机械零部件加工用原料筛分装置

权利要求书： 1.一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：包括：

底座，底座水平设置且其一端设置有出料仓；

筛分桶，筛分桶可转动地设置于底座，筛分桶具有进料环圈和出料环圈以及连接在进料环圈和出料环圈之间的筛网，筛分桶沿水平方向倾斜设置且倾斜方向为靠近进料环圈的一端高、靠近出料环圈的一端低，筛分桶与出料仓同轴且出料环圈与出料仓相对转动连接，物料在筛分桶内投放，经过筛分桶筛分后，合格的物料从筛网下落，不合格的物料进入出料仓；

挡料板，其可转动地设置于筛分桶的内周壁，且转动轴线沿筛分桶的径向延伸，挡料板有多个，多个挡料板沿筛分桶的内周壁螺旋间隔排列且从靠近进料环圈的一端至靠近出料环圈的一端至少围合成一个圆周，初始挡料板沿筛分桶的周向延伸且指向筛分桶的圆心；

传动控制机构，其用于控制挡料板转动，且配置成在所筛分的物料密度小于预设值时使挡料板朝与筛分桶轴线平行的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：传动控制机构包括定调节环、调节管、感应套管、感应转杆、感应板、顶柱、顶块和叶轮；

定调节环与出料仓靠近筛分桶的一端固定连接，出料环圈可转动地设置于定调节环且与定调节环之间形成储油腔，顶块可滑动地设置于定调节环远离出料仓的侧壁且与储油腔连通，顶块呈弧形且处于定调节环底部轴线一侧的四分之一圆周，顶块从靠近底部至远离底部厚度逐渐增加；

调节管内部中空且其一端安装于出料环圈并与储油腔连通，调节管沿筛分桶的径向延伸且沿出料环圈的圆周方向均布；每个调节管上均设置有调节腔，调节腔与调节管的内部连通且与调节管偏心，叶轮可转动地设置于调节腔内，叶轮的轮轴与筛分桶的轴线垂直，挡料板与叶轮的轮轴连接，调节管内部远离出料环圈的一端设置有复位弹簧，复位弹簧一端与调节管连接、另一端自由悬伸且设置有挡油板，挡油板与调节管的内周壁滑动连接，调节管内部从挡油板至储油腔的空间以及储油腔内部均填充液压油；

感应套管沿筛分桶的轴向延伸且其一端与进料环圈连接、另一端与出料环圈间隔预设距离，感应套管沿进料环圈的圆周方向均布，感应套管与调节管间隔设置且一一对应，感应转杆插装于感应套管内部且可转动预设角度，感应板设置于感应转杆，感应板位于挡料板靠近进料环圈的一侧，感应转杆与感应套管之间设置有扭簧，初始扭簧促使感应板垂直指向筛分桶的轴线；顶柱插装于感应套管内靠近顶块的一端，顶柱的一端与感应套管螺旋连接、另一端与感应转杆滑动插接且同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：筛分桶的筛网包括连接杆以及连接环，连接杆沿轴向延伸且沿周向间隔设置有多个，连接环有多个且沿轴向间隔设置，每个连接环均沿圆周方向将连接杆连接；调节管和感应套管构成筛网的连接杆。

4.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：感应板的转动角度为0度～90度。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：挡料板包括多个弧形板，多个弧形板的底部相互铰接，且多个弧形板内部穿有弹性杆，弹性杆位于其铰接点的上方，弹性杆促使多个弧形板相互远离以处于展开状态。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：底座上设置有第一出料区和第二出料区，第一出料区位于筛分桶下方，第二出料区位于出料仓的下方。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用原料筛分装置，其特征在于：筛分桶的进料环圈连接有主动齿圈，筛分桶靠近出料环圈的预设位置设置有从动支撑圈；底座上设置有电机和支撑轴承，电机的输出轴连接有输入齿轮，主动齿圈与输入齿轮啮合，支撑轴承位于与从动支撑圈的下方且与从动支撑圈相对转动连接。

