新型圆振筛筛板

413 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司

2023-12-06 16:04:17

权利要求书： 1.一种新型圆振筛筛板，包括壳体、筛框、筛板、锁定组件，其特征是，所述壳体内壁固接有筛框，筛框内侧上端滑动连接有筛板，筛框内侧下端设有锁定组件，锁定组件的输出端与筛板底端接触或者分离；

所述锁定组件包括电动伸缩缸、转杆、滑杆、交叉铰接件，所述筛框的两内侧壁下端一侧分别对称的开设有滑动槽，滑杆的两端分别与两端的滑动槽滑动适配，筛框的两内侧壁下端另一侧设有转杆且转杆的两端分别与筛框的两内侧壁转接；所述电动伸缩缸的电动伸缩部与滑杆固定连接，电动伸缩缸的背部与转杆转接；所述转杆、所述滑杆上端设有至少一个交叉铰接件，交叉铰接件的下端分别与转杆、滑杆固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述交叉铰接件的数量为

2个且对称的设于电动伸缩缸的两侧，其中，所述交叉铰接件包括第一旋臂、第二旋臂，且第一旋臂和第二旋臂中部位置通过同一铰接柱铰接，第一旋臂、第二旋臂的下端分别与转杆、滑杆固接，第一旋臂、第二旋臂的上端则与筛板抵触适配或者远离。

3.根据权利要求1所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述滑杆的两端均安装有滚轮，滚轮与相近侧的滑动槽适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述筛板包括框架、外框及4片平板筛网，所述4片平板筛网自上而下叠层放置，外框、框架上端均冲压有腔体，且4片平板筛网均可拆装固定于框架的内腔中，框架可拆装固定于外框上端。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述筛框的两内侧壁上端分别对称的开设有放置槽，筛板的两端分别与两端的放置槽活动适配。

6.根据权利要求4所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述外框的一侧设有细料出口，细料出口的上侧设有出料收集斗，出料收集斗与外框固接，且出料收集斗进料端与框架上端保持齐平。

7.根据权利要求1所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述壳体的下端安装有角度调节组件，其中，角度调节组件包括底座、滑轨、T型滑块、螺杆、驱动电机、活动杆；所述壳体的下端设有底座，底座的上端一侧设置有滑轨，T型滑块滑动适配于滑轨内，T型滑块的顶端铰接有活动杆，活动杆的另一端与壳体下端铰接；所述螺杆与T型滑块上的螺纹孔相互适配，螺杆沿滑轨内腔的长度方向放置且螺杆的两端分别与滑轨内腔的相近侧转接，螺杆的一端通过联轴器与驱动电机输出轴连接；所述螺杆的延伸方向与细料出料口开口方向一致；所述底座的上端另一侧通过铰接座与壳体铰接。

8.根据权利要求7所述的一种新型圆振筛筛板，其特征在于：所述底座的下端安装有万向轮，且万向轮上安装有自带的刹车系统。

说明书：一种新型圆振筛筛板技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，特别涉及一种新型圆振筛筛板。背景技术[0002] 圆振动筛因其运动轨迹近似于圆，故简称为圆振筛，是一种多层数、高效新型振动筛；圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有

结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

[0003] 目前，在生产电石时为了区分电石的粒度，圆振动筛筛板必不可少，圆振动筛筛板在具体使用过程中会发现以下问题：第一，物料颗粒在圆振动筛筛板上滚动，通过筛网将物

料颗粒进行筛分，传统技术中采用单纯的棒条筛网进行筛选，故障率较高，维修难度大；第

二，圆振动筛筛板在长时间使用后很容易损坏，若不及时进行更换将会导致物料筛选粗细

不均匀，现有圆振动筛筛板在更换时需要用工具将筛框上螺丝一个个拆下，然后将圆振动

筛筛板取下，十分浪费时间。

发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型圆振筛筛板，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：一种新型圆振筛筛板，包括壳体、筛框、筛板、锁定组件，所述壳体内壁固接有筛框，筛框内侧上端滑动连接有筛板，筛框内侧下端设有锁定

组件，锁定组件的输出端与筛板底端接触或者分离；

[0006] 所述锁定组件包括电动伸缩缸、转杆、滑杆、交叉铰接件，所述筛框的两内侧壁下端一侧分别对称的开设有滑动槽，滑杆的两端分别与两端的滑动槽滑动适配，筛框的两内

侧壁下端另一侧设有转杆且转杆的两端分别与筛框的两内侧壁转接；所述电动伸缩缸的电

动伸缩部与滑杆固定连接，电动伸缩缸的背部与转杆转接；所述转杆、所述滑杆上端设有至

少一个交叉铰接件，交叉铰接件的下端分别与转杆、滑杆固接。

[0007] 进一步，所述交叉铰接件的数量为2个且对称的设于电动伸缩缸的两侧，其中，交叉铰接件包括第一旋臂、第二旋臂，且第一旋臂和第二旋臂中部位置通过同一铰接柱铰接，

