筛框及螺旋挤压机

314 编辑：中冶有色技术网来源：安德里茨(中国)有限公司

2023-12-08 10:26:37

权利要求书： 1.一种筛框，包括圆筒状的壳体以及贴设于所述壳体的圆弧形内表面上的筛板；所述壳体包括两呈半圆筒状的两骨架(10)，所述筛板包括分别贴设于两所述骨架(10)的圆弧形内表面的两筛板部分(20)；其特征在于：两所述骨架(10)的两贴合处均开设有缺槽，该筛框还包括设置于所述缺槽中的止动条(30)，使得两所述止动条(30)位于两所述筛板部分(20)之间，并抵接于两所述筛板部分(20)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的筛框，其特征在于：所述缺槽开设在两所述骨架(10)的第一侧面(11)；

所述骨架(10)的第一侧面(11)贴合于另一所述骨架(10)的第二侧面(12)。

3.根据权利要求2所述的筛框，其特征在于：两所述缺槽和两所述止动条(30)的结构相同，使得扣合的两骨架(10)以及两骨架(10)上相对应的两筛板部分(20)和两止动条(30)呈中心对称。

4.根据权利要求2或3所述的筛框，其特征在于：所述止动条(30)的顶面与相对应的所述骨架(10)的所述第一侧面(11)平齐，所述止动条(30)的底面与相对应的所述缺槽的底面平齐。

5.根据权利要求4所述的筛框，其特征在于：所述筛板部分(20)的第一侧壁(22)与相对应的所述缺槽的底面平齐，所述筛板部分(20)的第二侧壁(23)与相对应的所述骨架(10)的第二侧面(12)平齐。

6.根据权利要求1?3任一项所述的筛框，其特征在于：所述筛板部分(20)沿其轴向均设有的防滑条(40)，所述防滑条(40)凸出于的所述筛板部分(20)的圆弧形内表面。

7.根据权利要求6所述的筛框，其特征在于：所述筛板部分(20)上开设有防滑槽(24)，所述防滑条(40)嵌设于相对应的所述防滑槽(24)中，所述防滑条(40)通过依次穿过所述防滑条(40)、所述筛板部分(20)和所述骨架(10)的螺栓与相对应的所述骨架(10)连接。

8.根据权利要求2或3所述的筛框，其特征在于：所述筛框还包括设于两所述骨架(10)上的冲击块(50)，所述冲击块(50)凸出于所述筛板部分(20)的圆弧形内表面；

两所述骨架(10)的所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)均开设有沉孔，所述冲击块(50)安装在相对应的所述沉孔中；两所述筛板部分(20)上开设有供所述冲击块(50)穿过的第一避让槽(25)，两所述止动条(30)上开设有供所述冲击块(50)穿过的第二避让槽。

9.根据权利要求1?3任一项所述的筛框，其特征在于，自所述筛框的进料端至出料端，每个所述筛板部分(20)均包括沿轴向依次设置的至少两筛板单元(21)。

10.一种螺旋挤压机，其特征在于，包括权利要求1?9任一项所述的筛框以及穿设于所述筛框中的螺旋轴(60)。

说明书：筛框及螺旋挤压机技术领域[0001] 本申请属于固液分离技术领域，具体涉及一种筛框及螺旋挤压机。背景技术[0002] 螺旋挤压机是常见的脱水设备，其包括螺旋轴、套设在螺旋轴上的筛框以及设于筛框的出料端的背压结构。物料在螺旋轴的叶片推动下沿轴向移动,移动的物料受变化的

螺距和背压结构的作用,形成巨大的挤压力,使物料在外力作用下进行机械脱水,水份通过

筛框上的网孔排出以实现固液分离。

[0003] 在螺旋挤压机工作过程中，挤压机内的压力较大，使得物料与筛框产生较大的摩擦力进而导致筛框损坏。为方便筛框的更换和维护，常规的筛框由半圆筒状的骨架和设于

骨架上且呈半圆筒状的筛板部分扣合而成，通过拆开扣合的骨架即可使筛板部分暴露于环

境中，在更换骨架上的筛板部分后，再将骨架扣合即可完成筛框的更换。

[0004] 但是由于物料与筛板部分之间的摩擦力较大，螺旋轴推动物料相对筛板部分周向转动的同时，物料容易带动半圆筒状的筛板部分相对骨架沿周向转动，导致筛板部分松动，进而影响脱水效果。

实用新型内容

[0005] 为降低因筛板部分相对骨架周向转动导致筛板部分松动的风险，本申请提供了一种筛框，该筛框包括用于限制两筛板部分相对骨架沿周向转动的止动条，有效降低了筛板

部分松动的风险。

[0006] 根据本申请的实施例，第一方面提供了一种筛框，包括圆筒状的壳体以及贴设于所述壳体的圆弧形内表面上的筛板；所述壳体包括两呈半圆筒状的两骨架，所述筛板包括

