应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置

759 编辑：中冶有色技术网来源：平凉天正基础工程有限责任公司

2023-12-08 11:05:54

权利要求书： 1.一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，其特征在于，包括：框架，其整体呈方筒状；

筛板，其可拆卸的设置在框架内部并倾斜布设；

筛网槽，其设在框架内侧并与筛板的低端对接；

排渣机构，其包括设在框架上并位于筛网槽内的钻渣输送机构和设在框架外侧并与钻渣输送机构连接的钻渣脱水机构。

2.如权利要求1所述的一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，其特征在于，所述框架包括：方形筒体，其上端一边沿处设有溢流槽；

搭接架，其设在方形筒体外壁上；

导向轨道，其设在方形筒体内侧并倾斜布设，在方形筒体内部横向对称布设；其与筛板滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，其特征在于，所述钻渣输送机构包括：驱动电机，其设在方形筒体外壁上；

筛网筒，其设在方形筒体外壁上并与驱动电机相对布设；

螺旋输送轴，其一端与驱动电机输出轴连接、另一端与筛网筒滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，其特征在于，所述钻渣脱水机构包括：镂空罩，其套设在筛网筒端部并与筛网筒螺纹配合；

压盖，其位于镂空罩内并压覆在筛网筒端口处，其端面上设有导向杆，所述导向杆贯穿镂空罩轴心位置并与镂空罩滑动配合；

弹簧，其套设在导向杆上并被压覆在压盖和镂空罩之间。

5.如权利要求1所述的一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，其特征在于，所述筛板倾斜角度为15 30°。

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说明书：一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置技术领域[0001] 本实用新型属于钻孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置。背景技术[0002] 钻孔灌注桩泥施工中的泥浆循环系统运行时会产生大量钻渣，与泥浆混合后置入沉淀池用以实现泥浆净化；泥浆的净化方式主要包括自然净化法、机械净化法和化学净化法；自然净化法是在沉淀池中设置多个隔墙，利用流体特性自然沉降实现净化，自然净化法成本低但净化效果欠佳；化学净化法是通过添加化学试剂实现泥浆净化，该方法净化效果好，但成本高；机械净化法是利用高频振动筛筛出大颗粒钻渣，然后利用旋流除砂器过滤掉小颗粒钻渣，该种方法相较于自然净化法净化效果好，但实际应用依然存在运行成本高的问题。[0003] 现有技术中缺少一种可提升泥浆净化效果，同时并可降低运行成本的设备。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，用以解决自然净化法净化效果不佳、而机械净化法运行成本高的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006] 一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置，包括：[0007] 框架，其整体呈方筒状；[0008] 筛板，其可拆卸的设置在框架内部并倾斜布设；[0009] 筛网槽，其设在框架内侧并与筛板的低端对接；[0010] 排渣机构，其包括设在框架上并位于筛网槽内的钻渣输送机构和设在框架外侧并与钻渣输送机构连接的钻渣脱水机构。[0011] 进一步，所述框架包括：[0012] 方形筒体，其上端一边沿处设有溢流槽；[0013] 搭接架，其设在方形筒体外壁上；[0014] 导向轨道，其设在方形筒体内侧并倾斜布设，在方形筒体内部横向对称布设；其与筛板滑动配合。[0015] 进一步，所述钻渣输送机构包括：[0016] 驱动电机，其设在方形筒体外壁上；[0017] 筛网筒，其设在方形筒体外壁上并与驱动电机相对布设；[0018] 螺旋输送轴，其一端与驱动电机输出轴连接、另一端与筛网筒滑动配合。[0019] 进一步，所述钻渣脱水机构包括：[0020] 镂空罩，其套设在筛网筒端部并与筛网筒螺纹配合；[0021] 压盖，其位于镂空罩内并压覆在筛网筒端口处，其端面上设有导向杆，所述导向杆贯穿镂空罩轴心位置并与镂空罩滑动配合；[0022] 弹簧，其套设在导向杆上并被压覆在压盖和镂空罩之间。[0023] 进一步，所述筛板倾斜角度为15 30°~

[0024] 本实用新型的有益效果是：[0025] 1、本实用新型在结构设计上利用框架搭接在泥浆循环系统中的沉淀池上；钻孔排出的渣浆引入方形筒体内并通过倾斜布设的筛板实现渣浆分离；分离出的钻渣滑落或被冲刷至筛网槽内，实现钻渣积聚；在通过排渣机构将钻渣排出。整个渣浆分离过程中利用筛板自动实现渣浆分离以及钻渣的集中积聚，可提升渣浆分离效果，且无需耗电设备运行，利于降低能耗；排渣机构可及时排出钻渣，避免钻渣积聚而遮挡筛板，并影响筛板的过滤效果；排渣机构定期运行，无需持续运转，可降低能耗；

[0026] 2、排渣机构中的钻渣脱水机构可实现钻渣的进一步脱水，利于进一步提升渣浆分离效果。附图说明[0027] 图1为本实用新型的结构示意图；[0028] 图2为图1中A?A向的渣浆分离装置剖视结构示意图；[0029] 图3为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；[0030] 图4为镂空罩的侧向结构示意图。[0031] 其中，1?框架；2?筛板；3?筛网槽；4?方形筒体；5?搭接架；6?导向轨道；7?溢流槽；8?驱动电机；9?筛网筒；10?螺旋输送轴；11?镂空罩；12?压盖；13?弹簧；14?沉淀池。

