垃圾焚烧炉渣上料筛分机

947 编辑：中冶有色技术网来源：广东酉城环保产业有限公司

2023-12-06 11:23:44

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：包括输送装置（1）、副输送装置（8）和筛网（17）；

输送装置（1）：包括输送电机（2）、输送带（3）、输送滚筒（4）和机架（6），所述机架（6）的内部对称转动连接有输送滚筒（4），机架（6）的左端设有输送电机（2），输送电机（2）的输出轴通过减速机与左侧的输送滚筒（4）前端固定连接，两个输送滚筒（4）通过输送带（3）传动连接；

筛网（17）：其后端设有筛网滑动支架（12），筛网滑动支架（12）的后端底部阵列转动连接有筛网滑动轮（5），筛网滑动轮（5）均与机架（6）上表面后端设置的轨道槽底面滑动连接；

副输送装置（8）：设置于机架（6）的前侧，副输送装置（8）与筛网（17）配合设置；

其中：还包括控制开关组（11），所述控制开关组（11）设置于机架（6）的左端上表面，控制开关组（11）的输入端电连接外部电源，控制开关组（11）的输出端电连接输送电机（2）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：所述筛网（17）包括筛网横向片状筋（18）、筛网圆柱状纵梁（19）和筛网外框（21），所述筛网外框（21）呈匚型设置，所述筛网外框（21）的外表面设有筛网滑动支架（12），所述机架（6）的右端设有筛网旋转电机（15），筛网旋转电机（15）的输出轴通过花键套滑动连接有筛网旋转轴（16），筛网旋转轴（16）与筛网外框（21）的左右两侧壁前端转动连接，筛网旋转轴（16）的外弧面后端设有筛网横向片状筋（18），所述筛网圆柱状纵梁（19）分别穿过筛网横向片状筋（18）的内部，筛网旋转轴（16）的外弧面竖向设有筛网侧护板（22），筛网侧护板（22）与筛网外框（21）的前侧开口配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：所述筛网外框（21）的上表面设有筛网护板（20）。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：所述机架（6）的右端设有筛网往复机构（9），筛网往复机构（9）的输出轴与筛网外框（21）的右端固定连接，筛网往复机构（9）的电机输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：所述副输送装置（8）包括副机架（7）和副电动输送带（10），所述副机架（7）设置于机架（6）的前侧，所述副电动输送带（10）设置于副机架（7）的上端，副电动输送带（10）与筛网侧护板（22）配合设置，副电动输送带（10）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：还包括输送带张紧杆（13）和副电动输送带张紧杆（14），所述输送带张紧杆（13）螺纹连接于机架（6）的左端，输送带张紧杆（13）与左侧的输送滚筒（4）配合设置，所述副电动输送带张紧杆（14）设置于副电动输送带（10）的右端，副电动输送带张紧杆（14）与副电动输送带（10）的输送转辊配合设置。

