尾矿砂专用回收脱水一体机

1007 编辑：中冶有色技术网来源：李立

2023-12-07 16:32:50

权利要求书： 1.尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：包括机架（1）；所述机架（1）的一端设有进料仓（2），机架（1）的另一端设有振动箱（6）；所述进料仓（2）的一侧设有旋流器（3），进料仓（2）的另一侧设有水轮机（4）；所述水轮机（4）和振动箱（6）之间设有导料板（5）；所述水轮机（4）包括驱动轴、挡板和弧形板（16）；所述挡板位于驱动轴的两端；所述弧形板（16）设有多个且均布于驱动轴的外周处；所述驱动轴的外部设有筛网（17）。

2.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述振动箱（6）的下端内嵌于机架（1）之中，且振动箱（6）和机架（1）的两侧均设有撑板；所述振动箱（6）的撑板和机架（1）的撑板之间设有弹簧柱（8）；所述振动箱（6）上设有振动电机（7）；所述振动箱（6）内设有过滤网（18）。

3.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：任一所述驱动轴的一端设有传动箱（13）；所述传动箱（13）通过传送带连接有驱动电机（14）。

4.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述挡板之间设有隔板（15）；所述隔板（15）设有至少1个；所述水轮机（4）通过隔板（15）分隔成若干的翻斗。

5.根据权利要求4所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：相邻的所述翻斗内的弧形板（16）呈错位状分布。

6.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述旋流器（3）的上端为圆柱形结构，下端为倒锥形结构；所述旋流器（3）圆柱形结构的一侧设有进料口（10）；所述进料口（10）沿圆柱形结构的切线方向进入旋流器（3）内；所述倒锥形结构的下端设有排出口；所述旋流器（3）的上方设有溢流口（11）。

7.根据权利要求6所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述排出口的下方设有斜板（12）。

8.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述水轮机（4）的旋转方向为从振动箱（6）到旋流器（3）的顺时针旋转方向。

9.根据权利要求1所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述振动箱（6）的底部过滤网（18）的下方设有排口（9）。

