，相邻隔板间的板体同向倾斜设置形成逐级筛分，具

有耐湿自润性能和耐久强度，益于减小筛分机械整体尺寸和车间占用空间、提高筛分能效。

[0004] 本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：[0005] 一种耐湿自润分级筛板，包括聚氨酯材质的筛框，其中，所述筛框内设有若干间隔平行设置、且两端与筛框内壁垂直相连的隔板，所述筛框与隔板侧壁之间、相邻侧板侧壁之

间均设有同向倾斜于隔板顶部的板体，所述板体上设有若干筛孔，所述筛孔呈垂直于板体

的腰型孔结构，若干筛孔呈相邻排、相邻列交错设置的阵列结构；

[0006] 所述板体底部设有与隔板或筛框相连的加强筋组，所述加强筋组包括相互间隔平行设置、位于相邻筛孔之间的若干第一筋板和第二筋板，所述第一筋板和第二筋板在板体

和隔板或筛框侧壁的垂直面内，所述第一筋板截面呈三角形结构，所述第二筋板截面呈梯

形结构；

[0007] 所述第二筋板两侧与相邻第一筋板或筛框之间分别设有垂直相连的第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板顶部与板体相连、且呈对向设置的Ω型结构；

[0008] 所述筛框上设有位于板体端顶部的支撑轴，所述支撑轴外设有固定相连的轴套，所述轴套上设有若干间隔、且在板体垂直平面内聚氨酯材质的摆板，所述摆板侧壁与隔板

或筛框间隙配合，摆板底部与板体间隙配合，相邻摆板上设有相互交错设置的第一凹口。

[0009] 本实用新型的有益效果为：[0010] (1)当筛分机械进料从若干摆板的侧顶部均匀落下时，利用聚氨酯高分子材质本身的耐湿自润性能，具有交错第一凹口的相邻摆板随左右振动摆动击打物料，增加筛板对

混合物料的抛落和导向分流作用，充分利用筛板有效筛分面积，避免粘壁积料、及混合物料

前进过快而产生漏筛现象；

[0011] (2)相邻隔板间的板体同向倾斜设置形成逐级筛分，经过上一级倾斜板体的相邻排、相邻列交错设置的阵列筛孔，符合尺寸的物料被分级筛分，并随着前进落入下一级摆板

和板体上进一步筛分，减小了板体设置在筛分机械上的倾斜坡度，降低物料前进速度保证

有效筛分，益于减小筛分机械整体尺寸和车间占用空间、提高筛分能效；

[0012] (3)间隔的第一筋板、第二筋板提高板体与隔板或筛框的结合强度，呈对向Ω形的第一连板和第二连板提高相邻第一筋板和第二筋板、及与板体的结合强度，从而提高板体

耐压载荷能力和整体强度，保证筛板耐久使用，适应筛分需求。

附图说明[0013] 图1为本实用新型前俯视立体图。[0014] 图2为本实用新型后俯视立体图。[0015] 图3为本实用新型正视结构图。[0016] 图4为本实用新型仰视结构图。[0017] 图5为本实用新型仰视图。[0018] 图中标记：筛框1，隔板2，板体3，筛孔4，加强筋组5，第一筋板51和第二筋板52，第二凹口6，第一连板7和第二连板8，支撑轴9，轴套10，摆板11，第一凹口12，第三凹口13，第四凹口14和凹槽15，腰型安装孔16。

具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。[0020] 一种耐湿自润分级筛板，包括聚氨酯材质的筛框1，其中，所述筛框1内设有若干间隔平行设置、且两端与筛框1内壁垂直相连的隔板2，所述筛框1与隔板2侧壁之间、相邻侧板

侧壁之间均设有同向倾斜于隔板2顶部的板体3，所述板体3上设有若干筛孔4，所述筛孔4呈

垂直于板体3的腰型孔结构，若干筛孔4呈相邻排、相邻列交错设置的阵列结构；

[0021] 所述板体3底部设有与隔板2或筛框1相连的加强筋组5，所述加强筋组5包括相互间隔平行设置、位于相邻筛孔4之间的若干第一筋板51和第二筋板52，所述第一筋板51和第

二筋板52在板体3和隔板2或筛框1侧壁的垂直面内，所述第一筋板51截面呈三角形结构，所

述第二筋板52截面呈梯形结构，所述第一筋板51和第二筋板52底部设有第二凹口6；

[0022] 所述第二筋板52两侧与相邻第一筋板51或筛框1之间分别设有垂直相连的第一连板7和第二连板8，所述第一连板7和第二连板8顶部与板体3相连、且呈对向设置的Ω型结

构；

[0023] 所述筛框1上设有位于板体3端顶部的支撑轴9，所述支撑轴9外设有固定相连的轴套10，所述轴套10上设有若干间隔、且在板体3垂直平面内聚氨酯材质的摆板11，所述摆板

11侧壁与隔板2或筛框1间隙配合，摆板11底部与板体3间隙配合，相邻摆板11上设有相互交

错设置的第一凹口12，所述摆板11顶部倾斜于隔板2、且设有底部倾斜的第三凹口13；

[0024] 所述筛框1四角顶部和底部分别设有对应设置的第四凹口14和凹槽15，所述筛框1上设有位于第四凹口14和凹槽15内的腰型安装孔16。

[0025] 本实用新型的工作原理为：[0026] 将筛框1通过凹槽15定位安装在直线振动筛分机械上，筛板整体倾斜于水平面，以腰型安装孔16与筛分机械定位安装，在将筛分机械的压条固定在第四凹口14上保证筛板与

筛分机械紧密配合，并随筛分机械左右振动；

[0027] 轴套10与摆板11呈一体式结构，通过摆板11侧壁筛框1或隔板2间隙配合、摆板11底部与板体3间隙配合限位，将支撑轴9穿过轴套10和筛框1，以螺栓连接固定轴套10和支撑

轴9，支撑轴9两端与螺母旋紧固定实现摆板11安装，当筛分机械进料从若干摆板11的侧顶

部均匀落下时，摆板11顶部倾斜于隔板2方便物料滑落，第三凹口13使摆板11端部的柔韧性

更好，具有交错第一凹口12的相邻摆板11随左右振动摆动击打物料，增加筛板对混合物料

的抛落和导向分流作用，充分利用筛板有效筛分面积，避免粘壁积料、及混合物料前进过快

而产生漏筛现象；

[0028] 利用聚氨酯高分子材质本身的耐湿自润性能，即使筛分湿物料，相邻隔板2间的板体3同向倾斜设置形成逐级筛分，经过上一级倾斜板体3的相邻排、相邻列交错设置的阵列

筛孔4，符合尺寸的物料被分级筛分，并随着前进落入下一级摆板11和板体3上进一步筛分，

增大了筛分面积，且减小了板体3设置在筛分机械上的倾斜坡度，降低物料前进速度，保证

板体3有效筛分，益于减小筛分机械整体尺寸和车间占用空间，尺寸较大的物料最终从最后

一级的板体3上下落收集，达到分级筛分目的，提高筛分能效；

[0029] 板体3与隔板2或筛框1的连接面上还通过在板体3垂直面内、截面呈三角形的第一筋板51、截面呈梯形的第二筋板52组成加强筋组5，提高板体3与隔板2或筛框1的结合强度，

第二凹口6避免筋板太宽影响下料，并以呈对向Ω形的第一连板7和第二连板8提高相邻第

一筋板51和第二筋板52、及与板体3的结合强度，从而提高板体3耐压载荷能力和整体强度，

保证筛板耐久使用，适应筛分需求。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于

本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含

义。

[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到

的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以

权利要求书的保护范围为准。