第一旋臂、第二旋臂的下端分别与转杆、滑杆固接，第一旋臂、第二旋臂的上端则与筛板抵

触适配或者远离。

[0008] 进一步，所述滑杆的两端均安装有滚轮，滚轮与相近侧的滑动槽适配。[0009] 进一步，所述筛板包括框架、外框及4片平板筛网，所述4片平板筛网自上而下叠层放置，外框、框架上端均冲压有腔体，且4片平板筛网均可拆装固定于框架的内腔中，框架可

拆装固定于外框上端。

[0010] 进一步，所述筛框的两内侧壁上端分别对称的开设有放置槽，筛板的两端分别与两端的放置槽活动适配。

[0011] 进一步，所述外框的一侧设有细料出口，细料出口的上侧设有出料收集斗，出料收集斗与外框固接，且出料收集斗进料端与框架上端保持齐平。

[0012] 进一步，所述壳体的下端安装有角度调节组件，其中，角度调节组件包括底座、滑轨、T型滑块、螺杆、驱动电机、活动杆；所述壳体的下端设有底座，底座的上端一侧设置有滑

轨，T型滑块滑动适配于滑轨内，T型滑块的顶端铰接有活动杆，活动杆的另一端与壳体下端

铰接；所述螺杆与T型滑块上的螺纹孔相互适配，螺杆沿滑轨内腔的长度方向放置且螺杆的

两端分别与滑轨内腔的相近侧转接，螺杆的一端通过联轴器与驱动电机输出轴连接；所述

螺杆的延伸方向与细料出料口开口方向一致；所述底座的上端另一侧通过铰接座与壳体铰

接。

[0013] 进一步，所述底座的下端安装有万向轮，且万向轮上安装有自带的刹车系统。[0014] 本实用新型的有益效果在于：[0015] 本实用新型通过结合锁定组件，可以有效的保证锁定组件的输出端与筛板底端接触或者分离，在筛板安装时通过将锁定组件输出端收回，使锁定组件输出端不与筛板接触，

方便筛板的安装拆卸，在新更换的筛板推入筛框后，通过锁定组件将筛板进行紧固；通过锁

定组件可以方便的快捷的做到对筛板进行拆装，取代了螺栓进行拆装的传统方式，大大提

高了工作效率。

[0016] 本实用新型中，将筛板上原有的棒条筛网由4片平板筛网进行替换，减少了现有筛板故障频发、维修难度大的弊端。

[0017] 本实用新型中，通过角度调节组件以及万向轮的设计使筛板的角度便于调节且方便本装置进行移动，增加了本装置的实用性。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的一个侧端立体结构示意图。[0019] 图2为本实用新型的另一个侧端立体结构示意图。[0020] 图3为锁定组件的立体结构示意图。[0021] 图4为角度调节组件的立体结构示意图。[0022] 图5为筛板的炸开结构示意图。[0023] 图中：壳体1、筛框2、筛板3、框架3?1、外框3?2、平板筛网3?3、锁定组件4、电动伸缩缸4?1、转杆4?2、滑杆4?3、交叉铰接件4?4、第一旋臂4?4?1、第二旋臂4?4?2、滑动槽5、安装

座6、铰接柱7、滚轮8、放置槽9、细料出口10、出料收集斗11、角度调节组件12、底座12?1、滑

轨12?2、T型滑块12?3、螺杆12?4、驱动电机12?5、活动杆12?6。

具体实施方式[0024] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示

或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等

的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0027] 结合图1至图5示意一种新型圆振筛筛板，主要由壳体1、筛框2、筛板3以及锁定组件4四部分组成，壳体1内壁固定连接有筛框2，筛框2内侧上端滑动连接有筛板3，筛框2内侧

下端安装有锁定组件4，锁定组件4的输出端与筛板3底端接触或者分离，在筛板3安装时通

过将锁定组件4输出端收回，使锁定组件4输出端不与筛板3接触，方便筛板3的安装拆卸，在

新更换的筛板3推入筛框2后，通过锁定组件4将筛板3进行紧固，通过锁定组件4可以方便的

快捷的做到对筛板3进行拆装，取代了螺栓进行拆装的传统方式，大大提高了工作效率；考

虑到现有的棒条筛网故障率高、维修难度大，筛板3上原有的棒条筛网由4片平板筛网3?3进

行替换，减少了现有筛板3故障频发的弊端。

[0028] 进一步的，锁定组件4由电动伸缩缸4?1（电动伸缩缸4?1为市面上常见的现有产品，此处不再赘述）、转杆4?2、滑杆4?3、交叉铰接件4?4，筛框2的两内侧壁下端一侧分别对

