用于化工机械原料的双层式筛选装置

权利要求书： 1.用于化工机械原料的双层式筛选装置，包括固定基座（1）以及固定基座（1）正上方的筛选机体，其特征在于：还包括位于筛选机体内部的清理辊组件（6）；

所述固定基座（1）与筛选机体之间设有调节部，且调节部用于对筛选机体的倾斜程度进行调整；

所述筛选机体用于对不同大小的物料进行筛分，且筛选机体包括外壳体（2）、一层筛选筒（3）和二层筛选筒（4），所述外壳体（2）、一层筛选筒（3）和二层筛选筒（4）同轴分布，且一层筛选筒（3）设置于外壳体（2）的内部，二层筛选筒（4）设置于一层筛选筒（3）的内部，二层筛选筒（4）和一层筛选筒（3）均与外壳体（2）转动连接；

所述外壳体（2）用于筛选机体的外部防护；

所述一层筛选筒（3）表面开设有若干均匀分布的第一筛孔（303），且第一筛孔（303）用于对物料中的大颗粒原料进行初步筛选；

所述二层筛选筒（4）表面开设有若干均匀分布的第二筛孔（404），且第二筛孔（404）用于对物料中的小颗粒原料进行进一步的筛选；

所述清理辊组件（6）包括二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62），且二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62）分别设置于二层筛选筒（4）和一层筛选筒（3）的外侧，且二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62）端部分别与二层筛选筒（4）和一层筛选筒（3）传动连接；

所述二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62）均延伸至外壳体（2）的外侧且与外壳体（2）侧壁转动连接，所述二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62）端部均固定连接有平面齿轮，所述外壳体（2）外侧固定连接有防护壳（501），且两个平面齿轮位于防护壳（501）内部，所述防护壳（501）外侧固定连接有驱动电机（5），且驱动电机（5）输出轴与一层筛清理辊（62）或二层筛清理辊（61）中的任意一个传动连接，二层筛清理辊（61）和一层筛清理辊（62）均与防护壳（501）转动连接；

所述二层筛清理辊（61）用于对第二筛孔（404）进行防堵清理；

所述一层筛清理辊（62）用于对第一筛孔（303）进行防堵清理。

2.根据权利要求1所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述调节部包括U形架（101）、耳板（102）、液压缸（103）和C形架（104），所述U形架（101）和C形架（104）分别位于外壳体（2）的两端底部，且外壳体靠近C形架（104）的端面高度不低于外壳体远离C形架（104）的端面高度；

U形架（101）固定连接在固定基座（1）的一端顶部，且U形架（101）与外壳体（2）铰接；

两个耳板（102）分别固定连接在所述固定基座（1）远离U形架（101）的一端两侧；

C形架（104）与外壳体（2）固定连接，且两个耳板（102）与C形架（104）底部两侧之间设有液压缸（103）；

液压缸（103）的连接端设有用于提供动能的液压机构，且液压缸（103）的底端及其输出端分别与耳板（102）和C形架（104）铰接。

3.根据权利要求1所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述外壳体（2）的一端开设有入料口，且入料口内固定安装有进料管（201），所述进料管（201）延伸至外壳体（2）的内部并固定连接有送料通道（202），所述外壳体（2）的内壁上且靠近进料管（201）的一侧固定连接有第一限位环（203）和第二限位环（204），第一限位环（203）和第二限位环（204）均与进料管（201）同轴分布，且第一限位环（203）位于第二限位环（204）的内侧；

所述外壳体（2）远离进料管（201）方向的端面设置有第一出口，且一层筛选筒（3）远离第一固定环（301）一端与第一出口转动连接，所述外壳体（2）位于第一出口外侧固定连接有下料管（306），所述下料管（306）内部活动插接有封闭塞（208），且一层筛选筒（3）的输出端与下料管（306）对接，第一出口的下方设置有第二出口，外壳体（2）的底部设置有第三出口，且第二出口和第三出口的内部分别设有第一下料通道（206）和第二下料通道（207）。

