权利要求书: 1.一种液压筛缝浓缩
过滤机,其特征在于,包括滤桶(10)和用于挤压物料的推进板(20),其中:
所述滤桶(10)包括若干第一栅条(111)组成的过滤本体(11),所述过滤本体(11)内形成用于容纳所述物料的腔室(112);若干所述第一栅条(111)沿所述滤桶(10)的轴向方向延伸,相邻的所述第一栅条(111)之间形成有与所述腔室(112)连通的第一间隙(113),所述第一间隙(113)用于滤出所述物料中的液体。
2.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述第一间隙(113)包括靠近所述腔室(112)的进液端和远离所述腔室(112)的出液端,所述第一间隙(113)的宽度沿所述进液端向所述出液端的方向依次增大。
3.根据权利要求2所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述第一间隙(113)的截面大致呈梯形,且所述梯形的上底接触所述物料。
4.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,若干所述第一栅条(111)的外围设置有多个固定环(114),多个所述固定环(114)沿所述滤桶(10)的轴向方向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述推进板(20)包括压滤板(21)和若干第二栅条(22),若干所述第二栅条(22)设置在所述压滤板(21)朝向所述腔室(112)的一侧;所述第二栅条(22)的两端均延伸至所述压滤板(21)的边缘处;相邻的所述第二栅条(22)之间形成有第二间隙(221),所述第二间隙(221)用于滤出所述物料中的液体。
6.根据权利要求5所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述压滤板(21)上均匀布设有若干过滤孔(211),所述过滤孔(211)与所述第二间隙(221)连通。
7.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述滤桶(10)还包括出料机构(70),所述出料机构(70)包括出泥盖,所述出泥盖与所述过滤本体(11)可结合/分离连接。
8.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括液压系统(30),所述液压系统(30)包括与所述推进板(20)连接的液压缸(31),所述液压缸(31)用于驱动所述推进板(20)沿所述滤桶(10)的轴向方向做往复移动,所述推进板(20)在滤筒内具有3个或4个可调节高度的轴承导向机构,以便所述推进板(20)不受重力下垂的制约。
9.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括冲洗装置(40)。
10.根据权利要求1所述的液压筛缝浓缩过滤机,其特征在于,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括定量进料装置(50),所述过滤本体(11)上设置有与所述腔室(112)连通的进料口(13),所述定量进料装置(50)与所述进料口(13)连通。
说明书: 一种液压筛缝浓缩过滤机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料压滤脱水技术领域,具体涉及一种液压筛缝浓缩过滤机。背景技术[0002] 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的
占地面积。污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块
的一种污泥处理方法。
[0003] 传统的污泥脱水机体积较大,且结构复杂如板框式压滤机或带式污泥脱水机,工作压力低,容易堵塞,且滤布经常需要人工清理,造成脱水效率低。
实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题,提供了一种液压筛缝浓缩过滤机,将滤桶设置为筛缝式滤水,使物料能够顺利被挤压,不易堵塞,利于滤液的排出。
[0005] 为实现上述技术目的,本实用新型实施例提供了一种液压筛缝浓缩过滤机,包括滤桶和用于挤压物料的推进板,其中:所述滤桶包括若干第一栅条组成的过滤本体,所述过
滤本体内形成用于容纳所述物料的腔室;若干所述第一栅条沿所述滤桶的轴向方向延伸,
相邻的所述第一栅条之间形成有与所述腔室连通的第一间隙,所述第一间隙用于滤出所述
物料中的液体。
[0006] 进一步地,所述第一间隙包括靠近所述腔室的进液端和远离所述腔室的出液端,所述第一间隙的宽度沿所述进液端向所述出液端的方向依次增大。
[0007] 进一步地,所述第一间隙的截面大致呈梯形,且所述梯形的上底接触所述物料。[0008] 进一步地,若干所述第一栅条的外围设置有多个固定环,多个所述固定环沿所述滤桶的轴向方向间隔设置。
[0009] 进一步地,所述推进板包括压滤板和若干第二栅条,若干所述第二栅条设置在所述压滤板朝向所述腔室的一侧;所述第二栅条的两端均延伸至所述压滤板的边缘处;相邻
