用于SBS装置的离心脱水干燥机

589 编辑：中冶有色技术网来源：中石化宁波工程有限公司

2023-12-07 16:33:55

权利要求书： 1.一种用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于包括：

干燥筒体，横向布置且内部中空形成干燥腔，所述干燥筒体的第一端设置有物料入口、第二端设置有物料出口；

传动轴，能转动地穿过所述干燥筒体的中央轴线布置；

驱动件，设于干燥筒体之外且与传动轴的端部连接，用于驱动传动轴转动；

刮刀，用于将干燥筒体内的物料进行搅拌、打碎、切粒，所述刮刀为多组且第一端连接于传动轴上、第二端向干燥筒体内壁延伸，多组刮刀沿传动轴的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；

加热盘管，围绕所述干燥筒体的外周布置，用于对干燥筒体进行加热；

脱水筛，设于所述干燥筒体的入口端，用于对物料进行脱水。

2.根据权利要求1所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述刮刀的第一端与传动轴相连接、第二端为靠近干燥筒体内壁布置的转动自由端，所述刮刀自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，所述送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。

3.根据权利要求1所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述脱水筛包括上部及下部，上部设置有自而上下倾斜布置的一级筛板，下部设置有横向布置的二级筛板，所述二级筛板处对应传动轴之下的区域与干燥筒体相连通、构成干燥筒体的物料入口。

4.根据权利要求3所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述脱水筛上部的底部设置有通过溢流方式进料的进料口、顶部开有排气口，所述一级筛板设于进料口的下游，所述脱水筛上部在对应一级筛板的底部设置有排水口，所述一级筛板的下端在上部与下部的衔接处设置有能使物料正对二级筛板向下输送的挡流隔板。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述干燥筒体的物料入口处设置有喂料螺旋输送机，所述干燥筒体的物料出口处设置有排料螺旋输送机。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述干燥筒体在靠近第二端的底部设置有蒸汽入口及导热油入口，所述干燥筒体在靠近第一端的底部设置有蒸汽及排凝出口、顶部设置有气体排出口。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述干燥筒体在其第二端的内壁面上设置有消防蒸汽喷头，所述干燥筒体在靠近第二端的内顶壁上设置有防板结剂喷头。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述的驱动件为电机，该电机通过减速机构与传动轴的端部相连接。

说明书：用于SBS装置的离心脱水干燥机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于SBS装置的离心脱水干燥机。背景技术[0002] SBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂的ABA形态锂系阴离子聚合工艺生产热塑性丁苯嵌段共聚物，广泛应用于沥青改性、热塑成型等工民用各个领域。SBS的生产过程由单体制备、聚合、闪蒸脱除溶剂、溶剂回收、后处理等工艺单元组成。[0003] 目前，上述后处理过程一般采用如下两种工艺进行：(1)含96～98％水的SBS胶粒水通过振动脱水筛进行振动脱水，然后胶粒进入挤压脱水机，通过挤压方式脱水，再进入膨胀干燥机，通过膨化闪蒸进一步脱水，然后胶粒进入振动热箱继续脱水同时加入防板结剂，在热箱出口经气力输送系统送入流化床或长网干燥机对胶粒进一步干燥，在出口处达到含挥发性0.5％的成品，送入包装系统，完成胶粒干燥后处理生产；(2)含96～98％水的SBS胶粒水物料通过斜过滤筛后由挤压膨胀脱水机进行挤压膨胀闪蒸脱水进行脱水，经挤压膨胀闪蒸后的胶粒进入振动热箱继续脱水同时加入防板结剂，在热箱出口经气力输送系统送入流化床或长网干燥机对胶粒进一步干燥，在出口处达到含挥发性0.5％的成品，送入包装系统，完成胶粒干燥后处理生产。其中，振动脱水筛是指从上游来料固含量3～5％左右的物料进入水平放置的振动脱水筛，将水初步筛除，然后物料直接送入挤压脱水机，筛除的水分回到热水循环系统；挤压脱水机是指物料在挤压机内通过螺杆挤压揉捏物料，进一步去除水分；膨胀干燥机是指物料经挤压后，进入膨胀干燥机，在夹套加热和螺杆对物料混炼的作用下，物料温度升高，在挤压形成的高压下通过模板挤出时突然释压，物料里面的水份膨胀气化，达到干燥的目的，通过模板上的高速旋转的切刀将物料切制需要的大小。[0004] 即需要先对物料采用挤压、膨胀闪蒸方式进行脱水，再在膨胀机出口处设置切粒机构，对挤压后的物料进行切粒。上述过程存在以下缺点：[0005] (1)流程复杂，所需设备多、占地面积大；挤压脱水机和膨胀干燥机为高压设备，制造难度大，投资高；[0006] (2)物料挤压耗能高，且结块严重；[0007] (3)混炼过程能耗高且温度控制困难，易造成物料过渡升温形成降解，严重影响产品稳定性。实用新型内容