4.根据权利要求3所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述封闭塞（208）包括第一柱板（2081）、第二柱板（2082）和推拉板（2083），第一柱板（2081）与第二柱板（2082）之间的轴心处固定连接有过渡段（2086），所述第一柱板（2081）两侧均开设有通料槽（2685），且过渡段（2086）端部外侧与两个通料槽（2685）的最近点处相切；

所述推拉板（2083）的外部轮廓大于下料管（306）内径，所述推拉板（2083）与第二柱板（2082）之间固定连接有短块，所述第二柱板（2082）外侧套设有多个均匀分布的橡胶圈（2084）；

第一柱板（2081）和带有橡胶圈（2084）的第二柱板（2082）均与下料管（306）内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述一层筛选筒（3）的一端内部固定连接有第一固定环（301），所述第一固定环（301）的一侧开设有与第一限位环（203）相适配的第一限位槽（302），所述一层筛选筒（3）的两端外侧均设置有第一环形齿条（304），所述第一环形齿条（304）的一侧设置有第一凸环（305）。

6.根据权利要求1所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述二层筛选筒（4）的一端内侧固定连接有第二固定环（401），且二层筛选筒（4）另一端呈开口设置，所述第二固定环（401）的一侧开设有与第二限位环（204）相适配的第二限位槽（402），所述二层筛选筒（4）的两端外侧均设置有第二环形齿条（405），所述第二环形齿条（405）的一侧设置有第二凸环（406），所述外壳体（2）的内侧设置有第三限位槽（205），所述二层筛选筒（4）的端部与第三限位槽（205）相适配。

7.根据权利要求4所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述二层筛清理辊（61）两端外部均固定连接有与第二环形齿条（405）啮合连接的二层筛辊齿轮（612），所述二层筛清理辊（61）外侧设有多个均匀分布的小孔清理柱（611），每相邻两个所述小孔清理柱（611）之间的距离与每相邻两个所述第一筛孔（303）之间的距离相等，所述二层筛清理辊（61）外壁且位于二层筛辊齿轮（612）一侧设置有与第二凸环（406）相适配的二层筛辊凹槽（613）。

8.根据权利要求7所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述一层筛清理辊（62）两端外部均固定连接有与第一环形齿条（304）啮合连接的一层筛辊齿轮（622），所述一层筛清理辊（62）外侧设有多个均匀分布的大孔清理柱（621），每相邻两个所述大孔清理柱（621）之间的距离与每相邻两个第二筛孔（404）之间的距离相等，所述一层筛清理辊（62）外壁且位于一层筛辊齿轮（622）的一侧设置有与第一凸环（305）相适配的一层筛辊凹槽（623）。

9.根据权利要求8所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部均设置为半球状，且大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部均由橡胶材料制成；

所述第一筛孔（303）直径大于第二筛孔（404）直径，且大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部外径分别与第一筛孔（303）和第二筛孔（404）内径相匹配。

10.根据权利要求4所述的用于化工机械原料的双层式筛选装置，其特征在于：所述外壳体（2）与二层筛选筒（4）之间形成第三筛选腔，所述第三筛选腔与第二下料通道（207）相连通，所述一层筛选筒（3）与二层筛选筒（4）之间形成第二筛选腔，所述第二筛选腔与第一下料通道（206）相连通，所述一层筛选筒（3）内部为第一筛选腔，所述第一筛选腔与下料管（306）相连通。

