碎矿作业给料系统

597 编辑：管理员来源：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司

2023-12-05 11:51:11

权利要求书： 1.一种碎矿作业给料系统，其特征在于：包括：

皮带运输机，用于将矿料输送至圆振动筛；所述皮带运输机的下料端与所述圆振动筛的水平距离为3m；

所述皮带运输机与所述圆振动筛之间设置有滑梯式给料溜槽；所述滑梯式给料溜槽倾斜设置，且所述滑梯式给料溜槽的槽面与所述圆振动筛之间的夹角为钝角；

所述滑梯式给料溜槽包括底板和侧护板，所述侧护板设置在所述底板的两侧以形成向下倾斜延伸的滑槽。

2.根据权利要求1所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述滑梯式给料溜槽的槽面与所述圆振动筛之间的夹角为125°。

3.根据权利要求1所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述滑梯式给料溜槽的长度为5.3m，宽度为0.8m。

4.根据权利要求2所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述滑梯式给料溜槽靠近所述圆振动筛的一端设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述滑梯式给料溜槽底部设置有可移动支架，所述可移动支架用于带动所述滑梯式给料溜槽进行移动。

6.根据权利要求1所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述滑梯式给料溜槽的滑槽内壁上固定设置有防撞耐磨防护板，所述防撞耐磨防护板的材质为高分子聚乙烯。

7.根据权利要求1?6任一项所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述底板上间隔设置有导流组件，所述导流组件包括弯曲板和直板，所述弯曲板和所述直板均垂直于所述底板；

