水洗砂加工制备装置

942 编辑：中冶有色技术网来源：中建六局华南建设有限公司

2023-12-08 13:49:56

权利要求书： 1.一种水洗砂加工制备装置，其特征在于，包括：震动脱水筛；

轮式洗砂机，所述轮式洗砂机包括构成洗砂槽的机壳和设置在所述洗砂槽中的叶轮，所述叶轮包括轮体和沿所述轮体周向间隔设置在所述轮体的多个叶片，各所述叶片和所述轮体构成泥砂输送槽；

接砂件，所述接砂件包括固定在所述震动脱水筛上方的支架和设置在所述支架上且设有接砂槽的接砂件本体，所述接砂件本体的底部分布有多个漏沙孔，进入所述接砂槽的泥砂经所述漏沙孔落至所述震动脱水筛。

2.根据权利要求1所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，所述接砂件本体包括设有所述漏沙孔的底板和固定在所述底板四周且与所述底板构成所述接砂槽的侧板，所述侧板设有搭接在所述支架的凸沿。

3.根据权利要求2所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，所述底板自四周至中部方向朝向所述震动脱水筛凸出，且在所述底板四周至中部，分布有多圈所述漏沙孔。

4.根据权利要求3所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，相邻两圈的所述漏沙孔沿所述底板周向错位。

5.根据权利要求4所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，位于最内圈的所述漏沙孔的孔径大于其他圈所述漏沙孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，最内圈设有一个所述漏沙孔。

7.根据权利要求2?6中任一项所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，所述支架包括固定在所述震动脱水筛的支撑杆和固定在所述支撑杆上方的环形支撑圈，所述凸沿搭接在所述环形支撑圈。

8.根据权利要求1?6中任一项所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，所述接砂件还包括固定在所述接砂件本体下方且朝向所述震动脱水筛延伸的接砂管，所述接砂管与所述震动脱水筛之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，沿所述接砂件本体至所述震动脱水筛方向，所述接砂管的孔径逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的水洗砂加工制备装置，其特征在于，所述接砂管和所述接砂件本体均为金属件，所述接砂管焊接在所述接砂件本体的下方。

说明书：水洗砂加工制备装置技术领域[0001] 本实用新型涉及基坑开挖泥砂分离技术领域，尤其涉及一种水洗砂加工制备装置。

背景技术[0002] 洗砂有多种方式，例如干洗、水洗等方式。目前应用于水洗的洗砂机主要有轮式洗砂机和槽式洗砂机两种，经过洗砂机洗出的泥砂，再由震动脱水筛脱水。洗出的砂作为资源

再利用，粗砂用于支护结构的喷锚，级配砂运送至搅拌站，制作成预拌砂浆，用于排水等工

程的砌筑、抹灰、装饰，使其达到再生资源利用，保护环境。

[0003] 但是，轮式洗砂机洗出的砂输送至震动脱水筛时，砂容易从震动脱水筛飞溅出去，造成砂的浪费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型公开一种水洗砂加工制备，用于解决现有技术中，轮式洗砂机将砂输送至震动脱水筛时，砂容易飞溅的问题。

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：[0006] 提供一种水洗砂加工制备装置，包括：[0007] 震动脱水筛；[0008] 轮式洗砂机，所述轮式洗砂机包括构成洗砂槽的机壳和设置在所述洗砂槽中的叶轮，所述叶轮包括轮体和沿所述轮体周向间隔设置在所述轮体的多个叶片，各所述叶片和

所述轮体构成泥砂输送槽；

[0009] 接砂件，所述接砂件包括固定在所述震动脱水筛上方的支架和设置在所述支架上且设有接砂槽的接砂件本体，所述接砂件本体的底部分布有多个漏沙孔，进入所述接砂槽