说明书： 用于化工机械原料的双层式筛选装置技术领域[0001] 本发明涉及化工原料筛分技术领域，具体涉及用于化工机械原料的双层式筛选装置。背景技术[0002] 化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。筛选是利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分为两组或两组以上颗粒组成的过程，化工原料在加工的过程中需要用到筛选装置对其原料进行筛选，从而便于生产。[0003] 现有的化工机械原料筛选装置在使用时，由于筛孔容易被堵塞，而筛孔在堵塞后需要进行停机清理，影响筛分效率，如在不清理的情况下继续进行筛分，则被堵塞的筛孔不再具备筛分功能，筛分效率也会降低，甚至导致未筛分的原料直接从初级筛筒中排出的问题，筛选效果不能满足实际生产需要。发明内容[0004] 本发明的目的是提供用于化工机械原料的双层式筛选装置，以解决筛选装置在对化工机械原料进行筛分时筛孔堵塞清理不便影响筛分效率的问题，并进一步通过反向旋转的二层筛选筒和一层筛选筒对物料进行碰撞打散，利用旋转产生的离心力，配合筛选机体的倾角，调节物料移动的时长，筛分效率和分选效果都大大提高，利用两层筛分结构，能够获得三种等级的物料，实用性大大增强。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于化工机械原料的双层式筛选装置，包括固定基座以及固定基座正上方的筛选机体，还包括位于筛选机体内部的清理辊组件；所述固定基座与筛选机体之间设有调节部，且调节部用于对筛选机体的倾斜程度进行调整；

所述筛选机体用于对不同大小的物料进行筛分，且筛选机体包括外壳体、一层筛选筒和二层筛选筒，所述外壳体、一层筛选筒和二层筛选筒同轴分布，且一层筛选筒设置于外壳体的内部，二层筛选筒设置于一层筛选筒的内部，二层筛选筒和一层筛选筒均与外壳体转动连接；

所述外壳体用于筛选机体的外部防护；

所述一层筛选筒表面开设有若干均匀分布的第一筛孔，且第一筛孔用于对物料中的大颗粒原料进行初步筛选；

所述二层筛选筒表面开设有若干均匀分布的第二筛孔，且第二筛孔用于对物料中的小颗粒原料进行进一步的筛选；

所述清理辊组件包括二层筛清理辊和一层筛清理辊，且二层筛清理辊和一层筛清理辊分别设置于二层筛选筒和一层筛选筒的外侧，且二层筛清理辊和一层筛清理辊端部分别与二层筛选筒和一层筛选筒传动连接；

所述二层筛清理辊和一层筛清理辊均延伸至外壳体的外侧且与外壳体侧壁转动连接，所述二层筛清理辊和一层筛清理辊端部均固定连接有平面齿轮，所述外壳体外侧固定连接有防护壳，且两个平面齿轮位于防护壳内部，所述防护壳外侧固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴与一层筛清理辊或二层筛清理辊中的任意一个传动连接，二层筛清理辊和一层筛清理辊均与防护壳转动连接；

所述二层筛清理辊用于对第二筛孔进行防堵清理；

所述一层筛清理辊用于对第一筛孔进行防堵清理。

[0006] 作为本发明的一种优选方案，所述调节部包括U形架、耳板、液压缸和C形架，所述U形架和C形架分别位于外壳体的两端底部，且外壳体靠近C形架的端面高度不低于外壳体远离C形架的端面高度；U形架固定连接在固定基座的一端顶部，且U形架与外壳体铰接；

两个耳板分别固定连接在所述固定基座远离U形架的一端两侧；

C形架与外壳体固定连接，且两个耳板与C形架底部两侧之间设有液压缸；

液压缸的连接端设有用于提供动能的液压机构，且液压缸的底端及其输出端分别与耳板和C形架铰接。

[0007] 作为本发明的一种优选方案，所述外壳体的一端开设有入料口，且入料口内固定安装有进料管，所述进料管延伸至外壳体的内部并固定连接有送料通道，所述外壳体的内壁上且靠近进料管的一侧固定连接有第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环均与进料管同轴分布，且第一限位环位于第二限位环的内侧；所述外壳体远离进料管方向的端面设置有第一出口，且一层筛选筒远离第一固定环一端与第一出口转动连接，所述外壳体位于第一出口外侧固定连接有下料管，所述下料管内部活动插接有封闭塞，且一层筛选筒的输出端与下料管对接，第一出口的下方设置有第二出口，外壳体的底部设置有第三出口，且第二出口和第三出口的内部分别设有第一下料通道和第二下料通道。