的所述第二栅条之间形成有第二间隙,所述第二间隙用于滤出所述物料中的液体。
[0010] 进一步地,所述压滤板上均匀布设有若干过滤孔,所述过滤孔与所述第二间隙连通。
[0011] 进一步地,所述滤桶还包括出料机构,所述出料机构包括出泥盖,所述出泥盖与所述过滤本体可结合/分离连接。
[0012] 进一步地,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括液压系统,所述液压系统包括与所述推进板连接的液压缸,所述液压缸用于驱动所述推进板沿所述滤桶的轴向方向做往复移
动,所述推进板在滤筒内具有3个或4个可调节高度的轴承导向机构,以便所述推进板不受
重力下垂的制约。
[0013] 进一步地,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括冲洗装置。[0014] 进一步地,所述液压筛缝浓缩过滤机还包括定量进料装置,所述过滤本体上设置有与所述腔室连通的进料口,所述定量进料装置与所述进料口连通。
[0015] 本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0016] 1、本实用新型实施例中通过将滤桶设置为筛缝式滤水,推进板挤压物料,物料中的水从第一栅条间的第一间隙中流出,使物料能够顺利被挤压,不易堵塞,利于滤液的排
出。
[0017] 2、本实用新型实施例中第一间隙的宽度自接触物料部分至外部逐渐增大,利用文丘里原理,避免物料堵塞。
[0018] 3、本实用新型实施例中通过将推进板设置为筛缝式,也可以实现滤水。[0019] 4、本实用新型实施例中推进板向前推进时,零负载条件下(推进板的密封圈与桶壁有摩擦力,不计),在一定速度下前进,等物料堆满腔室后,推进板压力增加,控制系统自
动判断,把推进速度降下来,以便污泥在压榨初期可以充分滤水,泥饼内部水份有向压力较
低的筛缝溢出的时间,在污泥脱水达到一定压力并保压之后再卸料,可以让泥饼更干,实现
更好地脱水效果。
附图说明[0020] 图1为本实用新型实施例中液压筛缝浓缩过滤机的结构示意图;[0021] 图2为本实用新型实施例中滤桶的结构示意图;[0022] 图3为图2中A部分的放大图;[0023] 图4为本实用新型实施例中滤桶的剖视图及局部放大图;[0024] 图5为本实用新型实施例中推进板的立体结构示意图;[0025] 图6为本实用新型实施例中推进板的俯视图;[0026] 图7为图6中的B?B剖视图及局部放大图。[0027] 附图标记说明[0028] 10?滤桶,11?过滤本体,111?第一栅条,112?腔室,113?第一间隙,114?固定环,12?固定板,13?进料口;
[0029] 20?推进板,21?压滤板,211?过滤孔,22?第二栅条,221?第二间隙;[0030] 30?液压系统,31?液压缸,32?液压站;[0031] 40?冲洗装置;[0032] 50?定量进料装置,51?搅拌式定量进料箱,52?絮凝混合箱;[0033] 60?电控系统;[0034] 70?出料机构;[0035] 80?固定架。具体实施方式[0036] 通过解释以下本实用新型的优选实施方案,本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
[0037] 图1?图7示出了本实用新型提出的一种液压筛缝浓缩过滤机的结构示意图。为叙述方便,下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致,但不对
本实用新型结构起限定作用。
[0038] 如图1?图7所示,一种液压筛缝浓缩过滤机,包括滤桶10和用于挤压物料的推进板20,其中:滤桶10包括若干第一栅条111组成的过滤本体11,过滤本体11内形成用于容纳物
料的腔室112;若干第一栅条111沿滤桶10的长度方向延伸,相邻的第一栅条111之间形成有
与腔室112连通的第一间隙113,第一间隙113用于滤出物料中的液体。上述滤桶10可以为截
面为圆形的滤桶10或截面为方形的滤桶10,本实施例以截面为圆形的滤桶10为例进行说
明。其中第一间隙113可以从0.15mm到5mm进行设计制作。
[0039] 本实用新型实施例中通过将滤桶10设置为筛缝式滤水,推进板20挤压物料,物料中的水从第一栅条111间的第一间隙113中流出,使物料能够顺利被挤压,不易堵塞,利于滤
液的排出;可以应用在车载固液分离上以及给板框压滤机的浓缩上。
[0040] 在一些实施例中,第一间隙113包括靠近腔室112的进液端和远离腔室112的出液端,第一间隙113的宽度沿进液端向出液端的方向依次增大。通过上述结构使第一间隙113
上接触物料部分宽度小于外部,利用文丘里原理,即气流或物料先通过一个狭小的空间后,
突然进入到一个较大的空间,受压迫的空气或物料会因释放压力而呈喷射状,不易堵塞。
[0041] 在一些实施例中,如图4所示,第一间隙113的截面大致呈梯形,且梯形的上底接触物料。具体的,第一栅条111为梯形金属条,其截面为梯形,且该梯形的下底接触物料。多个
