具有回收筛分功能的粉碎系统

659 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市三水丽的粉末科技有限公司

2023-12-06 10:28:18

权利要求书： 1.一种具有回收筛分功能的粉碎系统，包括进料料斗（1）、粉碎装置（2）、筛分机构（3）、除尘收集机构（4），其特征在于：所述进料料斗（1）、粉碎装置（2）、筛分机构（3）依次连接；

所述筛分机构（3）包括旋流塔（31）、倾斜向下设置的筛分壳体（32）、回流管（341），所述旋流塔（31）顶部开设有第一出料口（311），所述第一出料口（311）连接除尘收集机构（4），所述旋流塔（31）底部开有第二出料口（312），所述第二出料口（312）连通所述筛分壳体（32），所述筛分壳体（32）内设置有进料螺杆（33）与滚筒筛（34），所述进料螺杆（33）连接滚筒筛（34）用于带动滚筒筛（34）转动并将旋流塔（31）输出的粉料输送至滚筒筛（34）内，所述筛分壳体（32）底侧开有收集口（322）用于输出从滚筒筛（34）的筛网筛出的粉料，所述滚筒筛（34）尾部的出料口通过所述回流管（341）连通所述粉碎装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述进料料斗（1）通过一上料管（21）连接粉碎装置（2）。

3.根据权利要求2所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述回流管（341）连接所述上料管（21）。

4.根据权利要求3所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述筛分机构（3）还包括筛分电机（321），所述筛分电机（321）连接所述进料螺杆（33）。

5.根据权利要求4所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述旋流塔（31）底部设置有驱动电机（35），所述驱动电机（35）连接有毛刷（351），所述毛刷（351）设置于所述第二出料口（312）处以防止第二出料口（312）处堵塞。

6.根据权利要求5所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：还包括引风机（5），所述引风机（5）设置于除尘收集机构（4）下游，所述粉碎装置（2）与筛分机构（3）之间、筛分机构（3）与除尘收集机构（4）、除尘收集机构（4）与引风机（5）之间分别通过多条导风管（51）连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述除尘收集机构（4）包括除尘室（41）、分隔板（42）、多个除尘袋（43），所述分隔板（42）横向设置于所述除尘室（41）内用于将除尘室（41）上下分隔为上腔室（411）与下腔室（412），所述上腔室（411）吊挂多个所述除尘袋（43），每个所述除尘袋（43）均向下连通下腔室（412）。

8.根据权利要求7所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述分隔板（42）开有多个通孔（421），一个所述除尘袋（43）向下连接一个所述通孔（421）。

9.根据权利要求8所述的一种具有回收筛分功能的粉碎系统，其特征在于：所述下腔室（412）底部成形有收集槽（4121）。

说明书：一种具有回收筛分功能的粉碎系统技术领域[0001] 本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种具有回收筛分功能的粉碎系统。背景技术[0002] 在粉料加工中，需要将粉料粉碎后，进行粉料不同质量的筛分，以筛分出所需求质量的粉料，而现有的系统等，粉料效果差，且筛分效果差，无法满足生产需求。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强的具有回收筛分功能的粉碎系统。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种具有回收筛分功能的粉碎系统，包括进料料斗、粉碎装置、筛分机构、除尘收集机构，所述进料料斗、粉碎装置、筛分机构依

次连接；

[0005] 所述筛分机构包括旋流塔、倾斜向下设置的筛分壳体、回流管，所述旋流塔顶部开设有第一出料口，所述第一出料口连接除尘收集机构，所述旋流塔底部开有第二出料口，所

述第二出料口连通所述筛分壳体，所述筛分壳体内设置有进料螺杆与滚筒筛，所述进料螺

杆连接滚筒筛用于带动滚筒筛转动并将旋流塔输出的粉料输送至滚筒筛内，所述筛分壳体

底侧开有收集口用于输出从滚筒筛的筛网筛出的粉料，所述滚筒筛尾部的出料口通过所述

回流管连通所述粉碎装置。

[0006] 本实用新型的有益效果为：实现粉碎的同时，可筛分收集粉料，该粉碎系统通过设置粉碎装置对粉料进行粉碎，然后通过设置筛分机构，利用筛分机构中的旋流塔将质量较

轻的粉料输送至除尘收集机构进行收集，然后通过滚筒筛将质量中等的粉料输送至收集口

排走，而质量较重的粉料通过回流管重新输送至粉碎装置内重新粉碎，如此实现自动筛分

不同质量的粉料，以满足实际需求，整体实用性强，无需过多操作。

[0007] 进一步地，所述进料料斗通过一上料管连接粉碎装置。本实用新型采用上述结构后，实现将进料料斗的粉料输送至粉碎装置内，

[0008] 进一步地，所述回流管连接所述上料管。本实用新型采用上述结构后，实现将滚筒筛的出料口输出的粉料重新输送至粉碎装置内。

[0009] 进一步地，所述筛分机构还包括筛分电机，所述筛分电机连接所述进料螺杆。本实用新型采用上述结构后，实现带动进料螺杆转动。

[0010] 进一步地，所述旋流塔底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有毛刷，所述毛刷设置于所述第二出料口处以防止第二出料口处堵塞。本实用新型采用上述结构后，通过毛