7.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，其特征在于：所述筛网护板（20）的后端设有开口。

说明书：一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机技术领域[0001] 本实用新型涉及炉渣筛分技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉渣是指通过垃圾焚烧炉焚烧过后会发生一些炉渣，不同的垃圾发生的灰渣成分不一样，炉渣包含底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣需要通过严厉处理，而且还有使用价值，许多炉渣有重要用处。例如炉渣中含有一定数量的重金属，如铁、锌、铜、铬等，具有收回价值，可作为资源收回再开发使用，炉渣溶解盐量较低，PH缓冲才能较强，能有用按捺重金属的浸出，所以作为建筑材料是非常合适的，进行管理得当的资源化使用：道路基层和底基层骨料；填埋场覆盖材料；石油沥青路面或水泥、混凝土的替代料等，但是炉渣的颗粒有大小，一些大的炉渣需要进过粉碎后才能使用，一些小的炉渣可以直接加工利用，因此，炉渣的筛分是炉渣生产利用过程中的一个重要步骤。目前传统的炉渣筛分方法主要通过人工手动操作分离，采用这种炉渣分离方式存在着劳动强度大和工作效率低等缺陷，为此，我们提出一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，避免料斗中的炉渣结块，将筛网漏下到输送带上的物料均匀分布，不会堆积过高，能够将筛分出的炉渣及时向外输送，减少了人工工作量，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，包括输送装置、副输送装置和筛网；[0005] 输送装置：包括输送电机、输送带、输送滚筒和机架，所述机架的内部对称转动连接有输送滚筒，机架的左端设有输送电机，输送电机的输出轴通过减速机与左侧的输送滚筒前端固定连接，两个输送滚筒通过输送带传动连接；[0006] 筛网：其后端设有筛网滑动支架，筛网滑动支架的后端底部阵列转动连接有筛网滑动轮，筛网滑动轮均与机架上表面后端设置的轨道槽底面滑动连接；[0007] 副输送装置：设置于机架的前侧，副输送装置与筛网配合设置；[0008] 其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的左端上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接输送电机的输入端，模拟人手筛的运动方式，避免料斗中的炉渣结块，也能将筛网漏下到输送带上的物料均匀分布，不会堆积过高，能够将筛分出的炉渣及时向外输送，减少了人工工作量。[0009] 进一步的，所述筛网包括筛网横向片状筋、筛网圆柱状纵梁和筛网外框，所述筛网外框呈匚型设置，所述筛网外框的外表面设有筛网滑动支架，所述机架的右端设有筛网旋转电机，筛网旋转电机的输出轴通过花键套滑动连接有筛网旋转轴，筛网旋转轴与筛网外框的左右两侧壁前端转动连接，筛网旋转轴的外弧面后端设有筛网横向片状筋，所述筛网圆柱状纵梁分别穿过筛网横向片状筋的内部，筛网旋转轴的外弧面竖向设有筛网侧护板，筛网侧护板与筛网外框的前侧开口配合设置，对炉渣筛分后能够对筛分出的较大的炉渣块进行倾倒卸料。[0010] 进一步的，所述筛网外框的上表面设有筛网护板，避免炉渣抛洒。[0011] 进一步的，所述机架的右端设有筛网往复机构，筛网往复机构的输出轴与筛网外框的右端固定连接，筛网往复机构的电机输入端电连接控制开关组的输出端，驱动筛网外框左右往复运动，便于对炉渣筛分。[0012] 进一步的，所述副输送装置包括副机架和副电动输送带，所述副机架设置于机架的前侧，所述副电动输送带设置于副机架的上端，副电动输送带与筛网侧护板配合设置，副电动输送带的输入端电连接控制开关组的输出端，对筛分处的大块炉渣进行输送。[0013] 进一步的，还包括输送带张紧杆和副电动输送带张紧杆，所述输送带张紧杆螺纹连接于机架的左端，输送带张紧杆与左侧的输送滚筒配合设置，所述副电动输送带张紧杆设置于副电动输送带的右端，副电动输送带张紧杆与副电动输送带的输送转辊配合设置，便于调节输送滚筒和副电动输送带的输送转辊的位置。[0014] 进一步的，所述筛网护板的后端设有开口，方便进行上料。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉渣上料筛分机，具有以下好处：[0016] 通过控制开关组启动筛网往复机构的电机，筛网往复机构带动筛网外框在筛网滑动支架和筛网滑动轮的支撑作用下往复左右往复运动，通过外部铲车将炉渣从筛网护板的后侧装入筛网外框的内部，筛网外框带动筛网旋转轴往复移动，筛网旋转轴带动筛网横向片状筋左右往复摆动对炉渣进行筛分，小块的炉渣通过筛网横向片状筋之间的缝隙掉落在输送带的上表面，输送电机通过减速机带动左侧的输送滚筒转动，将小块的炉渣导出，较大的炉渣被筛网横向片状筋和筛网圆柱状纵梁进行阻隔，筛分完成后，通过控制开关组启动筛网旋转电机，筛网旋转电机的输出轴通过花键套带动筛网旋转轴旋转，筛网旋转轴分别带动筛网侧护板和筛网横向片状筋翻转，从而使筛分出的大块炉渣掉落在副电动输送带的皮带上表面，副电动输送带对大块炉渣进行输送，该炉渣上料筛分机，模拟人手筛的运动方式，避免料斗中的炉渣结块，也能将筛网漏下到输送带上的物料均匀分布，不会堆积过高，能够将筛分出的炉渣及时向外输送，减少了人工工作量。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型后视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型后视平面结构示意图。[0020] 图中：1输送装置、2输送电机、3输送带、4输送滚筒、5筛网滑动轮、6机架、7副机架、8副输送装置、9筛网往复机构、10副电动输送带、11控制开关组、12筛网滑动支架、13输送带张紧杆、14副电动输送带张紧杆、15筛网旋转电机、16筛网旋转轴、17筛网、18筛网横向片状筋、19筛网圆柱状纵梁、20筛网护板、21筛网外框、22筛网侧护板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?3，本实施例提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机，包括输送装置1、副输送装置8和筛网17；[0023] 输送装置1：包括输送电机2、输送带3、输送滚筒4和机架6，机架6的内部对称转动连接有输送滚筒4，机架6的左端设有输送电机2，输送电机2的输出轴通过减速机与左侧的输送滚筒4前端固定连接，两个输送滚筒4通过输送带3传动连接，机架6的右端设有筛网往复机构9，筛网往复机构9的电机带动筛网往复机构9的皮带轮转动，皮带轮通过其中部的曲轴和连杆带动筛网往复机构9的输出轴左右往复摆动，筛网往复机构9的输出轴与筛网外框21的右端固定连接，筛网往复机构9的电机输入端电连接控制开关组11的输出端，通过控制开关组11启动筛网往复机构9的电机，筛网往复机构9带动筛网外框21在筛网滑动支架12和筛网滑动轮5的支撑作用下往复左右往复运动，筛网外框21带动筛网旋转轴16往复移动，筛网旋转轴16带动筛网横向片状筋18左右往复摆动对炉渣进行筛分。

