循环冷却高梯度磁选筛分机

权利要求书： 1.一种循环冷却高梯度磁选筛分机，包括设备架（2）、安装在设备架（2）上的组合电磁系（6）和安装在组合电磁系（6）上的冷却液组件（5），组合电磁系（6）前后两部分构成门字型结构，其特征在于：所述设备架（2）的一侧安装有进料带（4），且远离进料带（4）方向的设备架（2）上依次安装有磁选段（21）、浸洗段（10）和冲洗段（13），所述磁选段（21）的一侧设置有进入口，且进料带（4）的末部安装在进入口内侧，所述磁选段（21）的前后表面皆设置有开口，且组合电磁系（6）安装在开口内部，所述磁选段（21）、浸洗段（10）和冲洗段（13）的内部共同安装有筛分网带（20），筛分网带（20）经组合电磁系（6）内部、浸洗段（10）内部、冲洗段（13）、浸洗段（10）下方和组合电磁系（6）内部构成循环运动，所述组合电磁系（6）内壁与筛分网带（20）之间安装有振动轨（32）；

邻近所述筛分网带（20）的冲洗段（13）内部安装有冲洗组件，冲洗段（13）的底端安装有沉淀箱（17），所述筛分网带（20）下方的沉淀箱（17）内部可拆卸式安装有过滤组件，所述过滤组件下方的沉淀箱（17）外表面安装有循环泵组（18），所述设备架（2）的顶部安装有冷却箱（9），所述冷却液组件（5）的排液口经管道与冷却箱（9）的底端连接，循环泵组（18）的输出端经管道与冷却箱（9）的顶端连接，所述冷却箱（9）的内部安装有对流冷却机构。

2.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述冲洗组件包括喷管（24）和高压喷头（25），喷管（24）安装在邻近筛分网带（20）的冲洗段（13）内部，喷管（24）的表面安装有若干个高压喷头（25），且高压喷头（25）朝向筛分网带（20）布设。

3.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述过滤组件包括抽拉口、滤网组件（28）和抽拉过滤柜（15），沉淀箱（17）的表面设置有抽拉口，且抽拉口的内侧经滑轨可拆卸式安装有抽拉过滤柜（15），抽拉过滤柜（15）的内侧安装有滤网组件（28）。

4.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述浸洗段（10）的内部安装有浸泡池（29），且浸洗段（10）的表面可拆卸式安装有密封板（19），密封板（19）上安装有排渣管。

5.根据权利要求4所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述振动轨（32）一侧的组合电磁系（6）内部安装有承接辊（23），承接辊（23）处于进料带（4）末部的下方，承接辊（23）与筛分网带（20）配合使用，筛分网带（20）上方的浸泡池（29）内部安装有轨道压轮（30），冲洗组件下方的冲洗段（13）内部安装有转向辊（26），邻近转向辊（26）的冲洗段（13）表面安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴与转向辊（26）连接，且转向辊（26）的高度低于承接辊（23）。

6.根据权利要求5所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：邻近所述转向辊（26）的冲洗段（13）内侧壁安装有集料斗（27），集料斗（27）的顶端安装有刮板件，远离进料带（4）的冲洗段（13）侧边表面安装有渣料箱（16），渣料箱（16）的顶部与集料斗（27）的底部相互导通。

7.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述对流冷却机构包括进液管（45）、淋水管（41）、回水套（42）、储液腔（47）和散热管（43），冷却箱（9）的内侧壁设置有储液腔（47），冷却箱（9）的底端安装有进液管（45），进液管（45）与冷却液组件（5）经管道连接，进液管（45）的顶端经储液腔（47）延伸至冷却箱（9）内部，进液管（45）的顶端经管排安装有若干个散热管（43），散热管（43）的末端共同安装有回水套（42），回水套（42）与散热管（43）内部导通，回水套（42）与储液腔（47）之间导通安装有导流管（46），回水套（42）上方的冷却箱（9）内部安装有淋水管（41），且淋水管（41）与循环泵组（18）的输出端连接；

所述储液腔（47）内侧的冷却箱（9）内部安装有排水管（44），排水管（44）向冷却箱（9）外侧延伸，且排水管（44）的末端安装有加压泵组（11），加压泵组（11）的输出端安装有控制管组（12），且控制管组（12）的末端与冲洗组件连接；