所述弯曲板的外凸面指向所述皮带运输机，所述直板对称设置在所述弯曲板的下方，并呈形夹角分布。

8.根据权利要求7所述的碎矿作业给料系统，其特征在于：所述弯曲板为弧面板或形板。

说明书：碎矿作业给料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及选矿破碎技术领域，尤其涉及一种碎矿作业给料系统。背景技术[0002] 在生产过程中，振动给料机是一种常见的，用于连接两台设备之间物料运输，或者起到出料导向的设备。在现有的碎矿作业中，作业区的给料系统通常包括皮带运输机、圆振动筛和振动给料机，振动给料机的振动电机的功率在3.0kw以上才能满足生产需求。但由于振动电机的功率较大，振动电机运动时产生的剧烈震动，会产生较大的噪音，还会导致作业车间内扬尘严重，不符合环保要求，也增加了职业病?尘肺病的发生。另外，在实际生产中，尤其在雨季时，矿料受空气湿度影响，容易潮湿、粘性较大，又由于振动给料机为水平给料，振动给料机与圆振动筛之间的落料角度太小，矿料动能不足，很容易粘到圆振动筛的筛片上，继而在圆振动筛的进料口处极易产生堆积，会导致给料效果不稳定，在雨季中，给料系统的运行只能维持一天，就会由于粘料而停车。这种粘料情况需要工人进入到设备里清理筛片，严重影响设备的运转率，增加职工的劳动强度。可见，振动给料机的使用，会导致在给料系统运行不稳定且不连续，且振动给料机频繁启停，会导致振动电机的故障率增加，更换振动电机则会花费大量时间和设备成本。[0003] 现有的技术中，进行给料系统的改进时，往往是将水平给料的振动给料机更换为市场上能购买到的，具有一定倾斜角度的振动给料机，在倾斜式振动给料机提供一定动力的情况下，改变矿料从振动给料机输至圆振动筛的进料角度。然而，倾斜式振动给料机往往倾斜角度太小，仍然不能解决雨季时振动给料机及圆振动筛筛片的粘料问题，同时，倾斜式振动给料机仍然存在扬尘严重的问题，仍然对环境卫生、员工健康有不利影响。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种碎矿作业给料系统，用以解决给料系统运行不稳定不连续、扬尘严重，以及，雨季时振动给料机与圆振动筛易发生粘料，进而导致系统停车清理、振动电机故障率增加、人工成本和生产成本增加的问题。[0005] 本实用新型提供一种碎矿作业给料系统，包括：皮带运输机，用于将矿料输送至圆振动筛；皮带运输机的下料端与圆振动筛的水平距离为3m；皮带运输机与圆振动筛之间设置有滑梯式给料溜槽；滑梯式给料溜槽倾斜设置，且滑梯式给料溜槽的槽面与圆振动筛之间的夹角为钝角；滑梯式给料溜槽包括底板和侧护板，侧护板设置在底板的两侧以形成向下倾斜延伸的滑槽。[0006] 具体的，滑梯式给料溜槽的槽面与圆振动筛之间的夹角为125°。[0007] 具体的，滑梯式给料溜槽的长度为5.3m，宽度为0.8m。[0008] 具体的，滑梯式给料溜槽靠近圆振动筛的一端设置有挡板。[0009] 具体的，滑梯式给料溜槽底部设置有可移动支架，可移动支架用于带动滑梯式给料溜槽进行移动。[0010] 具体的，滑梯式给料溜槽的滑槽内壁上固定设置有防撞耐磨防护板，防撞耐磨防护板的材质为高分子聚乙烯。[0011] 具体的，底板上间隔设置有导流组件，导流组件包括弯曲板和直板，弯曲板和直板均垂直于底板；弯曲板的外凸面指向皮带运输机，直板对称设置在弯曲板的下方，并呈形夹角分布。[0012] 具体的，弯曲板为弧面板或形板。[0013] 本实用新型提供的碎矿作业给料系统，在皮带运输机和圆振动筛之间仅仅通过倾斜设置的滑梯式给料溜槽就解决了扬尘、矿料输送、雨季矿料粘黏的问题，滑梯式给料溜槽无需电机等动力设备，相对于其他需要动力驱动的给料设备，该给料系统的生产用电、能耗和成本大大降低，同时由于给料溜槽不使用振动电机，也能避免因振动给料而存在的噪音、扬尘问题，保证了给料系统的平稳化、连续化运行，且后期维修方便，预防了职业病(如尘肺病)的发生。[0014] 本实用新型的滑梯式给料溜槽由于给料角度变大，下料速度更快，矿料不能长时间在槽面上停留而不能粘黏，快速且带有一定角度的落料使得圆振动筛上也不发生粘料，就不会造成系统中设备的堵塞，改进后，给料系统在雨季的粘料次数为0，系统运行稳定且连续。同时，给料系统有效避免了为清理设备而造成的系统停车和更换振动电机，大幅度提高了设备的运转率，提高了生产效率，也减少了职工的劳动强度，进一步的减少了人力成本。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型一实施例提供的碎矿作业给料系统的结构示意图；[0017] 图2为图1的A?A的剖面示意图；[0018] 图3为本实用新型一实施例提供的滑梯式给料溜槽的导流组件的结构示意图。[0019] 附图标记说明：[0020] 1?皮带运输机，2?圆振动筛，3?滑梯式给料溜槽，301?底板，302?侧护板，303?挡板，304?可移动支架，305?防撞耐磨防护板，3061?弯曲板，3062?直板。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。[0022] 如图1和图2所示，本实用新型提供一种碎矿作业给料系统，包括：皮带运输机1，用于将矿料输送至圆振动筛2；皮带运输机1的下料端与圆振动筛2的水平距离为3m；皮带运输机1与圆振动筛2之间设置有滑梯式给料溜槽3；滑梯式给料溜槽3倾斜设置，且滑梯式给料溜槽3的槽面与圆振动筛2之间的夹角为钝角；滑梯式给料溜槽3包括底板301和侧护板302，侧护板302设置在底板301的两侧以形成向下倾斜延伸的滑槽。[0023] 本实用新型的给料系统中的矿料由皮带运输机1落入圆振动筛2之前，会先落在倾斜设置的滑梯式给料溜槽3上，再经由滑梯式给料溜槽3传输至圆振动筛2中，该滑梯式给料溜槽3起到了缓冲作用，在一定程度上能缓解矿料直接从皮带运输机1落入圆振动筛2内存在的落差大的问题(在实际生产中，两者之间的垂直落差在3m以上)，减缓了矿料对圆振动筛2的筛片、机体的直接冲击，延长了圆振动筛2的使用寿命。[0024] 上述滑梯式给料溜槽3的底板301两侧设置有侧护板302，侧护板302与底板301形成槽状结构，方便容纳矿料，同时也对矿料具有限位作用，防止矿料外泄。矿料从皮带运输机1上落入滑梯式给料溜槽3的槽面上，由于槽面是向下倾斜的，在重力作用下，矿料沿槽面向下顺畅运动，能减少矿料在给料溜槽中的堆积，同时矿料从给料溜槽进入圆振动筛2时仍保留了一定的驱动力和动能，能避免在圆振动筛2的筛片上发生粘黏和堆积，即使因雨季导致矿料潮湿，也能因为矿料具有的下滑速度，避免在给料溜槽和圆振动筛2的筛片上发生粘黏和堵塞。该滑梯式给料溜槽3能替代振动给料机，还显著降低了给料系统的能耗。[0025] 作为一种优选实施方式，滑梯式给料溜槽3的槽面与圆振动筛2之间的夹角为125°。上述滑梯式给料溜槽3的槽面向下倾斜延伸，且与圆振动筛2之间形成夹角，且角度为