10.根据权利要求2所述的尾矿砂专用回收脱水一体机，其特征在于：所述筛网（17）的目数为10?40目；所述过滤网（18）的目数为80?120目。

说明书：尾矿砂专用回收脱水一体机技术领域[0001] 本实用新型涉及尾矿砂处理设备领域，具体涉及尾矿砂专用回收脱水一体机。背景技术[0002] 尾矿砂就是选矿厂在特定的经济技术条件下,将矿石磨细,选取有用成分后排放的废弃物。一般是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的，尾矿砂可视为一种复合的硅酸盐碳酸盐矿物材料。[0003] 因此，在这个处理过程中就需要对尾矿矿浆进行脱水、筛分处理。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了尾矿砂专用回收脱水一体机，其特点是结构简单，通过一体化设计能快速的实现对尾矿矿浆的脱水作业，实现砂水分离。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾矿砂专用回收脱水一体机，包括机架；所述机架的一端设有进料仓，机架的另一端设有振动箱；所述进料仓的一侧设有旋流器，进料仓的另一侧设有水轮机；所述水轮机和振动箱之间设有导料板；所述水轮机包括驱动轴、挡板和弧形板；所述挡板位于驱动轴的两端；所述弧形板设有多个且均布于驱动轴的外周处；所述驱动轴的外部设有筛网。[0006] 作为优化，所述振动箱的下端内嵌于机架之中，且振动箱和机架的两侧均设有撑板；所述振动箱的撑板和机架的撑板之间设有弹簧柱；所述振动箱上设有振动电机；所述振动箱内设有过滤网。[0007] 作为优化，任一所述驱动轴的一端设有传动箱；所述传动箱通过传送带连接有驱动电机。[0008] 作为优化，所述挡板之间设有隔板；所述隔板设有至少1个；所述水轮机通过隔板分隔成若干的翻斗。[0009] 作为优化，相邻的所述翻斗内的弧形板呈错位状分布。[0010] 作为优化，所述旋流器的上端为圆柱形结构，下端为倒锥形结构；所述旋流器圆柱形结构的一侧设有进料口；所述进料口沿圆柱形结构的切线方向进入旋流器内；所述倒锥形结构的下端设有排出口；所述旋流器的上方设有溢流口。[0011] 作为优化，所述排出口的下方设有斜板。[0012] 作为优化，所述水轮机的旋转方向为从振动箱到旋流器的顺时针旋转方向。[0013] 作为优化，所述振动箱的底部过滤网的下方设有排口。[0014] 作为优化，所述筛网的目数为10?40目；所述过滤网的目数为80?120目。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过传送泵将尾矿矿浆首先泵送至旋流器中进行一级除水分离，分离后的物料通过水轮机进行传送，并在传送过程中，进而第二次的沥干；沥干后的尾矿进一步的进入振动箱中进行筛分过滤，从而获得尾矿砂；本装置通过三重过滤分离的方式有效提高了尾矿矿浆脱水、筛分处理的流程，极大提升了工作效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的内部结构示意图。[0018] 图3为本实用新型水轮机的结构示意图。[0019] 其中，机架1、进料仓2、旋流器3、水轮机4、导料板5、振动箱6、振动电机7、弹簧柱8、排口9、进料口10、溢流口11、斜板12、传动箱13、驱动电机14、隔板15、弧形板16、筛网17、过滤网18。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023] 尾矿砂专用回收脱水一体机，包括机架1；所述机架1的一端设有进料仓2，机架1的另一端设有振动箱6；所述进料仓2的一侧设有旋流器3，进料仓2的另一侧设有水轮机4；所述水轮机4和振动箱6之间设有导料板5；所述水轮机4包括驱动轴、挡板和弧形板16；所述挡板位于驱动轴的两端；所述弧形板16设有多个且均布于驱动轴的外周处；所述驱动轴的外部设有筛网17。[0024] 所述振动箱6的下端内嵌于机架1之中，且振动箱6和机架1的两侧均设有撑板；所述振动箱6的撑板和机架1的撑板之间设有弹簧柱8；所述振动箱6上设有振动电机7；所述振动箱6内设有过滤网18。所述振动箱6的底部过滤网18的下方设有排口9。[0025] 进一步的，所述筛网17的目数为10?40目；所述过滤网18的目数为80?120目。[0026] 任一所述驱动轴的一端设有传动箱13；所述传动箱13通过传送带连接有驱动电机14。

[0027] 所述挡板之间设有隔板15；所述隔板15设有至少1个；所述水轮机4通过隔板15分隔成若干的翻斗。相邻的所述翻斗内的弧形板16呈错位状分布。[0028] 所述旋流器3的上端为圆柱形结构，下端为倒锥形结构；所述旋流器3圆柱形结构的一侧设有进料口10；所述进料口10沿圆柱形结构的切线方向进入旋流器3内；所述倒锥形结构的下端设有排出口；所述旋流器3的上方设有溢流口11。所述排出口的下方设有斜板12。

[0029] 所述水轮机4的旋转方向为从振动箱6到旋流器3的顺时针旋转方向。[0030] 其工作原理为：[0031] 尾矿矿浆通过传送泵沿切线方向进入旋流器3内，在旋流离心的作用下，进行初级的矿物浆液的脱水作业。[0032] 余下的矿物浆液通过排出口进入进料仓2内，通过驱动电机14带动驱动轴旋转，从而在弧形板16的作用下，将进料仓2下端的矿物浆液进行旋转挖取，同时通过筛网17将挖取出来的矿物浆液进行脱水分离，有效降低驱动电机14的负载，并对不合格的矿物进行筛分，符合要求的矿物进一步的通过导料板5进入振动箱6中，在振动电机7的作用下，进行矿物的进一步筛分处理，从而获得有效的尾矿砂。[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。