所述储液腔（47）的内部安装有回流管（8），且回流管（8）的一端延伸出冷却箱（9），回流管（8）的延伸端安装有回收泵组（7），回收泵组（7）的输出端与冷却液组件（5）连接。

8.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述振动轨（32）两两平行使用，且两个振动轨（32）的相对面和两端面皆设置有开口，振动轨（32）的相对面开口上下位置处皆安装有挡料板（36），且上方的挡料板（36）弹性套接安装有弹簧套板（38），振动轨（32）的内部上下壁面皆安装有弹性凸带（39）。

9.根据权利要求8所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述筛分网带（20）由若干个筛网（33）和若干个连接带（34）构成，相邻两个筛网（33）的上表面之间安装有连接带（34），筛网（33）呈上下导通式设置有若干个漏斗状的筛分孔（35），筛网（33）的两端皆安装有连接轴（40），且连接轴（40）上皆安装有多面轮（37）。

10.根据权利要求1所述的循环冷却高梯度磁选筛分机，其特征在于：所述磁选段（21）的底端安装有排料板（3），排料板（3）斜向下设置，排料板（3）的底端安装有振动电机（22），且排料板（3）的下部设置有排料口（31），排料口（31）下方的设备架（2）上安装有送料带（1）。

说明书： 一种循环冷却高梯度磁选筛分机技术领域[0001] 本发明涉及矿石筛分技术领域，具体为一种循环冷却高梯度磁选筛分机。背景技术[0002] 现有的矿石磁选筛分设备中，多数采用的是立环高梯度磁选机，这一设备主要适用于弱磁性矿湿法选除的工艺中，由此为了满足对弱磁性矿物的磁选效果，往往需保证磁选机能够产生高梯度的磁场，由此所使用的绕组线圈需通过较强的电流，而为了避免线圈温度升高导致的磁场的热衰减变大，由此还需要对绕组线圈进行降温处理。[0003] 现有的绕组线圈降温方式多数采用的是冷却油降温，只是在磁场强度持续需求大的情况下，冷却油自然冷却无法满足要求的情况下，还需加装相应的冷却设备，甚至采用冷水降温的方式，由此造成大量水资源损耗。而且，现有的磁选机一般采用的是一次磁选的方式，如果要进行二次磁性，还需配置两套磁场设备。如果单纯的采用立环类磁选机进行筛分，针对一些颗粒大小范围较大的矿石筛分时，如果想筛分出大颗粒的矿石，单纯的采用磁选机是无法做到的，大小不等的矿石会从单一的出料口导出，需要磁选后进行筛分处理或者磁选前进行筛分处理，进而筛分和磁选的工艺是分开操作的，工序步骤变得较为繁琐。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种循环冷却高梯度磁选筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环冷却高梯度磁选筛分机，包括设备架、安装在设备架上的组合电磁系和安装在组合电磁系上的冷却液组件，组合电磁系前后两部分构成门字型结构，所述设备架的一侧安装有进料带，且远离进料带方向的设备架上依次安装有磁选段、浸洗段和冲洗段，所述磁选段的一侧设置有进入口，且进料带的末部安装在进入口内侧，所述磁选段的前后表面皆设置有开口，且组合电磁系安装在开口内部，所述磁选段、浸洗段和冲洗段的内部共同安装有筛分网带，筛分网带经组合电磁系内部、浸洗段内部、冲洗段、浸洗段下方和组合电磁系内部构成循环运动，所述组合电磁系内壁与筛分网带之间安装有振动轨；[0006] 邻近所述筛分网带的冲洗段内部安装有冲洗组件，冲洗段的底端安装有沉淀箱，所述筛分网带下方的沉淀箱内部可拆卸式安装有过滤组件，所述过滤组件下方的沉淀箱外表面安装有循环泵组，所述设备架的顶部安装有冷却箱，所述冷却液组件的排液口经管道与冷却箱的底端连接，循环泵组的输出端经管道与冷却箱的顶端连接，所述冷却箱的内部安装有对流冷却机构。[0007] 优选的，所述冲洗组件包括喷管和高压喷头，喷管安装在邻近筛分网带的冲洗段内部，喷管的表面安装有若干个高压喷头，且高压喷头朝向筛分网带布设。[0008] 优选的，所述过滤组件包括抽拉口、滤网组件和抽拉过滤柜，沉淀箱的表面设置有抽拉口，且抽拉口的内侧经滑轨可拆卸式安装有抽拉过滤柜，抽拉过滤柜的内侧安装有滤网组件。[0009] 优选的，所述浸洗段的内部安装有浸泡池，且浸洗段的表面可拆卸式安装有密封板，密封板上安装有排渣管。[0010] 优选的，所述振动轨一侧的组合电磁系内部安装有承接辊，承接辊处于进料带末部的下方，承接辊与筛分网带配合使用，筛分网带上方的浸泡池内部安装有轨道压轮，冲洗组件下方的冲洗段内部安装有转向辊，邻近转向辊的冲洗段表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转向辊连接，且转向辊的高度低于承接辊。