称的开设有滑动槽5；滑杆4?3的两端分别与两端的滑动槽5滑动适配，筛框2的两内侧壁下

端另一侧设有转杆4?2且转杆4?2的两端分别与筛框2的两内侧壁转动连接，滑杆4?3与转杆

4?2之间设有电动伸缩缸4?1，电动伸缩缸4?1的电动伸缩部与滑杆4?3固定连接，电动伸缩

缸4?1的背部通过安装座6与转杆4?2转接；转杆4?2、滑杆4?3上端设有至少一个交叉铰接件

4?4，本实施例中，交叉铰接件4?4的数量为2个且对称的设于电动伸缩缸4?1的两侧，其中，

交叉铰接件4?4的具体结构以及安装方式为：交叉铰接件4?4由第一旋臂4?4?1和第二旋臂

4?4?2构成，且第一旋臂4?4?1和第二旋臂4?4?2中部位置通过同一铰接柱7铰接，第一旋臂

4?4?1、第二旋臂4?4?2的下端分别与转杆4?2、滑杆4?3固定连接，第一旋臂4?4?1、第二旋臂

4?4?2的上端则与筛板3抵触适配或者远离。锁定组件4的使用原理为：通过外端控制器启动

电动伸缩缸4?1，进而带动其动力输出端进行伸缩，进而进一步推动滑杆4?3进行滑动，同时

由于第一旋臂4?4?1、第二旋臂4?4?2铰接以及转杆4?2与筛框2转接，从而使第一旋臂4?4?

1、第二旋臂4?4?2以剪切的方式进行运动，最终实现第一旋臂4?4?1、第二旋臂4?4?2的顶端

对筛板3进行锁定或者松开，提高了拆装的效率，有效节省了工作时间。

[0029] 考虑到滑杆4?3与滑动槽5在滑动接触时，存在滑杆4?3磨损的情况出现，因此，滑杆4?3的两端均安装有滚轮8，滚轮8与相近侧的滑动槽5适配，从而方便滑杆4?3进行运动的

同时延长了本装置的使用寿命。

[0030] 进一步的，筛板3由框架3?1、外框3?2及4片平板筛网3?3组成，4片平板筛网3?3自上而下叠层放置，外框3?2、框架3?1上端均冲压有腔体，且4片平板筛网3?3均以可拆装的方

式固定安装于框架3?1的内腔中，框架3?1以可拆装的方式固定安装于外框3?2上端。

[0031] 进一步的，筛框2的两内侧壁上端分别对称的开设有放置槽9，筛板3的两端分别与两端的放置槽9活动适配，从而为筛板3提供一个固定的槽，在一定程度上限制筛板3的运

动。

[0032] 进一步的，为了便于对落上筛板3的电石原料进行分选和收集，外框3?2的一侧设有细料出口10，细料出口10的上侧安装有出料收集斗11，出料收集斗11与外框3?2通过螺栓

的固定方式进行连接，且出料收集斗11进料端与框架3?1上端保持齐平。

[0033] 作为优选实施例，为了方便筛板3进行角度的调节，壳体1的下端安装有角度调节组件12，其中，角度调节组件12包括底座12?1、滑轨12?2、T型滑块12?3、螺杆12?4、驱动电机

12?5、活动杆12?6；壳体1的下端设有底座12?1，底座12?1的上端一侧设置有滑轨12?2，T型

滑块12?3滑动适配于滑轨12?2内，T型滑块12?3的顶端铰接有活动杆12?6，活动杆12?6的另

一端与壳体1下端铰接；螺杆12?4与T型滑块12?3上的螺纹孔相互适配，螺杆12?4沿滑轨12?

2内腔的长度方向放置且螺杆12?4的两端分别与滑轨12?2内腔的相近侧转接，螺杆12?4的

一端通过联轴器与驱动电机12?5输出轴连接；螺杆12?4的延伸方向与细料出料口开口方向

一致；底座12?1的上端另一侧通过铰接座与壳体1铰接。角度调节组件12的使用原理：使用

时，通过外端控制器启动驱动电机12?5，进而在驱动电机12?5的带动作用下螺杆12?4进行

转动，转动中的螺杆12?4进而带动T型滑块12?3实现滑动，进而T型滑块12?3带动活动杆12?

6实现翻转，进而壳体1实现翻转，进而间接的使筛板3角度实现了调节。

[0034] 考虑到筛板3运动的便捷性，底座12?1的下端安装有万向轮，且万向轮上安装有自带的刹车系统（万向轮以及万向轮上的刹车系统均为现有技术，此处不再赘述，图中未示

出）。

[0035] 需要注意的是，本实施例中所涉及到的所有驱动设备均与220市电电连接，且本实施例中所涉及到的所有驱动设备均与外端控制器电连接。

[0036] 工作流程：当筛板3使用一段时间后需要更换时，通过外端控制器启动电动伸缩缸4?1，进而带动其动力输出端进行伸缩，进而进一步推动滑杆4?3进行滑动，同时由于第一旋

臂4?4?1、第二旋臂4?4?2铰接以及转杆4?2与筛框2转接，从而使第一旋臂4?4?1、第二旋臂

4?4?2以剪切的方式进行运动，最终实现第一旋臂4?4?1、第二旋臂4?4?2的顶端对筛板3进

行松开，将旧的筛板3取下同时将新的筛板3换上，使用上述同样的原理将新的筛板3进行锁

定；同时通过角度调节组件12以及万向轮的设计使筛板3的角度便于调节且方便本装置进

行移动。

[0037] 尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。