[0008] 作为本发明的一种优选方案，所述封闭塞包括第一柱板、第二柱板和推拉板，第一柱板与第二柱板之间的轴心处固定连接有过渡段，所述第一柱板两侧均开设有通料槽，且过渡段端部外侧与两个通料槽的最近点处相切；所述推拉板的外部轮廓大于下料管内径，所述推拉板与第二柱板之间固定连接有短块，所述第二柱板外侧套设有多个均匀分布的橡胶圈；

第一柱板和带有橡胶圈的第二柱板均与下料管内壁贴合。

[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述一层筛选筒的一端内部固定连接有第一固定环，所述第一固定环的一侧开设有与第一限位环相适配的第一限位槽，所述一层筛选筒的两端外侧均设置有第一环形齿条，所述第一环形齿条的一侧设置有第一凸环。[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述二层筛选筒的一端内侧固定连接有第二固定环，且二层筛选筒另一端呈开口设置，所述第二固定环的一侧开设有与第二限位环相适配的第二限位槽，所述二层筛选筒的两端外侧均设置有第二环形齿条，所述第二环形齿条的一侧设置有第二凸环，所述外壳体的内侧设置有第三限位槽，所述二层筛选筒的端部与第三限位槽相适配。[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述二层筛清理辊两端外部均固定连接有与第二环形齿条啮合连接的二层筛辊齿轮，所述二层筛清理辊外侧设有多个均匀分布的小孔清理柱，每相邻两个所述小孔清理柱之间的距离与每相邻两个所述第一筛孔之间的距离相等，所述二层筛清理辊外壁且位于二层筛辊齿轮一侧设置有与第二凸环相适配的二层筛辊凹槽。[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述一层筛清理辊两端外部均固定连接有与第一环形齿条啮合连接的一层筛辊齿轮，所述一层筛清理辊外侧设有多个均匀分布的大孔清理柱，每相邻两个所述大孔清理柱之间的距离与每相邻两个第二筛孔之间的距离相等，所述一层筛清理辊外壁且位于一层筛辊齿轮的一侧设置有与第一凸环相适配的一层筛辊凹槽。[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部均设置为半球状，且大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部均由橡胶材料制成；所述第一筛孔直径大于第二筛孔直径，且大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部外径分别与第一筛孔和第二筛孔内径相匹配。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述外壳体与二层筛选筒之间形成第三筛选腔，所述第三筛选腔与第二下料通道相连通，所述一层筛选筒与二层筛选筒之间形成第二筛选腔，所述第二筛选腔与第一下料通道相连通，所述一层筛选筒内部为第一筛选腔，所述第一筛选腔与下料管相连通。[0015] 在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：通过反向转动的二层筛清理辊和一层筛清理辊，以及一层筛辊齿轮和第一环形齿条、二层筛辊齿轮和第二环形齿条的啮合，使一层筛选筒和二层筛选筒反向转动，化学机械原料投入后两层筛分结构，获得三种等级的物料，且一层筛选筒出来的物料到达反向转动的二层筛选筒内由于旋转方向相反，达到混料作用，且加速离心，物料之间具有碰撞冲击效果打散的效果，离心力作用使物料冲向二层筛选筒或一层筛选筒内壁，配合小孔清理柱和大孔清理柱与第一筛孔或第二筛孔的对应关系，无需停机即可实现清理防堵的目的，该清理结构设置在装置的顶部位置处，不会对筛孔的筛分效果产生影响，筛分效率和分选效果都大大提高，对装置进行联动设计，优化结构布局，进一步优化各结构间的配合效果；