说明书： 一种机械零部件加工用原料筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及筛分领域，具体涉及一种机械零部件加工用原料筛分装置。背景技术[0002] 筛分通常是指利用带孔的筛面将粒度范围较宽的粒子群按粒子的大小、比重等粉体学性质分成各种粒度级别的作业。机械零部件加工用的原料在加工之前就需要利用筛分装置进行筛分，以利于后续的加工。[0003] 滚筒筛分机作为常用的筛分装置，在筛分领域被广泛使用，现有技术中的滚筒筛分机大都是滚筒倾斜设置，通过滚筒的转动带动物料运动进行筛分。例如申请号为201410246742.2的中国专利文献就公开了一种滚筒筛分机，该滚筒筛分机为了使物料沿滚筒滑落，滚筒的一端较高、另一端较低呈倾斜设置，使用时滚筒转动，进入滚筒内的物料在滚筒内来回翻动，使小于筛孔直径的物料通过滚筒下方的细料出口排出，而大于筛孔直径的物料从大物料出口排出，完成大小物料的分选。但是该方案中滚筒在对不同类型的物料进行筛分时，不同密度的物料对滚筒造成的转动阻力不同，密度小的物料质量轻，对滚筒的转动阻力小，滚筒的转速高，从而导致物料在筛分桶轴向路程一致的情况下，密度小的物料要比密度大物料在周向方向上走过的路程更长，导致密度小的物料可能没有走完全程合理的物料已经筛分完毕，而密度大的物料可能走完全程之后仍然有合理的物料没有筛分干净，进而导致筛分质量和筛分精度差。

发明内容[0004] 根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种机械零部件加工用原料筛分装置，以解决现有的筛分装置对不同类型的物料筛分时筛分效果不同，致筛分质量和筛分精度差的问题。[0005] 本发明的一种机械零部件加工用原料筛分装置采用如下技术方案：包括：底座，底座水平设置且其一端设置有出料仓；

筛分桶，筛分桶可转动地设置于底座，筛分桶具有进料环圈和出料环圈以及连接

在进料环圈和出料环圈之间的筛网，筛分桶沿水平方向倾斜设置且倾斜方向为靠近进料环圈的一端高、出料环圈的一端低，筛分桶与出料仓同轴且出料环圈与出料仓相对转动连接，物料在筛分桶内投放，经过筛分桶筛分后，合格的物料从筛网下落，不合格的物料进入出料仓；

挡料板，其可转动地设置于筛分桶的内周壁，且转动轴线沿筛分桶的径向延伸，挡料板设置有多个，多个挡料板沿筛分桶的内周壁螺旋间隔排列且从靠近进料环圈的一端至靠近出料环圈的一端且至少围合成一个圆周，初始挡料板沿筛分桶的周向延伸且指向筛分桶的圆心；

传动控制机构，其用于控制挡料板转动，且配置成在所筛分的物料密度小于预设

值时使挡料板朝与筛分桶轴线平行的方向转动。

[0006] 可选地，传动控制机构包括定调节环、调节管、感应套管、感应转杆、感应板、顶柱、顶块和叶轮；定调节环与出料仓靠近筛分桶的一端固定连接，出料环圈可转动地设置于定调节

环且与定调节环之间形成储油腔，顶块可滑动地设置于定调节环远离出料仓的侧壁且与储油腔连通，顶块呈弧形且处于定调节环底部轴线一侧的四分之一圆周，顶块从靠近底部至远离底部厚度逐渐增加；

调节管内部中空且其一端安装于出料环圈并与储油腔连通，调节管沿筛分桶的径

向延伸且沿出料环圈的圆周方向均布；每个调节管上均设置有调节腔，调节腔与调节管的内部连通且与调节管偏心，叶轮可转动地设置于调节腔内，叶轮的轮轴与筛分桶的轴线垂直，挡料板与叶轮的轮轴连接，调节管内部远离出料环圈的一端设置有复位弹簧，复位弹簧一端与调节管连接、另一端自由悬伸且设置有挡油板，挡油板与调节管的内周壁滑动连接，调节管内部从挡油板至储油腔的空间以及储油腔内部均填充液压油；

感应套管沿筛分桶的轴向延伸且其一端与进料环圈连接、另一端与出料环圈间隔

预设距离，感应套管沿进料环圈的圆周方向均布，感应套管与调节管间隔设置且一一对应，感应转杆插装于感应套管内部且可转动预设角度，感应板设置于感应转杆有，感应板位于挡料板靠近进料环圈的一侧，感应转杆与感应套管之间设置有扭簧，初始扭簧促使感应板垂直指向筛分桶的轴线；顶柱插装于感应套管内靠近顶块的一端，顶柱的一端与感应套管螺旋连接、另一端与感应转杆滑动插接且同步转动。