[0011] 优选的，邻近所述转向辊的冲洗段内侧壁安装有集料斗，集料斗的顶端安装有刮板件，远离进料带的冲洗段侧边表面安装有渣料箱，渣料箱的顶部与集料斗的底部相互导通。[0012] 优选的，所述对流冷却机构包括进液管、淋水管、回水套、储液腔和散热管，冷却箱的内侧壁设置有储液腔，冷却箱的底端安装有进液管，进液管与冷却液组件经管道连接，进液管的顶端经储液腔延伸至冷却箱内部，进液管的顶端经管排安装有若干个散热管，散热管的末端共同安装有回水套，回水套与散热管内部导通，回水套与储液腔之间导通安装有导流管，回水套上方的冷却箱内部安装有淋水管，且淋水管与循环泵组的输出端连接；[0013] 所述储液腔内侧的冷却箱内部安装有排水管，排水管向冷却箱外侧延伸，且排水管的末端安装有加压泵组，加压泵组的输出端安装有控制管组，且控制管组的末端与冲洗组件连接；[0014] 所述储液腔的内部安装有回流管，且回流管的一端延伸出冷却箱，回流管的延伸端安装有回收泵组，回收泵组的输出端与冷却液组件连接。[0015] 优选的，所述振动轨两两平行使用，且两个振动轨的相对面和两端面皆设置有开口，振动轨的相对面开口上下位置处皆安装有挡料板，且上方的挡料板弹性套接安装有弹簧套板，振动轨的内部上下壁面皆安装有弹性凸带。[0016] 优选的，所述筛分网带由若干个筛网和若干个连接带构成，相邻两个筛网的上表面之间安装有连接带，筛网呈上下导通式设置有若干个漏斗状的筛分孔，筛网的两端皆安装有连接轴，且连接轴上皆安装有多面轮。[0017] 优选的，所述磁选段的底端安装有排料板，排料板斜向下设置，排料板的底端安装有振动电机，且排料板的下部设置有排料口，排料口下方的设备架上安装有送料带。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019] 本循环冷却高梯度磁选筛分机，将整个设备主要分为三个部分，可实现磁选筛分、浸泡并下落弱磁性物料、冲洗较强磁性物料、清洗筛分网带、大颗粒矿石筛选、筛分网带循环、矿石二次磁选筛分等功能的进行，在现有的电磁技术的基础上，经上方自动送料后，经下方自动出料，满足同侧进出料效果的同时，可基于矿石冲洗和组合电磁系需冷却的现有技术上，将冲洗所需的水体对冷却电磁组件的冷却液进行冷却处理，实现上下对流冷却效果的同时，不影响冲洗所需水体来源的供给。[0020] 本循环冷却高梯度磁选筛分机，在筛分网带的作用下，可在组合电磁系产生电磁力的情况下，筛分网带可对矿石中的通磁类物质，如铁类矿石进行吸附，并在筛分网带往复作用下，对磁吸的矿石进行定向输送和定向排料，实现磁选筛分效果，并在组合电磁系内构成上下两处移动的筛分网带，可对自上而下落下的矿石进行二次磁选筛分，在漏斗状的筛分孔作用下，可利于对小颗粒的通磁或磁性矿石进行收纳等操作，避免被承接辊等挤压。[0021] 本循环冷却高梯度磁选筛分机，通过多面轮，作为筛网运动的左右支撑部件，在筛分网带被外力牵引在振动轨内部进行移动时，多面轮与弹性凸带撞击并产生振动力传递给筛网，为筛网振动筛分矿石提供所需的振动力，并在连接带作用下，可避免单个筛网的振动力传递给附近的筛网，由此避免发生振动力相互抵消等不良现象发生。[0022] 本循环冷却高梯度磁选筛分机，通过将淋水管向下排水、进液管向上排冷却液等操作，可实现类似于上下对流的热交换效果，对冷却液进行充分冷却操作，并在冷却箱内侧设置一个储液腔，可对进行热交换后的冷却液进行临时存储的同时，在冷却箱内部存储水体的情况下，可进一步对储存腔内部的冷却液进行冷却，达到充分的冷却效果，冷却后的冷却液循环提供给组合电磁系使用，使用后的水体正常用于筛分网带的喷洗操作。附图说明[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；[0024] 图2为本发明的内部结构示意图；[0025] 图3为本发明的筛分网带局部俯视图；[0026] 图4为本发明的冷却箱内部结构示意图；[0027] 图5为本发明的振动轨正视结构示意图；[0028] 图6为本发明的振动轨内部结构示意图。[0029] 图中：1、送料带；2、设备架；3、排料板；4、进料带；5、冷却液组件；6、组合电磁系；7、回收泵组；8、回流管；9、冷却箱；10、浸洗段；11、加压泵组；12、控制管组；13、冲洗段；14、驱动电机；15、抽拉过滤柜；16、渣料箱；17、沉淀箱；18、循环泵组；19、密封板；20、筛分网带；21、磁选段；22、振动电机；23、承接辊；24、喷管；25、高压喷头；26、转向辊；27、集料斗；28、滤网组件；29、浸泡池；30、轨道压轮；31、排料口；32、振动轨；33、筛网；34、连接带；35、筛分孔；