125°，给料溜槽的长度方向与水平面之间的夹角为55°。

[0026] 在该角度下，矿料是干燥或潮湿状态，矿料在靠近圆振动筛2的位置均会获得一定的动能，这样的设置能保证矿料在给料溜槽和圆振动筛2上具有一定的前进势能，有效解决了给料溜槽的槽面上以及圆振动筛2的筛片上发生粘黏和堵塞的问题，运输给料效果良好。[0027] 矿料在进入给料溜槽后，为使矿料即使在潮湿的情况下，仍然能快速向下滑动，给料溜槽与水平面的夹角的选择至关重要。根据分析，若夹角大于55°，矿料的下落过于快速，矿料与圆振动筛2的筛片之间的冲击力过大，且矿料容易在圆振动筛2上形成堆积和堵塞。而夹角小于55°时，难以保证矿料的料流顺畅，容易在给料溜槽的槽面和圆振动筛2的筛片上形成粘黏。最终将夹角的角度设置为55°，以保证矿料仍能顺利进入圆振动筛2，且能提供适宜的进入速度，减少粘黏和堵塞的发生。

[0028] 作为一种优选实施方式，滑梯式给料溜槽3的长度为5.3m，宽度为0.8m。在实际生产中，皮带运输机1和圆振动筛2两者之间的垂直落差往往在3m以上，结合槽面与圆振动筛2之间的固定夹角，能确定给料溜槽的长度，而给料溜槽的宽度也可根据实际生产中的矿料量、皮带运输机1的下料端宽度来设置。[0029] 如图2所示，作为一种优选实施方式，滑梯式给料溜槽3靠近圆振动筛2的一端设置有挡板303。优选地，挡板303可以是封闭的直板，也可以是上部分设有凹槽的异形板，上述凹槽可以是波浪形或形等形状。[0030] 矿料会以较高的速度下滑至挡板303处，通过设置挡板303，且挡板303的位置在给料溜槽的下端，能够使矿料的垂直速度转化一部分为水平速度，矿料的下滑速度得到缓冲，同时起到了调节料流的目的。矿料在挡板303的缓冲作用下，对圆振动筛2的筛片的冲击力会明显减小，且不会导致矿料堆积。[0031] 如图1所示，作为一种优选实施方式，滑梯式给料溜槽3底部设置有可移动支架304，可移动支架304用于带动滑梯式给料溜槽3进行移动。可移动支架304的设置，在于使得给料溜槽能够采用任何可以想到的方式实现其移动，如机械传动、电液压推动等。

[0032] 如图2所示，作为一种优选实施方式，滑梯式给料溜槽3的滑槽内壁上固定设置有防撞耐磨防护板305，防撞耐磨防护板305的材质为高分子聚乙烯。进一步地，防撞耐磨防护板305以底板301的内壁为中心，向两侧延伸至侧护板302的内壁上，能完全保护底板301和侧护板302。[0033] 为缓解矿料对滑梯式给料溜槽3的滑槽的冲击和磨损，在滑槽的内壁上设置上防撞耐磨防护板305，防撞耐磨防护板305可以定期更换，有利于延长给料溜槽的使用寿命，提升给料溜槽的耐磨性能。同时，防撞耐磨防护板305的摩擦力系数更小，方便矿料滑动以缩短矿料在给料溜槽上的停留时间，防粘黏效果好，有利于提高生产效率。[0034] 如图3所示，作为一种优选实施方式，底板301上间隔设置有导流组件，导流组件包括弯曲板3061和直板3062，弯曲板3061和直板3062均垂直于底板301；弯曲板3061的外凸面指向皮带运输机1，直板3062对称设置在弯曲板3061的下方，并呈形夹角分布。[0035] 作为一种优选实施方式，弯曲板3061为弧面板或形板。[0036] 导流组件中的弯曲板3061使得矿料分散流向底板301的两侧，对从两侧下滑至直板3062，然后再经两侧的直板3062集中向下滑向下方的弯曲板3061，延长了矿料下滑的路径，提升了撞击次数，能在下滑过程中将潮湿的矿料进一步分散，避免矿料进入圆振动筛2后因矿料颗粒过大而发生堵塞或堆积或粘黏的情况。[0037] 以下结合具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0038] 实施例1[0039] 碎矿作业给料系统，具体工作时，将长度为5.3m、宽度为0.8m的滑梯式给料溜槽3按槽面与圆振动筛2之间的125°夹角安装好，其中滑梯式给料溜槽3的进料端与皮带运输机1的下料端连接，滑梯式给料溜槽3的下料端与圆振动筛2的进料端连接。矿料从仓库或破碎设备而来，由皮带运输机1送至倾斜设置的滑梯式给料溜槽3上，并沿着由两侧的侧护板302和底板301形成的滑槽向下滑动。由于滑槽及槽面是向下倾斜的，在重力作用下，矿料沿槽面向下顺畅运动，能减少矿料在给料溜槽中的堆积。