[0008] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种占地面积及投资小、产品稳定性好的用于SBS装置的离心脱水干燥机。[0009] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：[0010] 一种用于SBS装置的离心脱水干燥机，包括：[0011] 干燥筒体，横向布置且内部中空形成干燥腔，所述干燥筒体的第一端设置有物料入口、第二端设置有物料出口；[0012] 传动轴，能转动地穿过所述干燥筒体的中央轴线布置；[0013] 驱动件，设于干燥筒体之外且与传动轴的端部连接，用于驱动传动轴转动；[0014] 刮刀，用于将干燥筒体内的物料进行搅拌、打碎、切粒，所述刮刀为多组且第一端连接于传动轴上、第二端向干燥筒体内壁延伸，多组刮刀沿传动轴的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；[0015] 加热盘管，围绕所述干燥筒体的外周布置，用于对干燥筒体进行加热；[0016] 脱水筛，设于所述干燥筒体的入口端，用于对物料进行脱水。[0017] 优选地，所述刮刀的第一端与传动轴相连接、第二端为靠近干燥筒体内壁布置的转动自由端，所述刮刀自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，所述送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。[0018] 优选地，所述脱水筛包括上部及下部，上部设置有自而上下倾斜布置的一级筛板，下部设置有横向布置的二级筛板，所述二级筛板处对应传动轴之下的区域与干燥筒体相连通、构成干燥筒体的物料入口。[0019] 优选地，所述脱水筛上部的底部设置有通过溢流方式进料的进料口、顶部开有排气口，所述一级筛粉设于进料口的下游，所述脱水筛上部在对应一级筛粉的底部设置有排水口，所述一级筛板的下端在上部与下部的衔接处设置有能使物料正对二级筛板向下输送的挡流隔板。[0020] 优选地，所述干燥筒体的物料入口处设置有喂料螺旋输送机，所述干燥筒体的物料出口处设置有排料螺旋输送机。[0021] 优选地，所述干燥筒体在靠近第二端的底部设置有蒸汽入口及导热油入口，所述干燥筒体在靠近第一端的底部设置有蒸汽及排凝出口、顶部设置有气体排出口。[0022] 优选地，所述干燥筒体在其第二端的内壁面上设置有消防蒸汽喷头，所述干燥筒体在靠近第二端的内顶壁上设置有防板结剂喷头。[0023] 优选地，所述的驱动件为电机，该电机通过减速机构与传动轴的端部相连接。[0024] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型大大简化了干燥结构，采用搅拌切刀切粒及送料，免去了切粒的过程，省去了气流输送装置，节约了占地面积及投资；本实用新型免除了过度挤压的过程，通过刮刀直接剪切分割物料，通过接触加热方式使物料内部的水份直接蒸发，节约了用于混炼的能量，达到了节能的目的，避免了物料被过度挤压而影响胶粒性质的问题，提高了产品稳定性。

附图说明[0025] 图1为本实用新型离心脱水干燥机的结构示意图。具体实施方式[0026] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0027] 如图1所示，本实施例中用于SBS装置的离心脱水干燥机包括：[0028] 干燥筒体11，横向布置且内部中空形成干燥腔，干燥筒体11的第一端设置有物料入口111、第二端设置有物料出口112；[0029] 传动轴8，能转动地穿过干燥筒体11的中央轴线布置；[0030] 驱动件29，设于干燥筒体11之外且与传动轴8的端部连接，用于驱动传动轴8转动；该驱动件29为电机，该电机通过减速机构与传动轴8的端部相连接；