在分选时，中等颗粒原料和小颗粒原料分别从第一下料通道和第二下料通道进入相应的收纳桶收集，第一筛选腔内部的物料在排出时，向外轻微拉出封闭塞，直至过渡段部位漏出下料管端部，此时过渡段外侧的环槽能够通过通料槽连通一层筛选筒，在离心力作用下筛分，会将大颗粒物质翻至混合物料的上方，在物料较多时即可从通料槽通过并从环槽处排出，实现延长筛分时间，同时进一步避免一层筛选筒内部物料堆积过多，从而导致的未筛分的原料直接从初级筛筒中排出的问题。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的外壳体与一层筛选筒连接结构示意图；

图3为本发明的外壳体与清理辊组件连接结构示意图；

图4为本发明的外壳体、一层筛选筒与二层筛选筒的连接结构示意图；

图5为本发明的外壳体剖面结构示意图；

图6为本发明的一层筛选筒剖面结构示意图；

图7为本发明的二层筛选筒剖面结构示意图；

图8为本发明的清理辊组件整体的结构示意图；

图9为本发明的封闭塞的结构试示意图；

图10为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图11为本发明的图3中B处放大结构示意图。

[0018] 附图标记说明：1、固定基座；2、外壳体；3、一层筛选筒；4、二层筛选筒；5、驱动电机；6、清理辊组件；

61、二层筛清理辊；611、小孔清理柱；612、二层筛辊齿轮；613、二层筛辊凹槽；

62、一层筛清理辊；621、大孔清理柱；622、一层筛辊齿轮；623、一层筛辊凹槽；

101、U形架；102、耳板；103、液压缸；104、C形架；

201、进料管；202、送料通道；203、第一限位环；204、第二限位环；205、第三限位槽；

206、第一下料通道；207、第二下料通道；208、封闭塞；

301、第一固定环；302、第一限位槽；303、第一筛孔；304、第一环形齿条；305、第一凸环；306、下料管；

401、第二固定环；402、第二限位槽；404、第二筛孔；405、第二环形齿条；406、第二凸环；

501、防护壳；

2081、第一柱板；2082、第二柱板；2083、推拉板；2084、橡胶圈；2685、通料槽；2086、过渡段。

实施方式

[0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0020] 本发明提供了如图1?11所示的用于化工机械原料的双层式筛选装置，包括固定基座1以及固定基座1正上方的筛选机体，还包括位于筛选机体内部的清理辊组件6；固定基座1与筛选机体之间设有调节部，且调节部用于对筛选机体的倾斜程度进行调整，如根据原料性状及其滑动程度，选择性的将倾角调整为0?45°；

筛选机体用于对不同大小的物料进行筛分，且筛选机体包括外壳体2、一层筛选筒

3和二层筛选筒4，外壳体2、一层筛选筒3和二层筛选筒4同轴分布，且一层筛选筒3设置于外壳体2的内部，二层筛选筒4设置于一层筛选筒3的内部，二层筛选筒4和一层筛选筒3均与外壳体2转动连接；

上述的结构连接方式为：一层筛选筒3的一端内部固定连接有第一固定环301，第一固定环301的一侧开设有与第一限位环203相适配的第一限位槽302；二层筛选筒4的一端内侧固定连接有第二固定环401，且二层筛选筒4另一端呈开口设置，第二固定环401的一侧开设有与第二限位环204相适配的第二限位槽402，外壳体2的内侧设置有第三限位槽205，二层筛选筒4的端部与第三限位槽205相适配；即一层筛选筒3和二层筛选筒4在固定基座1的内部可有支撑的稳定转动；

外壳体2用于筛选机体的外部防护；

为了实现筛选机体的用后清洗，以便下次使用时不会有残渣，可在外壳体2内侧顶端设置冲刷机构，设置均匀分布的高压喷头，并与高压水泵连接，在使用后对其内部进行冲洗；

一层筛选筒3表面开设有若干均匀分布的第一筛孔303，且第一筛孔303用于对物料中的大颗粒原料进行初步筛选；

二层筛选筒4表面开设有若干均匀分布的第二筛孔404，且第二筛孔404用于对物料中的小颗粒原料进行进一步的筛选；

清理辊组件6包括二层筛清理辊61和一层筛清理辊62，且二层筛清理辊61和一层筛清理辊62分别设置于二层筛选筒4和一层筛选筒3的外侧，且二层筛清理辊61和一层筛清理辊62端部分别与二层筛选筒4和一层筛选筒3传动连接；