36、挡料板；37、多面轮；38、弹簧套板；39、弹性凸带；40、连接轴；41、淋水管；42、回水套；43、散热管；44、排水管；45、进液管；46、导流管；47、储液腔。

具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0032] 如图1至图6所示，本实施例循环冷却高梯度磁选筛分机，包括设备架2、安装在设备架2上的组合电磁系6和安装在组合电磁系6上的冷却液组件5，设备架2整体为多个支腿支撑的架体结构，而组合电磁系6为现有的电磁类设备，采用钕铁硼永磁材料，内侧可产生强磁场，而产生强磁场所需耗费较多电能的同时产生较多的热量，由此需配置相应的冷却液进行冷却处理，冷却液组件5包括冷却液存储部件、抽吸泵、控制阀等，组合电磁系6前后两部分构成门字型结构，实际为前后两个电磁系构成，本身下部开口的同时左右也是存在开口，强磁场处于其内侧，设备架2的一侧安装有进料带4，进料带4实际长度或行程较长，本身用于待磁选的矿石的定向输送操作，且远离进料带4方向的设备架2上依次安装有磁选段21、浸洗段10和冲洗段13，分别对应着矿石磁选、软磁浸泡下料和磁性高压冲料等工艺操作，磁选段21的一侧设置有进入口，且进料带4的末部安装在进入口内侧，使得进料带4输送的矿石直接经进入口进入磁选段21内部，磁选段21的前后表面皆设置有开口，且组合电磁系6安装在开口内部，在组合电磁系6为前后两部分构成的情况下，方便将组合电磁系6分别经磁选段21的前后开口导入磁选段21内部，借助螺栓等进行安装后，冷却液组件5滞留在设备架2外部，磁选段21、浸洗段10和冲洗段13的内部共同安装有筛分网带20，实际为筛分网带20经磁选段21、浸洗段10和冲洗段13的内部进行循环运动，筛分网带20经组合电磁系6内部、浸洗段10内部、冲洗段13、浸洗段10下方和组合电磁系6内部构成循环运动，由此在整个循环运动过程中，筛分网带20存在两部分同时处于组合电磁系6内部，构成上下配合的效果，组合电磁系6内壁与筛分网带20之间安装有振动轨32，在筛分网带20受外力牵引的情况下，振动轨32为筛分网带20提供所需的振动力，以满足振动筛分的需求；邻近筛分网带20的冲洗段13内部安装有冲洗组件，对筛分网带20进行上下方位的冲洗操作，冲洗段13的底端安装有沉淀箱17，冲洗段13与沉淀箱17上下导通，可承接冲洗下来的磁性矿石，并进行收集，筛分网带20下方的沉淀箱17内部可拆卸式安装有过滤组件，过滤组件可将冲洗下来的矿石进行过滤后，水体向下继续流动，由此使得过滤后的水体存储在过滤组件下方，利于完成水体的循环使用效果，过滤组件下方的沉淀箱17外表面安装有循环泵组18，循环泵组18本身实际的输入端经管道与过滤组件下方的沉淀箱17内部导通，可将过滤后的水体进行加压并向外抽吸输送，设备架2的顶部安装有冷却箱9，冷却液组件5的排液口经管道与冷却箱