[0007] 可选地，筛分桶的筛网包括连接杆以及连接环，连接杆沿轴向延伸且沿周向间隔设置有多个，连接环有多个且沿轴向间隔设置，每个连接环均沿圆周方向将连接杆连接；调节管和感应套管构成筛网的连接杆。[0008] 可选地，感应板的转动角度为0度～90度。[0009] 可选地，挡料板包括多个弧形板，多个弧形板的底部相互铰接，且多个弧形板内部穿有弹性杆，弹性杆位于其铰接点的上方，弹性杆促使多个弧形板相互远离以处于展开状态。[0010] 可选地，底座上设置有第一出料区和第二出料区，第一出料区位于筛分桶下方，第二出料区位于出料仓的下方。[0011] 可选地，筛分桶的进料环圈连接有主动齿圈，筛分桶靠近出料环圈的预设位置设置有从动支撑圈；底座上设置有电机和支撑轴承，电机的输出轴连接有输入齿轮，主动齿圈与输入齿轮啮合，支撑轴承位于与从动支撑圈的下方且与从动支撑圈相对转动连接。[0012] 本发明的有益效果是：本发明的一种机械零部件加工用原料筛分装置在筛分桶内部设置了若干可转动的挡料板，同时设置了控制挡料板转动的传动控制机构，初始挡料板沿筛分桶的轴向延伸且指向筛分桶的圆心，在所筛分的物料密度小于预设值时传动控制机构使挡料板朝与筛分桶轴线平行的方向转动。以此使得在所筛分的物料密度越小，挡料板的延伸方向越趋近于筛分桶的轴线，阻碍效果减弱；所筛分物料密度越大，挡料板的延伸方向越趋近于与筛分桶的轴线垂直，阻碍效果越强，从而使不同密度的物料被筛分的时候，在筛分桶内的经过的路程一致，提高了筛分质量和筛分精度。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。[0014] 图1为本发明一种机械零部件加工用原料筛分装置的整体结构示意图；图2为本发明中筛分桶的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明中挡料板与传动控制机构部分零部件的连接结构图；

图5为本发明中挡料板与传动控制机构部分零部件的爆炸图；

图6为本发明中出料环圈、定调节环和顶块的爆炸图。

[0015] 图中：100、底座；110、出料仓；120、支撑架；130、第一出料区；140、第二出料区；150、支撑轴承；210、电机；220、主动齿圈；230、从动支撑圈；300、筛分桶；310、进料环圈；

320、出料环圈；330、调节管；331、挡料板；332、调节腔；333、叶轮；334、复位弹簧；340、感应套管；341、感应转杆；3411、感应板；342、顶柱；350、定调节环；351、顶块。

具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017] 如图1至图6所示，本发明的一种机械零部件加工用原料筛分装置包括底座100、筛分桶300、挡料板331以及传动控制机构。底座100水平设置且其一端设置有出料仓110。[0018] 筛分桶300可转动地设置于底座100，筛分桶300具有进料环圈310、出料环圈320以及连接在进料环圈310和出料环圈320之间的筛网，筛分桶300沿水平方向倾斜设置且倾斜方向为靠近进料环圈310的一端高、靠近出料环圈320的一端低，筛分桶300与出料仓110同轴且出料环圈320与出料仓110相对转动连接，物料在筛分桶300内投放，经过筛分桶300筛分后，合格的物料从筛网下落，不合格的物料进入出料仓110。底座100上设置有第一出料区130和第二出料区140，第一出料区130位于筛分桶300下方，用于承接合格的物料，第二出料区140位于出料仓110的下方，用于承接不合格的物料。

[0019] 挡料板331可转动的设置于筛分桶300的内侧壁，且其转动轴线沿筛分桶300的径向延伸，也就是挡料板331的转动轴线与筛分桶300的轴线垂直，挡料板331有多个，多个挡料板331沿筛分桶300的内周壁螺旋间隔排列且从靠近进料环圈310的一端至靠近出料环圈320的一端至少围合成一个圆周；初始挡料板331沿筛分桶300的周向延伸且指向筛分桶300的圆心。传动控制机构用于控制挡料板331转动，且配置成在所筛分的物料密度小于预设值时使挡料板331朝与筛分桶300轴线平行的方向转动。