第一栅条111依次排列形成过滤本体11后,形成的第一间隙113的截面为梯形,第一栅条111
的梯形与第一间隙113的梯形方向相反,使第一间隙113的宽度自接触物料部分至外部逐渐
增大,利用文丘里原理,避免物料堵塞。
[0042] 在一些实施例中,如图2或图4所示,若干第一栅条111的外围设置有多个固定环114,多个固定环114沿滤桶10的轴向方向间隔设置。固定环114与第一栅条111可以通过焊
接固定,起到支撑和连接各第一栅条111的作用。
[0043] 在一些实施例中,如图1或图2所示,本实用新型的液压筛缝浓缩过滤机还包括有固定架80,用于支撑各机械部件。第一栅条111的外围还设置有固定板12,通过固定板12连
接固定架80以横向安装滤桶10。
[0044] 在一些实施例中,如图5?图7所示,推进板20包括压滤板21和若干第二栅条22,若干第二栅条22设置在压滤板21朝向腔室112的一侧;第二栅条22的两端均延伸至压滤板21
的边缘处;相邻的第二栅条22之间形成有第二间隙221,第二间隙221用于滤出物料中的液
体。通过将推进板20设置为筛缝式,也可以实现滤水。
[0045] 在一些实施例中,如图6所示,压滤板21上均匀布设有若干过滤孔211,过滤孔211与第二间隙221连通,进一步实现滤水,避免堵塞。
[0046] 在一些实施例中,如图1所示,滤桶10还包括出料机构70,出料机构70包括出泥盖,出泥盖与过滤本体11可结合/分离连接。出泥盖可以设置为可手动或机械开闭的盖板,推进
板20挤压脱水时配合封闭滤桶10,脱水完毕后可打开将污泥推出。
[0047] 在一些实施例中,如图1所示,液压筛缝浓缩过滤机还包括液压系统30,液压系统30包括与推进板20连接的液压缸31,液压缸31用于驱动推进板20沿滤桶10的轴向方向做往
复移动。液压缸31通过液压站32提供液压动力,带动推进板20推进挤压污泥实现脱水。液压
站32输出油管上设置有压力表(有信号输送),推进板20持续推进,将污泥进行挤压压榨,至
一定压力(可以通过电控系统60设置)后,保压一定时间,液压缸32启动向后撤退复位,然后
进料,最后,滤桶10内形成层层相叠的泥饼,在污泥脱水达到一定压力并保压之后再卸料,
可以让泥饼更干,实现更好地脱水效果。上述电控系统60可以为PLC、工控机等。
[0048] 在一些实施例中,如图1所示,液压筛缝浓缩过滤机还包括冲洗装置40。上述冲洗装置40可以选用喷淋泵配备喷淋嘴,对滤桶10进行反冲洗,而反冲洗是由大空间向小空间
冲击,可以最大可能的对塞在间隙中的物料进行清堵。
[0049] 在一些实施例中,如图1和2所示,液压筛缝浓缩过滤机还包括定量进料装置50,过滤本体11上设置有与腔室112连通的进料口13,定量进料装置50与进料口13连通。该定量进
料装置50可以为搅拌式定量进料箱51(内置搅拌器),配合电控阀门(球阀、闸阀或蝶阀等),
实现定量进料。本实施例中的液压筛缝浓缩过滤机还包括絮凝混合箱52,其目的是为了让
物料与絮凝剂充分混合,形成絮团,然后将絮团流入搅拌式定量进料箱51内。
[0050] 本实用新型一种实施例的工艺过程为:[0051] 先完成整个滤桶10的封闭,即出泥盖完全封闭(手动或机械关闭),将经过调理絮凝之后的泥浆,通过进料系统中的电控阀门启闭时间来确定进入滤桶10中的需压榨的污泥
量,给不同浓度的泥浆进行定量注料,进料口13依次放料进滤桶10,然后液压缸31启动,推
进板20向前推进,对滤桶10内的泥浆进行压榨,一般来说,推进板20向前推进时,滤桶10周
边及推进板20上的间隙均自由滤水(效率与污泥絮凝后的粘度有关),等污泥被这种活塞式
的推进板20推进至没有空隙时,则滤桶10内的污泥受到推进板20的挤压,液压站32输出油
管上有压力表(有信号输送),推进板20持续推进,污泥受压迫后滤液从间隙之中被迫挤出,
压力上升,至10MPA时,液压站32停止推进,然后持续1~10秒(可设置),继续向前推进,再达
到10MPA时,停止,如此可以3~5次的压榨后,形成一块30~50mm的滤饼,推进板20向后撤退
到出发点,然后再进行下一批次的压榨,最终一块块叠成500~700mm的厚泥饼后,开启出泥
盖,再由液压缸31推动推进板20一次向外推出出料(此项可以手动控制)。冲洗装置40启动,
进行对滤桶10的反向冲洗清堵,依次循环;如果做污泥预浓缩之用,不需要将污泥压榨成
型,则可以设定液压缸31的行程,达到要求浓缩的行程之后,液压缸31停止,打开出泥盖,液
压缸31再往前推进,完成出料,依次往复循环。
[0052] 参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的液压筛缝浓缩过滤机,然而,需要说明的是,在不脱离本实用新型的精神的情况下,本领域技术人员可在上述公开
内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何
等同形式。
声明:
“液压筛缝浓缩过滤机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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