权利要求书: 1.一种水浸式除泥
筛分机的爬高叶片结构,包括一滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构和带动所述滚筒转动的传动机构,其特征在于:所述滚筒从左至右依次包括进料区,水浸区和筛分区;
所述水浸区为一安装在所述滚筒外壁的凸出筒体,所述凸出筒体的直径大于所述滚筒的直径;
所述水浸区内设置有将物料引导入筛分区的爬高叶片。
2.根据权利要求1所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述滚筒为多层结构,从内到外包括第一层滚筒和第二层滚筒,所述第一层滚筒包括等间隔沿圆周布设的多排钢筋和滚筒边缘的两个钢圈组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述爬高叶片为螺旋叶片,筛分区内第一层滚筒和第二层滚筒之间设有螺旋片,所述爬高叶片与螺旋片的高度相等能让水浸区内物料从凸出筒体流向筛分区。
4.根据权利要求1或2所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述爬高叶片为凸出筒体与筛分区端面上设置的若干导料板,所述导料板从筛分区滚筒边缘一直延伸到凸出筒体,让物料从凸出筒体流向筛分区滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述传动机构安装在进料区和筛分区的下方。
6.根据权利要求1所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述凸出筒体为圆形或多边形,所述凸出筒体的筛网为树脂胺整体浇铸的筛网片。
7.根据权利要求3所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述螺旋叶片是连续的结构或断续的结构。
8.根据权利要求1所述的一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,其特征在于:所述进料区滚筒的底部或者顶部设置有高压水枪,对着滚筒中的物料冲洗。
说明书: 一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构。属于除泥筛分机技术领域。背景技术[0002] 砂石(细沙和石子的统称,下同)是“钢筋混凝土”中的主要原料(混凝土由水泥、砂石和水混合所组成);“钢筋+混凝土”结构(俗称“钢筋混凝土”)是建筑工程里最基本的建筑构件,广泛应用于房屋、桥梁、公路、铁路等等建筑工程的建设;[0003] 从而,组成“钢筋混凝土”结构的“砂石”成为最基本、最重要、也是应用最广泛的建筑原材料之一。[0004] 改革开放以来,建筑工程建设对砂石的需求量非常庞大且越来越大,而自然界天然的砂石资源越来越稀少,已接近枯竭或者因被环保监控而被禁止开采,因此“机制砂石”产业应运而生,用“机制砂”替代“天然砂”是一种必然的社会发展趋势;但是国家对砂石的质量是有规范要求的,除了原料的材质、颗粒形状、颗粒级配以外,原料的含泥量是其中一个重要的指标。[0005] 沙石原料主要的来源是山石和河卵石,山石来源于矿山开采(用炸药爆破),河卵石来源于河道的疏浚和挖掘,不论是山石和河卵石(统称为沙石原料),沙石原料堆中都会夹带“泥团”和“泥颗粒”,每一颗沙石原料的表面也或多或少地附着“表结泥”、“表泥膜”甚至“深孔泥”,总之,所有的沙石原料都是不干净/即含泥的,而含泥量超标是直接影响沙石质量的。[0006] 砂石含泥有害!那么在现有技术条件下是如何除泥的呢?[0007] 在现有技术条件下,沙石原料中的污泥是伴随着原料贯穿整条“破碎生产线”当中,在整条“破碎生产线”各个破碎工序中灌水冲洗,让污泥进入水中后再进行砂石与污水的分离,从而获得除泥干净的沙石产品;[0008] 用水清洗除泥的工艺有“水冲洗”和“水浸洗”两种,其中清洗效果最好的是“水浸洗”,不仅清洗效果极好,还可大幅节约水资源。但是“水浸洗”工艺虽然最好,但是由于不能把整台
振动筛都浸泡在水里。于是“水浸洗”之一高效率的清洗工艺在现有技术条件下得不到实施。[0009] 如此可见,为了把“水浸除泥”这一节水高效率的工艺应用到我们的除泥设备上来,要突破现有技术在筛分机上的结构局限,创新设计新颖结构,为“水浸”清洗工艺创造条件;于是有了本实用新型。实用新型内容
[0010] 本实用新型提出一种创新设计滚筒直径中部大两端小,借此让中部滚筒凸出,有条件浸入水中,从而完成“水浸洗”作业。设计一个凸出厢体,在低处实现原料(或成品)的水浸洗工艺,又设计一个爬高螺旋叶片实现下一道的筛分工序的水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,解决了现有技术中存在的的问题。[0011] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:[0012] 本实用新型的技术路线是:[0013] 实现水浸清洗就要解决两个技术课题:1.设置一个出于低位的水浸池;2.让物料爬高返回。[0014] 水能清洗物料中的污泥,这是常识;用水清洗物料有两种方式:1.用水冲洗;2.用水浸洗;且用水浸洗的效果远远大于用水冲洗;[0015] 用水浸洗有一个充要条件就是要有一个水池储水;在现有技术条件下,圆滚筛不具备设置水池的条件,本实用新型通过设计一个“十字型圆滚筒”,即中间部位有一个“凸台滚筒”,于是在滚筒下部形成一个低部位的水池容积区,让物料浸入水中清洗,完成“水浸洗”作业。[0016] 完成“水浸洗”作业后的物料再返回到“本部筒体”上来;继续下一道的筛分作业。