[0040] 由于滑梯式给料滑槽具有较大的倾斜角度，矿料会以较高的速度下滑，因而在滑梯式给料溜槽3靠近圆振动筛2的一端设置有挡板303，通过挡板303使矿料的垂直速度转化一部分为水平速度，矿料在挡板303的缓冲作用下，对圆振动筛2的筛片的冲击力会明显减小，同时矿料进入圆振动筛2时仍保留了一定的驱动力，能避免在圆振动筛2的筛片上发生粘黏，即使因雨季导致矿料潮湿，也能因为矿料具有的下滑速度，避免在给料溜槽和圆振动筛2的筛片上发生粘黏和堵塞。[0041] 实施例2[0042] 实施例2在实施例1的基础上，实施例2还包括：滑梯式给料溜槽3底部设置有可移动支架304，方便滑梯式给料溜槽3的移动。同时，在滑梯式给料溜槽3的滑槽内壁上固定设置有材质为高分子聚乙烯、可以定期更换的防撞耐磨防护板305，提升给料溜槽的耐磨性能，且防撞耐磨防护板305的摩擦力系数更小，方便矿料滑动以缩短矿料在给料溜槽上的停留时间，防粘黏效果好。[0043] 同时，在滑梯式给料溜槽3的底板301上间隔设置有导流组件，导流组件包括弯曲板3061和直板3062，弯曲板3061和直板3062均垂直于底板301；弯曲板3061的外凸面指向皮带运输机1，直板3062对称设置在弯曲板3061的下方，并呈形夹角分布。导流组件中的弯曲板3061使得矿料分散流向底板301的两侧，对从两侧下滑至直板3062，然后再经两侧的直板3062集中向下滑向下方的弯曲板3061，延长了矿料下滑的路径，提升了撞击次数，能在下滑过程中将潮湿的矿料进一步分散，避免矿料进入圆振动筛2后因矿料颗粒过大而发生堵塞或堆积或粘黏的情况。

[0044] 在实施例1和实施例2中，矿料从皮带运输机1至圆振动筛2的给料进料非常顺畅，无明显滞留和堆积，无明显粘黏现象发生，虽然圆振动筛2的进料速度有所增加，但通过增速避免了潮湿矿料在圆振动筛2筛片上的粘黏，通过滑梯式给料溜槽3减少了使用振动给料机导致的矿料下落过程中的扬尘，提高生产效率，降低了系统能耗，还增加了职工的工作安全性。[0045] 本实用新型的方案看似简单，实则是一个矿山企业降低生产成本的有力措施之一。利用滑梯式给料溜槽3替代振动给料机，在保证了平稳给料的同时，避免使用振动电机，既能减少系统能耗，又能防止振动引起的扬尘，改善了职工工作环境，还巧妙地解决了使用振动给料机时易发生雨季矿料粘黏、设备堵塞的问题，减少了职工的劳动强度，降低了生产过程中的安全隐患，增强了生产的连续性和稳定性，该给料系统不仅能用于碎矿作业，还能推广应用至煤炭及有同等给料需求的行业。[0046] 需要说明的是，在本实用新型中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。[0047] 需要说明的是，本领域技术人员在本实用新型的指导下，还能对上述系统做出部分修改设计。例如，系统内的设备上还设置有液体冲洗管道、氮气吹扫管道等；系统内部在不同单元还添加有给料相关的装置/设备等。[0048] 最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。