[0024] 筛网17：其后端设有筛网滑动支架12，筛网滑动支架12的后端底部阵列转动连接有筛网滑动轮5，筛网滑动轮5均与机架6上表面后端设置的轨道槽底面滑动连接，筛网17包括筛网横向片状筋18、筛网圆柱状纵梁19和筛网外框21，筛网外框21呈匚型设置，筛网外框21的外表面设有筛网滑动支架12，机架6的右端设有筛网旋转电机15，筛网旋转电机15的输出轴通过花键套滑动连接有筛网旋转轴16，筛网旋转轴16与筛网外框21的左右两侧壁前端转动连接，筛网旋转轴16的外弧面后端设有筛网横向片状筋18，筛网圆柱状纵梁19分别穿过筛网横向片状筋18的内部，筛网旋转轴16的外弧面竖向设有筛网侧护板22，筛网侧护板

22与筛网外框21的前侧开口配合设置，通过控制开关组11启动筛网旋转电机15，筛网旋转电机15的输出轴通过花键套带动筛网旋转轴16旋转，筛网旋转轴16分别带动筛网侧护板22和筛网横向片状筋18翻转，从而使筛分出的大块炉渣掉落在副电动输送带10的皮带上表面，筛网外框21的上表面设有筛网护板20，避免炉渣抛洒，筛网护板20的后端设有开口，方便进行上料。

[0025] 副输送装置8：设置于机架6的前侧，副输送装置8与筛网17配合设置，副输送装置8包括副机架7和副电动输送带10，副机架7设置于机架6的前侧，副电动输送带10设置于副机架7的上端，副电动输送带10与筛网侧护板22配合设置，副电动输送带10的输入端电连接控制开关组11的输出端，对筛分处的大块炉渣进行输送。[0026] 其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于机架6的左端上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，控制开关组11的输出端电连接输送电机2的输入端。[0027] 其中：还包括输送带张紧杆13和副电动输送带张紧杆14，输送带张紧杆13螺纹连接于机架6的左端，输送带张紧杆13与左侧的输送滚筒4配合设置，副电动输送带张紧杆14设置于副电动输送带10的右端，副电动输送带张紧杆14与副电动输送带10的输送转辊配合设置，便于调节输送滚筒4和副电动输送带10的输送转辊的位置。[0028] 本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉渣上料筛分机的工作原理如下：[0029] 通过控制开关组11启动筛网往复机构9的电机，筛网往复机构9的电机带动筛网往复机构9的皮带轮转动，皮带轮通过其中部的曲轴和连杆带动筛网往复机构9的输出轴左右往复摆动，筛网往复机构9带动筛网外框21在筛网滑动支架12和筛网滑动轮5的支撑作用下往复左右往复运动，通过外部铲车将炉渣从筛网护板20的后侧装入筛网外框21的内部，筛网外框21带动筛网旋转轴16往复移动，筛网旋转轴16带动筛网横向片状筋18左右往复摆动对炉渣进行筛分，小块的炉渣通过筛网横向片状筋18之间的缝隙掉落在输送带3的上表面，输送电机2通过减速机带动左侧的输送滚筒4转动，将小块的炉渣导出，较大的炉渣被筛网横向片状筋18和筛网圆柱状纵梁19进行阻隔，筛分完成后，通过控制开关组11启动筛网旋转电机15，筛网旋转电机15的输出轴通过花键套带动筛网旋转轴16旋转，筛网旋转轴16分别带动筛网侧护板22和筛网横向片状筋18翻转，从而使筛分出的大块炉渣掉落在副电动输送带10的皮带上表面，副电动输送带10对大块炉渣进行输送。[0030] 值得注意的是，以上实施例中所公开的输送电机2、筛网往复机构9、副电动输送带10和筛网旋转电机15可根据实际应用场景自由配置，输送电机2，输送电机2可选用YE3系列三相异步电动机，筛网旋转电机15可选用BMD132M?4刹车电机，控制开关组11上设有与输送电机2、筛网往复机构9、副电动输送带10和筛网旋转电机15一一对应的用于控制其开关工作的按钮。

[0031] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。