[0017] 一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,包括一滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构和带动所述滚筒转动的传动机构,所述滚筒从左至右依次包括进料区,水浸区和筛分区;[0018] 所述水浸区为一安装在所述滚筒外壁的凸出筒体,所述凸出筒体的直径大于所述滚筒的直径;所述水浸区浸泡在水箱中;[0019] 所述水浸区内设置有将物料引导入筛分区的爬高叶片。[0020] 所述滚筒为多层结构,从内到外包括第一层滚筒和第二层滚筒,所述第一层滚筒包括等间隔沿圆周布设的多排钢筋和滚筒边缘的两个钢圈组成。[0021] 在其他实施例中,所述爬高叶片为螺旋叶片,筛分区内第一层滚筒和第二层滚筒之间设有螺旋片,所述爬高叶片与螺旋片的高度相等能让水浸区内物料从凸出筒体流向筛分区。[0022] 所述爬高叶片为凸出筒体与筛分区端面上设置的若干导料板,所述导料板从筛分区滚筒边缘一直延伸到凸出筒体,让物料从凸出筒体流向筛分区滚筒[0023] 所述传动机构安装在进料区和筛分区的下方。[0024] 本实用新型的机理是:通过创新设计滚筒直径中部大两端小,借此让中部滚筒凸出,有条件浸入水中,从而完成“水浸洗”作业。设计一个凸出厢体,在低处实现原料(或成品)的水浸洗工艺,又设计一个爬高螺旋叶片实现下一道的筛分工序。[0025] “爬高叶片”的设计原理是这样的:如图2所示,通过创新设计滚筒直径中部大两端小,借此让中部滚筒凸出,有条件浸入水中,从而完成“水浸洗”作业。[0026] 设计一个“凸出筒体”,在低处实现原料(或成品)的水浸洗工艺,又设计一个爬高螺旋叶片实现下一道的筛分工序。[0027] “爬高叶片”的作用机理是这样的:如图2所示,由“本部筒体”和“凸出筒体”组成,“本部筒体”的一端为进料口,另一端为出料口;在“出料方端面”上设置有一个“爬高叶片”装置;[0028] 物料从“本部筒体”的进料口进入,然后落入处于低处的“凸出筒体”底部,“凸出筒体”底部形成一个水浸池,物料在此水浸池清洗后,经“爬高螺旋叶片”返回到“本部筒体”;且这一段的“本部筒体”设置多层或者多段结构形成筛分功能;物料最终从“本部筒体”的出料口排出;
[0029] “爬高螺旋叶片”实现了让物料从低往高走……[0030] 本实用新型的显著结构特征是:1.滚筒的直径中部大,两端直径小;2.滚筒分为进料区,水浸区和筛分区;3.滚筒中部凸出部分设置于水箱中。[0031] 本实用新型的核心技术是:通过创新设计滚筒直径中部大两端小,借此让中部滚筒凸出,创造条件让物料浸入水中,从而完成“水浸洗”作业。[0032] 爬高螺旋结构的设计,使得物料能从滚筒凸出的低处再返回到高处,从而实现了单机完成“水浸?脱泥?筛分?脱水”一条龙的新工艺。[0033] 本实用新型具有以下的特点和显著效果:[0034] 1.突破了“水浸洗”这一高效率的工艺与现实中的振动筛结构不相容的瓶颈;[0035] 2.实现了“水浸?脱泥?筛分?脱水”一条龙的新工艺,极简、集约、高效、节能;[0036] 3.节约水资源,“水浸式”清洗比“冲水式”清洗用水省很多,且清洗效率更高;[0037] 4.获得更高、更清晰的原料或者成品;[0038] 5.由于水浸洗有水漂浮作用,堵网孔现象消除了,大幅度提高了筛网的透筛率,同时大大减轻了物料对筛网的磨檫、冲击!即提高了筛网的寿命。附图说明[0039] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0040] 图1为本实用新型一种除泥筛分机的十字滚筒结构的结构示意图;[0041] 图2为本实用新型一种除泥筛分机的十字滚筒结构A?A的剖面图;[0042] 图3为本实用新型一种除泥筛分机的十字滚筒结构B?B的剖面图;[0043] 图4为本实用新型一种除泥筛分机的十字滚筒结构中物料的运动轨迹图。[0044] 图中:1?进料区;2?水浸区;3?筛分区;4?转动机构;5?爬高叶片;6?第一层滚筒;7?第二层滚筒。具体实施方式[0045] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0046] 实施例1:[0047] 一种水浸式除泥筛分机的爬高叶片结构,包括一滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构和带动所述滚筒转动的传动机构4,所述滚筒从左至右依次包括进料区1,水浸区2和筛分区3;所述水浸区为一安装在所述滚筒外壁的凸出筒体,所述凸出筒体的直径大于所述滚筒的直径;所述水浸区内设置有将物料引导入筛分区的爬高叶片5。所述滚筒为多层结构,从内到外包括第一层滚筒和第二层滚筒,所述第一层滚筒包括等间隔沿圆周布设的多排钢筋和滚筒边缘的两个钢圈组成。
[0048] 在其他实施例中,所述爬高叶片为螺旋叶片,筛分区内第一层滚筒6和第二层滚筒7之间设有螺旋片,所述爬高叶片与螺旋片的高度相等能让水浸区内物料从凸出筒体流向筛分区。所述爬高叶片为凸出筒体与筛分区端面上设置的若干导料板,所述导料板从筛分区滚筒边缘一直延伸到凸出筒体,让物料从凸出筒体流向筛分区滚筒所述传动机构安装在进料区和筛分区的下方。所述凸出筒体内安装有螺旋叶片,所述螺旋叶片为单头螺旋或者双头螺旋或者三头螺旋或者四头螺旋。所述螺旋叶片是连续的结构或断续的结构。所述进料区滚筒的底部或者顶部设置有高压水枪,对着滚筒中的物料冲洗
[0049] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
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