9的底端连接，可将使用后的冷却液进行定向排放，借助冷却箱9对冷却液进行冷却操作，循环泵组18的输出端经管道与冷却箱9的顶端连接，提供冷却所需的冷水来源，冷却箱9的内部安装有对流冷却机构，借助对流热交换的方式，将冷水对冷却液进行冷却处理。

[0033] 具体的，冲洗组件包括喷管24和高压喷头25，喷管24安装在邻近筛分网带20的冲洗段13内部，喷管24可以设置有多组，以便达到足够的冲洗效果，且至少两组喷管24需分别安装在筛分网带20的上下方位，喷管24的表面安装有若干个高压喷头25，且高压喷头25朝向筛分网带20布设，必要时可将高压喷头25与筛分网带20呈中间垂直的方位进行布设，达到正对高压喷头25冲洗的效果。[0034] 进一步的，过滤组件包括抽拉口、滤网组件28和抽拉过滤柜15，沉淀箱17的表面设置有抽拉口，抽拉口大小适中，且抽拉口的内侧经滑轨可拆卸式安装有抽拉过滤柜15，可在抽拉过滤柜15侧边加装弹性密封垫，抽拉过滤柜15的大小需能穿过抽拉口的同时，抽拉过滤柜15的侧边弹性密封垫能与邻近抽拉口的沉淀箱17内壁之间顶紧，达到密封的效果，抽拉过滤柜15的内侧安装有滤网组件28，滤网组件28需至少配置有上下两层滤网，滤网内侧配置有过滤填充物，如石英石、活性炭等复合填充物，利于对自上而下的水体进行过滤，过滤后的矿石处于滤网组件28上方或内部。由此，为了方便清理过滤的精细矿石，还需保证抽拉过滤柜15与沉淀箱17足够密封的同时具备可拆卸功能。[0035] 进一步的，浸洗段10的内部安装有浸泡池29，内部填充有漂洗水，可对弱磁性物质进行浸泡并促使物质与筛分网带20分离，且浸洗段10的表面可拆卸式安装有密封板19，密封板19借助密封件和螺栓件进行安装，密封板19上安装有排渣管，排渣管上安装有阀门，打开排渣管后可更换漂洗水或排出沉积的弱磁性物质，此外，还需在浸洗段10上配置给液管，便于补充漂洗水。[0036] 进一步的，振动轨32一侧的组合电磁系6内部安装有承接辊23，承接辊23处于进料带4末部的下方，承接辊23与筛分网带20配合使用，筛分网带20绕在承接辊23上，在筛分网带20往复运动时，进料带4上输送的矿石直接经组合电磁系6侧边的开口落在筛分网带20上，筛分网带20上方的浸泡池29内部安装有轨道压轮30，轨道压轮30类似杠铃结构，由转轴和安装在转轴的两侧轮体构成，两侧的轮体为内凹轮，可对筛分网带20的两侧进行下压处理，而其中部不影响矿石等的输送，轨道压轮30向下压迫筛分网带20，促使筛分网带20与浸泡池29内部的漂洗水成分接触，冲洗组件下方的冲洗段13内部安装有转向辊26，筛分网带20绕在转向辊26上，由此促使筛分网带20进行转向，邻近转向辊26的冲洗段13表面安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转向辊26连接，驱动电机14需选用大功率步进电机，便于对整个筛分网带20的运动提供所需的动力来源，此外，轨道压轮30的两侧也需加装辊体，以便于对筛分网带20进行支撑，且转向辊26的高度低于承接辊23，由此使得转向辊26向承接辊23方向运动的筛分网带20部分是由低到高的，磁选段21与该部分筛分网带20的间隙需较小，在矿石被上部的筛分网带20筛选一次后，矿石与下部的筛分网带20接触并进行二次筛选时，因该处的筛分网带20自左向右斜向下的高度差，未及时筛选的矿石会受重力斜向远离承接辊23，因磁选段21与该部分筛分网带20的间隙小，矿石被滞留在磁选段21内部进行较为缓慢的筛选操作。