刷的转动，可防止第二出料口处堵塞。

[0011] 进一步地，还包括引风机，所述引风机设置于除尘收集机构下游，所述粉碎装置与筛分机构之间、筛分机构与除尘收集机构、除尘收集机构与引风机之间分别通过多条导风

管连接。本实用新型采用上述结构后，实现收集质量较轻的粉料。

[0012] 进一步地，所述除尘收集机构包括除尘室、分隔板、多个除尘袋，所述分隔板横向设置于所述除尘室内用于将除尘室上下分隔为上腔室与下腔室，所述上腔室吊挂多个所述

除尘袋，每个所述除尘袋均向下连通下腔室。

[0013] 进一步地，所述分隔板开有多个通孔，一个所述除尘袋向下连接一个所述通孔。[0014] 进一步地，所述下腔室底部成形有收集槽。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型的筛分机构内部结构图。[0017] 图3为图2中A处局部放大图。[0018] 图4为本实用新型的除尘收集机构内部结构图。[0019] 其中，1为进料料斗，2为粉碎装置，21为上料管，3为筛分机构，31为旋流塔，311为第一出料口，312为第二出料口，32为筛分壳体，321为筛分电机，322为收集口，33为进料螺

杆，34为滚筒筛，341为回流管，35为驱动电机，351为毛刷，4为除尘收集机构，41为除尘室，

411为上腔室，412为下腔室，4121为收集槽，42为分隔板，421为通孔，43为除尘袋，5为引风

机，51为导风管。

具体实施方式[0020] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：[0021] 参见附图1至附图4所示，一种具有回收筛分功能的粉碎系统，包括进料料斗1、粉碎装置2、筛分机构3、除尘收集机构4、引风机5，进料料斗1、粉碎装置2、筛分机构3依次连

接；引风机5设置于除尘收集机构4下游，粉碎装置2与筛分机构3之间、筛分机构3与除尘收

集机构4、除尘收集机构4与引风机5之间分别通过多条导风管51连接。

[0022] 筛分机构3包括旋流塔31、倾斜向下设置的筛分壳体32、筛分电机321、回流管341，旋流塔31顶部开设有第一出料口311，第一出料口311连接除尘收集机构4，旋流塔31底部开

有第二出料口312，第二出料口312连通筛分壳体32，筛分壳体32内设置有进料螺杆33与滚

筒筛34，筛分电机321连接进料螺杆33，进料螺杆33连接滚筒筛34用于带动滚筒筛34转动并

将旋流塔31输出的粉料输送至滚筒筛34内，筛分壳体32底侧开有收集口322用于输出从滚

筒筛34的筛网筛出的粉料，滚筒筛34尾部的出料口通过回流管341连通粉碎装置2。

[0023] 进料料斗1通过一上料管21连接粉碎装置2，回流管341连接上料管21。[0024] 旋流塔31底部设置有驱动电机35，驱动电机35连接有毛刷351，毛刷351设置于第二出料口312处以防止第二出料口312处堵塞。

[0025] 除尘收集机构4包括除尘室41、分隔板42、多个除尘袋43，分隔板42横向设置于除尘室41内用于将除尘室41上下分隔为上腔室411与下腔室412，上腔室411吊挂多个除尘袋

43，每个除尘袋43均向下连通下腔室412；分隔板42开有多个通孔421，一个除尘袋43向下连

接一个通孔421；下腔室412底部成形有收集槽4121。

[0026] 在本实施例中，具体工作过程为：首先将粉料倒入进料料斗1内，然后启动引风机5，引风机5通过上料管21将进料料斗1的粉料输送至粉碎装置2内进行粉碎，粉碎后引风机5

继续工作，通过导风管51将粉碎后的粉料抽吸至旋流塔31内，然后利用旋流塔31自身结构，

使质量较轻的粉料通过第一出料口311排至除尘收集机构4的下腔室412内，而质量中等与

质量较重的粉料向下掉落并通过第二出料口312输送至筛分壳体32内；

[0027] 此时启动筛分电机321，筛分电机321带动进料螺杆33转动，从而带动滚筒筛34转动，进料螺杆33将从第二出料口输出的粉料输送至滚筒筛34内，并利用滚筒筛34的转动，将

质量中等的粉料输送至收集口处，通过收集口322输出收集，而质量较重的粉料通过滚筒筛

34的出料口输送至回流管341中，再重新输送至粉碎装置2内重新粉碎。

[0028] 而质量较轻的粉料进入下腔室412后，大部分向下掉落至收集槽4121内，少部分跟随气流向上移动，通过通孔后进入除尘袋43内，利用除尘袋43对粉料进行收集。

[0029] 以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利

用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同

变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作

的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。