[0020] 需要说明的是，筛分时单次向筛分桶300内部投入相同种类的物料，如果两次投入的物料密度不同，则相同体积的物料质量不同。密度大的物料质量大，对筛分桶300造成的转动阻力就越大，筛分桶300的转动速度就会相应降低，物料在筛分桶300内部随筛分桶300的转动向出料仓110移动时，物料经过的路径相应变短（螺旋圈数变少）；密度小的物料质量小，对筛分桶300造成的转动阻力就越小，筛分桶300的转动速度就会相应提高，物料在筛分桶300内部随筛分桶300的转动向出料仓110移动时，物料经过的路径相应变长（螺旋圈数增多）。[0021] 物料在筛分桶300内部的路径变长时，物料可能在没有移动至出料仓110时所有合格的物料均已筛分完毕，物料在筛分桶300内部的路径变短时，物料可能在移动至出料仓110时仍然有合格的物料没有筛分干净。本发明通过设置挡料板331对物料的轴向移动进行阻挡，对于密度大的物料，经过阻挡之后物料的轴向移动减慢，进而延长了物料在筛分桶

300内部经过的路径，同时通过对挡料板331位置的调节，在物料的密度小于预设值时，使挡料板331向平行于筛分桶300轴线的方向转动，减小挡料板331对物料的阻挡效果，物料的轴向移动速度加快，相应的在筛分桶300内部的路径就减小。以此物料密度较小时候，挡料板

331的延伸方向越趋近于筛分桶的轴线，阻碍效果减弱；物料密度较大时候，挡料板331的延伸方向越趋近于与筛分桶的轴线垂直，阻碍效果越强，从而使不同密度的物料被筛分的时候，在筛分桶300内的经过的路程一致，从而保证了筛分精度。需要说明的是，挡料板331在一个圆周上可设置多个，以增加阻拦效果。

[0022] 在进一步的实施例中，传动控制机构包括定调节环350、调节管330、感应套管340、感应转杆341、感应板3411、顶柱342、顶块351和叶轮333。[0023] 定调节环350与出料仓110靠近筛分桶300的一端固定连接，出料环圈320可转动地设置于定调节环350且与定调节环350之间形成储油腔，顶块351可滑动地设置于定调节环350远离出料仓110的侧壁且与储油腔连通，顶块351呈弧形且处于定调节环350底部轴线一侧的四分之一圆周，顶块351从靠近底部至远离底部厚度逐渐增加；具体的说，定调节环350的外周壁设置有环形凹槽，出料环圈320可转动的设置于环形凹槽且与环形凹槽的侧壁转动密封，出料环圈320与环形凹槽的槽底面之间具有间隙以形成储油腔。

[0024] 调节管330内部中空且其一端安装于出料环圈320并与储油腔连通，调节管330沿筛分桶300的径向延伸且沿出料环圈320的圆周方向均布；每个调节管330上均设置有调节腔332，调节腔332与调节管330的内部连通且与调节管330偏心，叶轮333可转动地设置于调节腔332内，叶轮333的轮轴与筛分桶300的轴线垂直，挡料板331与叶轮333的轮轴连接，调节管330内部远离出料环圈320的一端设置有复位弹簧334，复位弹簧334一端与调节管330连接、另一端自由悬伸且设置有挡油板，挡油板与调节管330的内周壁滑动连接，调节管330内部从挡油板至储油腔的空间以及储油腔内部均填充液压油。[0025] 感应套管340沿筛分桶300的轴向延伸且其一端与进料环圈310连接、另一端与出料环圈320间隔预设距离，感应套管340沿进料环圈310的圆周方向均布，感应套管340与调节管330间隔设置且一一对应，感应转杆341插装于感应套管340内部且可转动预设角度，感应板3411设置于感应转杆341，感应板3411位于挡料板331靠近进料环圈310的一侧，感应转杆341与感应套管340之间设置有扭簧，初始扭簧促使感应板3411垂直指向筛分桶300的轴线。[0026] 顶柱342插装于感应套管340内靠近顶块351的一端，顶柱342的一端与感应套管340螺旋连接、另一端与感应转杆341滑动插接且同步转动。