[0037] 进一步的，邻近转向辊26的冲洗段13内侧壁安装有集料斗27，集料斗27开口朝上，集料斗27的顶端安装有刮板件，刮板件顶端与转向辊26上的筛分网带20间隙较小，可便于在筛分网带20转向的同时对可能残留的杂质进行刮除，而筛分网带20筛分出的大颗粒矿石或刮除的杂质会直接落在集料斗27内部进行收集，远离进料带4的冲洗段13侧边表面安装有渣料箱16，渣料箱16的顶部与集料斗27的底部相互导通，直接对大颗粒矿石等进行存储，其上设置有门板，方便打开后将收集的矿石排出，利于后续回收利用。[0038] 进一步的，对流冷却机构包括进液管45、淋水管41、回水套42、储液腔47和散热管43，冷却箱9的内侧壁设置有储液腔47，由此将整个冷却箱9分隔成内外两层，储液腔47用于存储冷却后的冷却液，冷却箱9的底端安装有进液管45，进液管45与冷却液组件5经管道连接，可输送待冷却的冷却液进入冷却箱9内，而进液管45本身直径较大，进液管45的顶端经储液腔47延伸至冷却箱9内部，进液管45的顶端经管排安装有若干个散热管43，散热管43实际的直径较小且数量较大，可对进液管45输送的冷却液进行分流处理，散热管43的末端共同安装有回水套42，回水套42对所有的散热管43末端进行导通连接，且回水套42与散热管

43内部导通，冷却后的冷却液集中流入回水套42内部，回水套42与储液腔47之间导通安装有导流管46，可将流入回水套42的冷却液继续经导流管46流入储液腔47内部进行存储，回水套42上方的冷却箱9内部安装有淋水管41，淋水管41为管排上安装有若干个喷头，且淋水管41与循环泵组18的输出端连接，可承接冷水并经喷头对下方的回水套42内侧的散热管43进行喷淋冷却，冷水可蓄积在储液腔47内侧的冷却箱9内腔中；储液腔47内侧的冷却箱9内部安装有排水管44，排水管44向冷却箱9外侧延伸，可将换热后的水体向外排放，且排水管

44的末端安装有加压泵组11，对水体进行加压处理，加压泵组11的输出端安装有控制管组

12，实际控制管组12为管道与阀门等组合而成，可将加压后的水体进行定向排放，且控制管组12的末端与冲洗组件连接，为冲洗组件提供所需的冲洗水体来源；储液腔47的内部安装有回流管8，且回流管8的一端延伸出冷却箱9，回流管8将冷却后的冷却液向外排放，回流管

8的延伸端安装有回收泵组7，回收泵组7的输出端与冷却液组件5连接，回收泵组7对冷却液加压后借助循环管道回流给冷却液组件5。

[0039] 进一步的，振动轨32两两平行使用，用于对筛分网带20的前后端部进行同时的限位和振动操作，且两个振动轨32的相对面和两端面皆设置有开口，相对面可方便筛分网带20的前后部分插入振动轨32内，而端面的开口是方便筛分网带20进出振动轨32，振动轨32的相对面开口上下位置处皆安装有挡料板36，挡料板36端部光滑，且上方的挡料板36弹性套接安装有弹簧套板38，弹簧套板38的实际弹性性能好，受力状态下很容易形变，进而相对挡料板36做上下伸缩运动，振动轨32的内部上下壁面皆安装有弹性凸带39，弹性凸带39沿振动轨32进行延伸分布，上下两个相对平行，其采用弹性材料制造而成，两个平行的弹性凸带39的相对面上皆等间距设置有若干个半圆形凸块。