分别贴设于两所述骨架的圆弧形内表面的两筛板部分；

[0007] 两所述骨架的两贴合处均开设有缺槽，该筛框还包括设置于所述缺槽中的止动条，使得两所述止动条位于两所述筛板部分之间，并抵接于两所述筛板部分的侧壁。

[0008] 进一步地，所述缺槽开设在两所述骨架的第一侧面；[0009] 所述骨架的第一侧面贴合于另一所述骨架的第二侧面。[0010] 进一步地，两所述缺槽和两所述止动条的结构相同，使得扣合的两骨架以及两骨架上相对应的两筛板部分和两止动条呈中心对称。

[0011] 进一步地，所述止动条的顶面与相对应的所述骨架的所述第一侧面平齐，所述止动条的底面与相对应的所述缺槽的底面平齐。

[0012] 进一步地，所述筛板部分的第一侧壁与相对应的所述缺槽的底面平齐，所述筛板部分的第二侧壁与相对应的所述骨架的第二侧面平齐。

[0013] 进一步地，所述筛板部分沿其轴向均设有的防滑条，所述防滑条凸出于的所述筛板部分的圆弧形内表面。

[0014] 进一步地，所述筛板部分上开设有防滑槽，所述防滑条嵌设于相对应的所述防滑槽中，所述防滑条通过依次穿过所述防滑条、所述筛板部分和所述骨架的螺栓与相对应的

所述骨架连接。

[0015] 进一步地，所述筛框还包括设于两所述骨架上的冲击块，所述冲击块凸出于所述筛板部分的圆弧形内表面；

[0016] 两所述骨架的所述第一侧面和所述第二侧面均开设有沉孔，所述冲击块安装在相对应的所述沉孔中；两所述筛板部分上开设有供所述冲击块穿过的第一避让槽，两所述止

动条上开设有供所述冲击块穿过的第二避让槽。

[0017] 进一步地，自所述筛框的进料端至出料端，每个所述筛板部分均包括沿轴向依次设置的至少两筛板单元。

[0018] 根据本申请的实施例，第二方面提供了一种螺旋挤压机，包括前述所述的筛框以及穿设于所述筛框中的螺旋轴。

[0019] 本申请将两止动条分别设置在两骨架的贴合处，使得两止动条抵接于两筛板部分的相对设置的侧壁，两止动条能够从周向对两筛板部分限位，从而限制筛板部分相对骨架

沿周向转动，有助于增强筛板部分的稳定性，以降低筛板部分松动的风险，进而保证脱水效果。

[0020] 本申请的螺旋挤压机具备前述的筛框的技术效果。附图说明[0021] 图1为本实施例的筛框的侧视结构示意图；[0022] 图2为本实施例中的骨架、筛板和止动条的装配结构示意图；[0023] 图3为本实施例的筛板部分的部分结构示意图；[0024] 图4为筛框与螺旋轴的装配结构示意图。[0025] 图中，骨架10、第一侧面11、第二侧面12、筛板部分20、筛板单元21、第一侧壁22、第二侧壁23、防滑槽24、第一避让槽25、止动条30、防滑条40、冲击块50、螺旋轴60。具体实施方式[0026] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0027] 需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

[0028] 本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0029] 本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 如图1和图2所示，筛框包括圆筒状的壳体以及贴设于壳体的圆弧形内表面上的筛板；壳体包括两呈半圆筒状的两骨架10，筛板包括分别贴设于两骨架10的圆弧形内表面的

两筛板部分20。

[0031] 具体的，两骨架10的两贴合处均开设有缺槽，该筛框还包括设置该缺槽的止动条30，使得两止动条30位于两筛板部分20之间，并抵接于两所述筛板部分20的侧壁。

[0032] 本实施例将两止动条30分别设置在两骨架10的贴合处，使得两止动条30抵接于两筛板部分20的相对设置的侧壁，两止动条30能够从周向对两筛板部分20限位，从而限制筛

板部分20相对骨架10沿周向转动，有助于增强筛板部分20的稳定性，以降低筛板部分20松

动的风险，进而保证脱水效果。

[0033] 在本实施例中，缺槽优选开设在两骨架10的第一侧面11，骨架10的第一侧面11贴合于另一所述骨架10的第二侧面12。由于骨架10仅在第一侧面11开设有缺槽，且骨架10的

第一侧面11与另一骨架10的第二侧面12贴合，在两骨架10扣合后，其中一骨架10的缺槽的

底面以及另一骨架10的第二侧面12能够限制止动条30沿周向转动，进而通过止动条30能够

限制筛板部分20沿周向转动，其结构简单。

[0034] 在一些实施例中，可选择在其中一骨架10上的两侧面均开设缺槽以安装两止动条30，而另一骨架10的两侧面不开设缺槽；也可以选择在两骨架10的两侧面均开设缺槽，两止动条10的一部分设于其中一骨架10的缺槽中，两止动条的另一部分位于另一骨架10的缺槽