[0027] 为便于感应转杆341以及感应板3411的转动和安装，感应套管340的侧壁设置有安装缺口，感应板3411从安装缺口伸出，安装缺口限定感应转杆341的转动角度，也就是限定感应板3411的转动角度，感应板3411的转动角度为0度～90度。[0028] 使用时，单次向筛分桶300内部投入相同种类的物料，筛分桶300逆时针转动对物料进行筛分，挡料板331对物料的轴向移动进行阻挡，感应板3411对物料的周向移动进行阻挡。如果筛分的物料密度较大，则相同体积物料的质量越大，物料靠自身质量直接推动感应板3411转动，则物料基本始终处于筛分桶300的底部位置；如果筛分的物料密度较小，则相同体积物料的质量越小，在感应板3411的止挡下，物料被筛分桶300带动转动，转动至一定高度，物料重力势能增加后，物料才会推动感应板3411转动，进而滑落至筛分桶300底部。初始，挡料板331沿筛分桶300的周向延伸且指向筛分桶300的圆心，此时挡料板331对物料轴向移动的阻挡作用最强，设定挡料板331最强阻碍作用下，物料在筛分桶300内部走完全部轴向行程后合格物料正好被筛分完成的物料密度为预设密度（预设值）。[0029] 如果筛分桶300内投入的物料的密度大于或等于预设密度（密度大于预设密度，会导致筛分效果不理想，物料走完轴向行程还会余有合理物料没有筛完，因此物料的密度等于预设密度为上线），物料在筛分桶300的底端聚集，部分物料被挡料板331和感应板3411围成的拦截，因物料质量较大会克服扭簧的扭力直接推动感应板3411逆时针转动（如图4所示），感应板3411逆时针转动带动顶柱342逆时针转动，顶柱342逆时针转动从感应套管340内部螺旋伸出，因该顶柱342相对于顶块351的位置更靠近筛分桶300的底端，顶柱342伸出后不对顶块351造成挤压，挡料板331不转动。[0030] 如果所筛分的物料密度小于预设值，物料的密度较小，质量较轻，物料在挡料板331和感应板3411围成的空间内聚集后被筛分桶300带动转动至一定高度，然后才能服扭簧的扭力推动感应板3411逆时针转动，进而控制顶柱342伸出，此时顶柱342对应顶块351相对较高的地方，顶柱342将顶块351顶推至储油腔内部，储油腔的液压油流入调节管330，进入调节腔332，复位弹簧334被压缩，同时液压油推动叶轮333顺时针转动（如图4），叶轮333顺时针转动带动挡料板331顺时针转动，挡料板331顺指针转动后对物料轴向移动的阻挡作用减弱，物料在轴向的移动速度加快，减小物料在筛分桶300内部的停留时间，使得物料的轴向移动和周向移动相互补偿，进而确保不同类型的物料在筛分桶300内部走完全部轴向行程后合格物料正好被筛分完成，提高筛分精度。物料的密度越小，质量越轻，在挡料板331和感应板3411围成的空间内聚集后被筛分桶300带动转动的高度越高，物料在越高的地方推动感应板3411转动，顶柱342就会在越高的地方与顶块351相抵，进而对顶块351的挤压量越大，挡料板331的转动角度就越大，进而挡料板331的延伸方向越趋近于筛分桶300的轴向，挡料板331对物料的阻碍作用就越小，物料在轴向的移动速度就越快，从而使不同密度的物料被筛分的时候，在筛分桶300内的经过的路程（轴向的移动以及周向的移动）一致，从而保证了筛分精度。

[0031] 需要说明的是，筛分桶300的筛网包括连接杆以及连接环，连接杆沿轴向延伸且沿周向间隔设置有多个且，连接环有多个且沿轴向间隔设置，每个连接环均沿圆周方向将连接杆连接，以形成筛网。[0032] 为便于加工制造，本发明优选的调节管330和感应套管340构成筛网的连接杆。[0033] 在进一步的实施例中，挡料板331包括多个弧形板，多个弧形板的底部相互铰接，且多个弧形板内部穿有弹性杆，弹性杆位于其铰接点的上方，弹性杆促使多个弧形板相互远离以处于展开状态。如图4和图5所示，初始挡料板331沿筛分桶300的周向延伸，挡料板331在筛分桶300内侧壁弧度的限制作用下处于合并状态，挡料板331向平行于筛分桶300的轴线方向转动后其相邻两个弧形板之间可张开，留出小缝隙，允许合格的物料通过，合格的物料直接进入到挡料板331后方的空间被筛分出去，避免合格的物料在整体物料的上层时不容易下落进而最终随不合格物料被排出，进一步提高筛分精度。

[0034] 在进一步的实施例中，筛分桶300的进料环圈310连接有主动齿圈220，筛分桶300靠近出料环圈320的预设位置设置有从动支撑圈230；底座100上设置有电机210和支撑轴承150，电机210的输出轴连接有输入齿轮，主动齿圈220与输入齿轮啮合，支撑轴承150位于与从动支撑圈230的下方且与从动支撑圈230相对转动连接。电机210和输入齿轮之间设置有减速器，以利于控制筛分桶300的转速。

[0035] 进一步的，底座100上还设置有支撑架120，出料仓110安装于支撑架120。[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。