[0031] 刮刀7，用于将干燥筒体11内的物料进行搅拌、打碎、切粒，刮刀7为多组且第一端连接于传动轴8上、第二端向干燥筒体11内壁延伸，多组刮刀7沿传动轴8的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体11内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；[0032] 加热盘管21，围绕干燥筒体11的外周布置，用于对干燥筒体11进行加热；[0033] 脱水筛1，设于干燥筒体11的入口端，用于对物料进行脱水。[0034] 上述刮刀7的第一端与传动轴8相连接、第二端为靠近干燥筒体11内壁布置的转动自由端，刮刀7自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。[0035] 上述脱水筛1包括上部1a及下部1b，上部1a设置有自而上下倾斜布置的一级筛板3，下部1b设置有横向布置的二级筛板25，二级筛板25处对应传动轴8之下的区域与干燥筒体11相连通、构成干燥筒体11的物料入口。

[0036] 上述脱水筛1上部1a的底部设置有通过溢流方式进料的进料口30、顶部开有排气口2，一级筛粉3设于进料口30的下游，脱水筛1上部1a在对应一级筛粉3的底部设置有排水口31，一级筛板3的下端在上部1a与下部1b的衔接处设置有能使物料正对二级筛板25向下输送的挡流隔板34。[0037] 上述干燥筒体11的物料入口处设置有喂料螺旋输送机27，干燥筒体11的物料出口处设置有排料螺旋输送机15。[0038] 上述干燥筒体11在靠近第二端的底部设置有蒸汽入口18及导热油入口19，干燥筒体11在靠近第一端的底部设置有蒸汽及排凝出口22、顶部设置有气体排出口6。[0039] 上述干燥筒体11在其第二端的内壁面上设置有消防蒸汽喷头35，干燥筒体11在靠近第二端的内顶壁上设置有防板结剂喷头36。干燥筒体1在靠近第二端的顶部设置有蒸汽出口或干燥气入口9。[0040] 本实施例的离心脱水干燥机配有安装在机体内的二级筛板25、喂料螺旋输送机27，喂料螺旋输送机27安装在分离机内二次筛板25上方，二次筛板25作为螺旋输送机下部的承料机构；高速转转的传动轴8带动呈交错布置的搅拌刮刀7旋转，倾斜的刮刀7推动物料，使物料由左向右移动；物料在旋转离心力作用下接触热筒体进行加热，采用蒸汽盘管对导热油加热，导热油隔离二次传导到筒体的结构使加热均匀受热，温度控制精确；倾斜布置的筛板通过冲刷实现自清洁能力；本实施例的筒体还可以布置有机械密封，阻止物料、水份、蒸汽等向外泄露；筒体配置蒸汽出口或干燥气入口，可以根据需要实现排气或通入干燥气体增强干燥效果；离心干燥机出口设有防板结喷头，防板结剂方式物料粘连板结；筒体设有消防蒸汽喷头，用于熄灭火焰，防止火灾蔓延及扩大。

[0041] 本实施例的离心脱水干燥机运行时，上游工艺来的胶粒?热水混合液，由脱水筛1进料口30溢流进入脱水筛1，通过一级筛板3筛除40～60％的水分至脱水筛出料口4。胶粒液中的蒸汽通过排气口2排出，胶粒液中的水分通过排水口31排出。其中一级脱水筛倾斜布置，倾斜角度根据物料特性设置。挡流隔板34有导流作用，导流物料进入装在机筒内的二级筛板25进一步筛分水份，筛出的水经排水口26排出，由电机驱动喂料螺旋输送机27推动物料进入离心脱水机筒体11，传动轴8上交错布置的高速搅拌刮刀7随传动轴8一起旋转，带动物料高速旋转，进行搅拌、打碎和切粒，高速搅拌刮刀7呈倾斜布置推动物料自进料口向出料口方向移动，移动速度和物料分布根据需要通过调整转速和倾斜角度实现。从蒸汽入口18通入高温蒸汽至蒸汽加热盘管21，从导热油入口19通入导热油。采用二次传导对筒体进行加热，高温筒体内壁对物料进行高温加热脱水。通过蒸汽及排凝出口22排出多余的蒸汽或凝液。物料在排料螺旋输送机16的推动下，从离心脱水机出料口17出料，出来的物料含水率可以达到3～15％。排料螺旋输送机16由电机15驱动。蒸汽出口或干燥气入口9可以根据需要排出物料中的蒸汽，或者可以往筒体中通干燥气体。电机通过减速齿轮箱28减速驱动离心脱水机，传动轴8由两端的径向轴承、一端的止推轴承和中间的中间轴承及支架20支撑，径向轴承和止推轴承置于轴承箱内。机械密封33防止物料、气体及蒸汽泄漏到大气中。

筒体上配有防板结剂喷头35用于喷洒防板结剂，和消防蒸汽喷头36用于筒体内灭火。