中。

[0035] 需要说明的是，骨架10的侧面和筛板部分20的侧壁分别是指骨架10和筛板部分20沿周向的两端的表面。骨架10和筛板部分20的圆弧形内表面分别是指两骨架10和两筛板部

分20装配后朝向筛框内侧的表面，但不包括骨架10的侧面和筛板的侧壁。

[0036] 如图1所示，本实施例的两缺槽和两止动条10的结构相同，使得扣合的两骨架10以及两骨架10上相对应的两筛板部分20和两止动条30呈中心对称，即其中一骨架10及相对应

的筛板部分20和止动条30以筛框的中轴线为中心旋转180°后与另一骨架10及相对应的筛

板部分20和止动条30重合，其结构简单，方便装配。在一些实施例中，可选择在两骨架10上开设不同形状或不同尺寸的缺槽以及安装不同形状或不同尺寸的止动条以区分两骨架。需

要说明的是，本实施例的结构相同是指形状和尺寸均相同，本实施例的止动条的截面呈矩

形，也可以根据需求设计成其他形状。

[0037] 具体参见图2和图3，止动条30的顶面与相对应的骨架10的第一侧面11平齐，止动条30的底面与相对应的缺槽的底面平齐。筛板部分20的第一侧壁22与相对应的缺槽的底面

平齐，使得筛板部分20的第一侧壁22能够抵接于该缺槽中的止动条30的底面。筛板部分20

的第二侧壁23与相对应的骨架10的第二侧面12平齐，使得筛板部分20的第二侧壁23抵接于

另一骨架10上的止动条30的顶面。本实施例能够在不改变骨架10和筛板部分20的直径的情

况下将止动条30牢固的设置在筛框中，以使得止动条30限制筛板部分20周向转动。

[0038] 本实施例的两骨架10优选采用螺栓连接，以方便拆卸。具体参见图2，第一侧面11和第二侧面12开设有连接通孔，连接通孔中穿设有螺栓连接两骨架10。本实施例的止动条

30也优选采用螺栓将其安装在缺槽中，筛板部分20也优选采用螺栓与骨架10连接。

[0039] 参见图2，本实施例的筛板部分20沿其轴向均设有的防滑条40，防滑条40凸出于的筛板部分20的圆弧形内表面，该防滑条40能够阻止物料相对筛板部分20周向转动，有助于

提高物料的脱水率。并且该止动条30配合防滑条40使用，能够在提高脱水效果的同时，保证结构的牢固性。

[0040] 具体参见图3，筛板部分20上开设有防滑槽24，防滑条40嵌设于防滑槽24中，防滑条40通过依次穿过防滑条40、筛板部分20和骨架10的螺栓与骨架10连接。本实施例的防滑

条40与筛板部分20之间通过螺栓连接，使得防滑条40可拆卸，方便防滑条40的更换；并且连接防滑条40的螺栓不仅能够保证防滑条40的安装强度，还能够将筛板部分20压紧在骨架10

和防滑条40之间，进一步提高了筛板部分20的安装强度。

[0041] 如图2所示，筛框还包括设于两骨架10上的冲击块50，冲击块50凸出于筛板部分20的圆弧形内表面。具体的，两骨架10的第一侧面11和第二侧面12均开设有沉孔，冲击块50安装在相对应的沉孔中。本实施例的沉孔能够避免冲击块50干涉扣合的两骨架10，并且由于

冲击块50安装在两骨架10的扣合处，冲击块50能够利用连接两骨架10的螺栓安装在骨架10

上，其结构简单。

[0042] 需要说明的是，参见图4，本实施例中的冲击块50主要应用在螺旋挤压机的筛框中，在螺旋挤压机中螺旋轴60穿设在筛框中，螺旋轴60上的叶片在轴向间隔分布，冲击块50设置于相邻的两间隔的叶片之间，以避免螺旋轴60在转动过程中叶片与冲击块50发生干

涉。本实施例的冲击块50配合螺旋轴60的叶片使用，经过叶片挤压的物料经过冲击块50时，冲击块50能够分散被压紧的物料，以方便再次挤压物料进而提高物料的脱水率。

[0043] 参见图2和图3，本实施例筛板部分20的第二侧壁23上开设有第一避让槽25，第一避让槽25供第一骨架10侧面上的冲击块50穿过筛板。止动条30上开设有第二避让槽，第二

避让槽供第二骨架10侧面上的冲击块50穿过止动条30。

[0044] 如图2所示，自筛框进料端至出料端，每个筛板部分20均包括沿轴向依次设置的至少两筛板单元21。在筛板部分20磨损后，可仅更换损坏的筛板单元21，其维护成本较低。

[0045] 需要说明的是，本实施例的冲击块50的数量和筛板单元21的数量可根据实际需求设置，本实施例的骨架10上设置有两组冲击块50。本实施例沿筛框的轴向设置有两组冲击

块50，每个筛板部分20均包括沿轴向依次设置的两组筛板单元21，其中一筛板单元21靠近

筛框的进料端，另一筛板单元21靠近出料端。

[0046] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛

盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人

员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。