具体的，一层筛选筒3的两端外侧均设置有第一环形齿条304，第一环形齿条304的一侧设置有第一凸环305，一层筛清理辊62两端外部均固定连接有与第一环形齿条304啮合连接的一层筛辊齿轮622，一层筛清理辊62外壁且位于一层筛辊齿轮622的一侧设置有与第一凸环305相适配的一层筛辊凹槽623；二层筛选筒4的两端外侧均设置有第二环形齿条

405，第二环形齿条405一侧设置有第二凸环406，二层筛清理辊61两端外部均固定连接有与第二环形齿条405啮合连接的二层筛辊齿轮612，二层筛清理辊61外壁且位于二层筛辊齿轮

612一侧设置有与第二凸环406相适配的二层筛辊凹槽613；

该结构中，二层筛清理辊61的长度方向和一层筛清理辊62的长度方向均与一层筛选筒3中轴线平行，二层筛清理辊61外弧面与二层筛选筒4外壁之间预留有间隙，一层筛清理辊62外弧面与一层筛选筒3外壁之间预留有间隙；

进行工作时，一层筛辊齿轮622啮合连接第一环形齿条304，并通过第一凸环305与一层筛辊凹槽623的卡接限位，实现一层筛清理辊62与一层筛选筒3的稳定传动；同理，二层筛辊齿轮612啮合连接第二环形齿条405，并通过第二凸环406与二层筛辊凹槽613的卡接限位，实现二层筛清理辊61与二层筛选筒4的稳定传动；且上述结构传动时多个清理柱每次运动都能够与对应的筛孔对应，实现防堵的目的；

二层筛清理辊61和一层筛清理辊62均延伸至外壳体2的外侧且与外壳体2侧壁转动连接，二层筛清理辊61和一层筛清理辊62端部均固定连接有平面齿轮，外壳体2外侧固定连接有防护壳501，防护壳501通过螺丝可拆卸安装两个平面齿轮位于防护壳501内部，用于保护平面齿轮或者其他传动机构，防护壳501外侧固定连接有驱动电机5，且驱动电机5输出轴与一层筛清理辊62或二层筛清理辊61中的任意一个传动连接，二层筛清理辊61和一层筛清理辊62均与防护壳501转动连接；

通过两个平面齿轮的相互啮合作用，使二层筛清理辊61和一层筛清理辊62保持反向转动，使用一个动力机构即可将二层筛选筒4和一层筛选筒3实现反向转动，且高速旋转中的二层筛选筒4和一层筛选筒3对物料具有碰撞打散作用，同时产生离心力，能够使物料冲向二层筛选筒4或一层筛选筒3内壁，便于实现筛料的效果，另外，筛选机体利用二层筛清理辊61和一层筛清理辊62两层筛分结构，能够获得三种等级的物料，筛分效率和分选效果都大大提高；

二层筛清理辊61用于对第二筛孔404进行防堵清理；

一层筛清理辊62用于对第一筛孔303进行防堵清理。

[0021] 如图1中所示，调节部包括U形架101、耳板102、液压缸103和C形架104，U形架101和C形架104分别位于外壳体2的两端底部，且外壳体靠近C形架104的端面高度不低于外壳体远离C形架104的端面高度；U形架101固定连接在固定基座1的一端顶部，且U形架101与外壳体2铰接；

两个耳板102分别固定连接在固定基座1远离U形架101的一端两侧；

C形架104与外壳体2固定连接，且两个耳板102与C形架104底部两侧之间设有液压缸103；

液压缸103的连接端设有用于提供动能的液压机构，且液压缸103的底端及其输出端分别与耳板102和C形架104铰接；

在进行调节时，通过液压机构控制液压缸103的输出端伸缩，推动筛选机体一端的C形架104上升，从而带动筛选机体端部上升，并改变倾角，使得筛选机体倾斜，以此改变物料通过筛筒的时间，实现根据不同的物料以及现实情况和加工条件进行调节，适用范围广泛。