具体实施方式[0032] 以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。[0033] 如图1至4所示，一种应用于泥浆循环系统中的渣浆分离装置；该装置包括框架1、筛板2、筛网槽3和排渣机构。框架1用于搭建在沉淀池14上，实现与沉淀池14的组合应用；筛板2用于筛出钻渣，使泥浆进入沉淀池14，实现渣浆分离；筛网槽3和排渣机构配合实现钻渣的收集和外排，其中排渣机构还可实现钻渣的进一步脱水，提升渣浆分离效果。[0034] 框架1整体呈方筒状，具体包括方形筒体4、搭接架5和导向轨道6。方形筒体4截面呈长方形，通过搭接架5固定在沉淀池14的宽度方向上，方形筒体4上端一边沿处设有溢流槽7，当液面高于溢流槽7时，泥浆会经溢流槽7进入沉淀池14内；搭接架5整体呈三角形，搭接架5对称布设在方形筒体4长度方向的两端；导向轨道6对称布设在方形筒体4宽度方向的内壁上，导向轨道6在方形筒体4内侧倾斜布设，倾斜角度为15 30°。~

[0035] 筛板2利用与导向轨道6的滑动配合实现与方形筒体4的可拆卸连接；筛板2同样倾斜15 30°；筛板2侧向贯穿方形筒体4并有部分突出在方形筒体4外侧，用以方便筛板2的抽~拉取出，进而方便进行清洗维护；筛板2端部顶持筛网槽3侧边沿实现单向止动。

[0036] 筛网槽3设在框架1内侧，筛网槽3与筛板2倾斜的低端对接，用于承接筛板2上滑落的钻渣；筛网槽3截面呈U型；筛网槽3的目数与筛板2的目数相同，目数选择时以筛出粒径5mm及以上钻渣为目的进行选择即可；筛网槽3沿方形筒体4宽度方向布设且为横向水平布设。

[0037] 排渣机构包括钻渣输送机构和钻渣脱水机构。钻渣输送机构包括驱动电机8、筛网筒9和螺旋输送轴10，驱动电机8为减速电机并固定在方形筒体4外侧，同时对应在筛网槽3外端；筛网筒9的目数选择与筛板2相同；筛网筒9设在方形筒体4外壁上并与驱动电机8相对布设；筛网筒9内部用于实现钻渣的加压脱水；螺旋输送轴10一端与驱动电机8的输出轴连接且与方形筒体4壁体通过轴承进行转动连接；螺旋输送轴10另一端与筛网筒9滑动配合，该滑动配合具体是：螺旋输送轴10由转轴和设在转轴上的螺旋绞龙构成，螺旋绞龙的周向边沿与筛网筒9内壁滑动配合；螺旋绞龙的端部部分的伸入筛网筒9内，使筛网筒9预留一定量的出料空间。钻渣脱水机构包括镂空罩11、压盖12和弹簧13；镂空罩11由两个间隔布设的环体和连接在两个环体之间的连接杆构成，镂空罩11的一个环体内壁加工有螺纹并可以筛网筒9外壁螺纹配合，筛网筒9在结构上由圆筒和具有筛网结构的筒体构成，圆筒用于和镂空罩11进行螺纹配合，同时也用于避免挤压的水进入污泥池；压盖12呈圆盘状并压覆在筛网筒9端口处，压盖12端面上设有导向杆，导向杆贯穿镂空罩11另一个环体的轴心并与之滑动配合；弹簧13套设在导向杆上并被压覆在压盖12和镂空罩11之间，利用弹簧13使压盖12弹性压覆在筛网筒9端口处。[0038] 本实用新型的工作过程及原理是：[0039] 该装置利用搭接架5固定在沉淀池14上，方形筒体4部分地进入沉淀池14内；在沉淀池14中设置一隔墙将沉淀池14分隔形成一个钻渣池，使钻渣池对应筛网筒9端口，实现钻渣集中收集。钻孔中排出的混有钻渣的泥浆排入方形筒体4内，经过筛板2时钻渣被隔离筛出并沿筛板2倾斜方向下滑或滚落，并集中在筛网槽3内，泥浆液体穿过筛板2进入沉淀池14内，实现渣浆分离。当筛网堵塞或钻渣积聚量较大而遮盖筛板2后，方形筒体4内泥浆液面会升高，当高于溢流槽7时经溢流槽7进入沉淀池14，避免泥浆溢出至沉淀池14外侧。当泥浆液面与溢流槽7高度维持长期较短距离时，则意味着筛网堵塞或筛网槽3积渣量较大，需要对筛板2进行清洗并对钻渣进行外排。筛板2清洗时，将钻孔排出的泥浆引入暂时引入沉淀池14；利用高压水枪冲洗筛板2，然后在将钻孔排出的泥浆引入方形筒体4内；设备处于停机状态时，可将筛板2沿导向轨道6取出进行精细冲洗。钻渣外排时，启动驱动电机8，驱动电机8控制螺旋输送轴10转动并将钻渣排入筛网筒9内，筛网筒9内积聚一定量钻渣后再次排入则实现内部挤压，将钻渣中的水挤压至沉淀池14内，同时筛网筒9内钻渣积累一定量后会可克服弹簧13弹力并将压盖12挤开，使钻渣经筛网筒9端口排出，钻渣含水量更低并进入钻渣池内；通过旋动镂空罩11可调节压盖12的作用力，实现钻渣脱水能力的调节。