[0040] 进一步的，筛分网带20由若干个筛网33和若干个连接带34构成，筛网33本身相邻两个筛网33的上表面之间安装有连接带34，筛网33上本身配置有磁介质材料部件，在通过组合电磁系6后可产生充足的电磁场，进而对矿石进行筛分的同时，对磁性物质可进行磁选筛分处理，筛网33呈上下导通式设置有若干个漏斗状的筛分孔35，筛分孔35上下等宽而中部孔径较小，中部的孔体部分才是真正实现筛分的网孔，而在筛分出尺寸较大的磁性或导磁性物质时，材料可容纳在漏斗状的筛分孔35内，特别是在筛分网带20经承接辊23向上运动时，吸附的矿石被收纳在筛分孔35内，避免因承接辊23挤压导致矿石下落，筛网33的两端皆安装有连接轴40，连接轴40尺寸较小，在存在若干个筛网33的情况下，则存在若干个连接轴40，且连接轴40上皆安装有多面轮37，多面轮37顾名思义就是其侧边设置有多个面，如六个面，区别于现有的滚轮结构，并受自身结构和弹性凸带39弹性材料影响，多面轮37与弹性凸带39的半圆形凸块接触后可产生弹性振动效果，振动力经连接轴40传递给筛网33，由此为筛网33提供所需的振动力来源。[0041] 更进一步的，磁选段21的底端安装有排料板3，此时整个磁选段21的底部是敞开的，由此敞开的开口需排料板3进行遮挡，排料板3斜向下设置，在磁选筛分过程中，向下落的物料经排料板3进行斜向下的导料操作，而排料板3与磁选段21连接处需进行加固处理，排料板3的底端安装有振动电机22，振动电机22作用于排料板3，可促使排料板3本身进行振动下料，且排料板3的下部设置有排料口31，向下引导的物料直接进排料口31导出，排料口31下方的设备架2上安装有送料带1，送料带1实际为常规的皮带输送机，本身可承接上方经排料口31落下的物料，进而向特定方位进行输送，为了保证物料精准落在送料带1上或防止物料外溢，可在送料带1两侧加装挡料组件。

[0042] 本实施例的使用方法：整个磁选筛分机在实际使用过程中，区别于现有的立环高梯度磁选机，送料带1输送的矿石为固体，且矿石颗粒大小数值处于相对较大的范围内。在待筛选的矿石经送料带1输送至磁选段21内部后，组合电磁系6启动，产生高梯度电磁场，组合电磁系6内上下两部分的筛分网带20同时受电磁场作用，在筛分网带20被磁化后产生较高的磁场强度和磁场梯度，待筛选的矿石直接落在上方的筛分网带20上，在转向辊26带动筛分网带20顺时针运动时，筛分网带20受拉力作用向前运动的同时，组合电磁系6内的各个筛网33两端的多面轮37与弹性凸带39不断冲击，产生的振动力传递给筛网33，促使筛网33振动，进而对其上的矿石进行振动筛分，筛分的过程中不仅促使小颗粒的矿石从筛分孔35导出，而且大颗粒矿石则依旧处于筛网33上，导磁性或磁性矿石则被磁吸在筛网33，整个筛分过程中，因弹簧套板38的弹性遮挡作用，矿石不会进入振动轨32内部。筛分网带20将大颗粒矿石以及导磁性或磁性矿石继续向前输送，经浸洗段10后，筛网33不再受强磁场作用，由此弱磁性矿石则与筛网33分离后存储在浸泡池29内。此时，为了防止大颗粒矿石从筛分网带20上落入浸泡池29内，则需在筛分网带20两侧的浸泡池29内加装挡板等部件。筛分网带20进入冲洗段13后，高压喷头25正对筛分网带20进行冲洗，可冲洗去带有磁性的材料，磁性材料则被存储在沉淀箱17内部进行存储，大颗粒矿石继续向前输送至转向辊26附近后，大颗粒矿石因自重直接落在集料斗27内部进行收集。整个冲洗过程中，冲洗所用的水体温度较高，而沉淀箱17过滤后的水体经管道输送和一定冷却后进入冷却箱9内，为冷却液组件5所用的冷却液降温提供所需的冷水来源，冷却降温后的水体温度升高，并经排水管44、加压泵组11和控制管组12直接提供高压喷头25进行冲洗操作，由此完成了水体循环效果。在待筛选的矿石中磁性物质含量少的情况下，在一定时间后，工作人员可拆卸下抽拉过滤柜15，可滤网组件28进行清洗，并在清洗过程中对储存的矿石进行收集处理。冲洗后的筛分网带

20经浸洗段10下方再次进入磁选段21后，该处的筛分网带20成为组合电磁系6内部的下部分筛分网带20，下部分的筛分网带20磁化后承接上部分的筛分网带20筛选后的矿石，因为下部分的筛分网带20为斜向下布设，矿石经第二次筛选和磁吸后落在下方的排料板3上，排料板3进行排料处理，而来不及向下落下的矿石则处于限位在筛网33上进行持续筛分和磁吸操作，由此整个筛分和磁选过程需经历两次，并且整个过程中，可直接筛选小颗粒矿石、弱磁性矿石、磁吸矿石和大颗粒矿石，满足多种类筛分效果。

[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。