[0022] 进一步的，在上述方案中，外壳体2的一端开设有入料口，且入料口内固定安装有进料管201，进料管201延伸至外壳体2的内部并固定连接有送料通道202，送料通道202穿透第一固定环301并延伸至一层筛选筒3的内部，外壳体2的内壁上且靠近进料管201的一侧固定连接有第一限位环203和第二限位环204，第一限位环203和第二限位环204均与进料管201同轴分布，且第一限位环203位于第二限位环204的内侧；

外壳体2远离进料管201方向的端面设置有第一出口，且一层筛选筒3远离第一固定环301一端与第一出口转动连接，外壳体2位于第一出口外侧固定连接有下料管306，且一层筛选筒3的输出端与下料管306对接，第一出口的下方设置有第二出口，外壳体2的底部设置有第三出口，且第二出口和第三出口的内部分别设有第一下料通道206和第二下料通道

207。

[0023] 如图6和图9所示，为了延长初始物料的筛分时间，在下料管306内部活动插接有封闭塞208，具体的，封闭塞208包括第一柱板2081、第二柱板2082和推拉板2083，第一柱板2081与第二柱板2082之间的轴心处固定连接有过渡段2086，第一柱板2081两侧均开设有通料槽2685，且过渡段2086端部外侧与两个通料槽2685的最近点处相切；推拉板2083的外部轮廓大于下料管306内径，便于安装和取出封闭塞208，且推拉板2083的尺寸限定不会使封闭塞208进入下料管306内部；

所述推拉板2083与第二柱板2082之间固定连接有短块，所述第二柱板2082外侧套设有多个均匀分布的橡胶圈2084，增强摩擦和密封效果；第一柱板2081和带有橡胶圈2084的第二柱板2082均与下料管306内壁贴合。

[0024] 进一步的，在上述方案中，二层筛清理辊61外侧设有多个均匀分布的小孔清理柱611，每相邻两个小孔清理柱611之间的距离与每相邻两个第一筛孔303之间的距离相等；一层筛清理辊62外侧设有多个均匀分布的大孔清理柱621，每相邻两个大孔清理柱621之间的距离与每相邻两个第二筛孔404之间的距离相等；

在二层筛清理辊61和一层筛清理辊62同等转速下，为保证一层筛选筒3和二层筛选筒4反向转动中第一筛孔303和第二筛孔404能够被有效清理，而不会出现错位或者被干扰，小孔清理柱611的排布方式为先设置沿二层筛清理辊61长度方向设置的第一排组，再将第一排组绕二层筛清理辊61轴心环形阵列分布，且在二层筛选筒4上设置第二筛孔404时按照与小孔清理柱611相同的间距比设置，使二层筛清理辊61与二层筛选筒4在传动时，多个第一排组始终能够与对应的第二筛孔404插接，进行清理防堵；同样的，大孔清理柱621的排布方式为先设置沿一层筛清理辊62长度方向设置的第二排组，再将第二排组绕一层筛清理辊62轴心环形阵列分布，且在一层筛选筒3上设置第一筛孔303时按照与大孔清理柱621相同的间距比设置，使一层筛清理辊62与一层筛选筒3在传动时，多个第二排组始终能够与对应的第一筛孔303插接，进行清理防堵。

[0025] 如图8、图10和图11所示，大孔清理柱621的端部和小孔清理柱611的端部均设置为半球状，大孔清理柱621与第一筛孔303对应插接，小孔清理柱611与第二筛孔404对应插接，且大孔清理柱621的端部和小孔清理柱611的端部均由橡胶材料制成，降低清理筛孔时的摩擦损伤；第一筛孔303直径大于第二筛孔404直径，且大孔清理柱621的端部和小孔清理柱

611的端部外径分别与第一筛孔303和第二筛孔404内径相匹配，使一层筛清理辊62通过一层筛辊齿轮622与第一环形齿条304的啮合传动实现一层筛清理辊62与一层筛选筒3同步且反向转动；二层筛清理辊61通过二层筛辊齿轮612与第二环形齿条405的啮合传动实现二层筛清理辊61与二层筛选筒4同步且反向转动，而小孔清理柱611和大孔清理柱621周转过程中始终能够与第一筛孔303或第二筛孔404对应，从而实现快捷高效的清理防堵效果，对装置进行联动设计，优化结构布局，进一步优化各结构间的配合效果，且该清理结构设置在装置的顶部位置处，不会对筛孔的筛分效果产生影响，且清理筛孔时也无需停止工作，在正常工作中即可清理，提高加工效率。

[0026] 进一步的，在上述方案中，外壳体2与二层筛选筒4之间形成第三筛选腔，第三筛选腔与第二下料通道207相连通，一层筛选筒3与二层筛选筒4之间形成第二筛选腔，第二筛选腔与第一下料通道206相连通，一层筛选筒3内部为第一筛选腔，第一筛选腔与下料管306相连通；筛选机体在进行筛选时，对原料颗粒大小进行分级，如不能从第一筛孔303通过的为大颗粒原料，能从第一筛孔303通过但不能从第二筛孔404通过的为中等颗粒原料，能从第二筛孔404通过的为小颗粒原料，一层筛选筒3过滤中、小颗粒原料并将明显杂质和大颗粒原料拦截在第一筛选腔内部，二层筛选筒4过滤小颗粒原料，并将中等颗粒原料拦截在第二筛选腔内，小颗粒原料进入第三筛选腔，在下料管306、第一下料通道206和第二下料通道

207底部分别设置收纳桶，中等颗粒原料和小颗粒原料分别从第一下料通道206和第二下料通道207进入相应的收纳桶收集，第一筛选腔内部的物料在排出时，可向外轻微拉出封闭塞

208，直至过渡段2086部位漏出下料管306端部，此时过渡段2086外侧的环槽能够通过通料槽2685连通一层筛选筒3，在离心力作用下筛分，会将大颗粒物质翻至混合物料的上方，在物料较多时即可从通料槽2685通过并从环槽处排出。

[0027] 在使用时，根据化学机械原料的材质、形状等因素，使用调节部调整筛选机体的倾角，然后启动驱动电机5使其输出轴与一层筛清理辊62或二层筛清理辊61中的任意一个传动连接，在两个平面齿轮的相互啮合作用下，二层筛清理辊61和一层筛清理辊62保持反向转动，一层筛辊齿轮622啮合连接第一环形齿条304，并通过第一凸环305与一层筛辊凹槽623的卡接限位，实现一层筛清理辊62与一层筛选筒3的稳定传动；同理，二层筛辊齿轮612啮合连接第二环形齿条405，并通过第二凸环406与二层筛辊凹槽613的卡接限位，实现二层筛清理辊61与二层筛选筒4的稳定传动，最终使一层筛选筒3和二层筛选筒4反向转动；

并在下料管306、第一下料通道206和第二下料通道207底部分别设置收纳桶，将化学机械原料从进料管201持续且缓慢的倒入，经送料通道202送至一层筛选筒3的内部，明显杂质和大颗粒原料被拦截在第一筛选腔内部，中等颗粒原料和小颗粒原料进入二层筛选筒

4继续筛分，并将中等颗粒原料拦截在第二筛选腔内，小颗粒原料进入第三筛选腔，此过程中，反向旋转的二层筛选筒4和一层筛选筒3对物料具有碰撞打散作用，同时产生离心力，能够使物料冲向二层筛选筒4或一层筛选筒3内壁，便于实现筛料的效果，另外，筛选机体利用二层筛清理辊61和一层筛清理辊62两层筛分结构，能够获得三种等级的物料。

[0028] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。