的泥砂经所述漏沙孔落至所述震动脱水筛。

[0010] 可选的，所述接砂件本体包括设有所述漏沙孔的底板和固定在所述底板四周且与所述底板构成所述接砂槽的侧板，所述侧板设有搭接在所述支架的凸沿。

[0011] 可选的，所述底板自四周至中部方向朝向所述震动脱水筛凸出，且在所述底板四周至中部，分布有多圈所述漏沙孔。

[0012] 可选的，相邻两圈的所述漏沙孔沿所述底板周向错位。[0013] 可选的，位于最内圈的所述漏沙孔的孔径大于其他圈所述漏沙孔的孔径。[0014] 可选的，最内圈设有一个所述漏沙孔。[0015] 可选的，所述支架包括固定在所述震动脱水筛的支撑杆和固定在所述支撑杆上方的环形支撑圈，所述凸沿搭接在所述环形支撑圈。

[0016] 可选的，所述接砂件还包括固定在所述接砂件本体下方且朝向所述震动脱水筛延伸的接砂管，所述接砂管与所述震动脱水筛之间留有间隙。

[0017] 可选的，沿所述接砂件本体至所述震动脱水筛方向，所述接砂管的孔径逐渐减小。[0018] 可选的，所述接砂管和所述接砂件本体均为金属件，所述接砂管焊接在所述接砂件本体的下方。

[0019] 本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：[0020] 由于接砂件与叶轮之间的高度差小于震动脱水筛与叶轮之间的高度差，因此砂掉落至接砂件和震动脱水筛的飞溅程度较轻，从而减少砂飞溅至外部的可能性，减少砂的浪

费。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说

明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0022] 图1为本实用新型公开的水洗砂加工制备装置的结构示意图。[0023] 其中，附图1中具体包括下述附图标记：[0024] 震动脱水筛?1；轮式洗砂机?2；接砂件?3；洗砂槽?21；叶轮?22；接砂件本体?31；接砂管?32。

具体实施方式[0025] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例

仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域

普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型

保护的范围。

[0026] 如图1所示，本实用新型的水洗砂加工制备装置包括震动脱水筛1、轮式洗砂机2和接砂件3。震动脱水筛1与通常的相同，在此不做详细赘述。轮式洗砂机2包括机壳和叶轮22，

机壳构成洗砂槽21，叶轮22设置在洗砂槽21中。叶轮22包括轮体、沿轮体周向间隔设置在轮

体的多个叶片，其中沿叶片的固定端(即与轮体连接的一端)至自由端(即远离轮体的一端)

方向，轮体上方的各叶片自轮式洗砂机2至震动脱水筛1倾斜，以使各叶片和轮体构成泥砂

输送槽。轮式洗砂机2工作时，叶轮22绕轮式洗砂机2至震动脱水筛1方向转动，即朝向震动

脱水筛1逆时针转动，使泥砂输送槽能够铲起洗砂槽21中的泥砂，将泥砂输送至震动脱水筛

1进行脱水。

[0027] 接砂件3包括支架和接砂件本体31。支架包括固定在震动脱水筛1的支撑杆和固定在支撑杆上方的环形支撑圈，结构简单，成本低。接砂件本体31包括设有漏沙孔的底板和固

定在底板四周且与底板构成接砂槽的侧板，侧板设有搭接在支架的凸沿，从轮式洗砂机2进

入接砂槽的泥砂经漏沙孔落至震动脱水筛1。由于接砂件3与叶轮22之间的高度差小于震动

脱水筛1与叶轮22之间的高度差，因此砂掉落至接砂件3和震动脱水筛1的飞溅程度较轻，从

而减少砂飞溅至外部的可能性，减少砂的浪费。

[0028] 底板自四周至中部方向朝向震动脱水筛1凸出，呈弧形板。且沿底板四周至中部方向，分布有多圈漏沙孔，相邻两圈的漏沙孔沿底板周向错位，位于最内圈的漏沙孔的孔径大

于其他圈漏沙孔的孔径，且最内圈设有一个漏沙孔。如此设置，减少在接砂槽中沉积砂的风

险，同时减少砂堵塞漏沙孔的风险。

[0029] 另外，接砂件3还包括固定在接砂件本体31下方且朝向震动脱水筛1延伸的接砂管32，接砂管32与震动脱水筛1之间留有间隙。接砂管32和接砂件本体31均为金属件，接砂管

32焊接在接砂件本体31的下方。沿接砂件本体31至震动脱水筛1方向，接砂管32的孔径逐渐

减小。如此设置，使砂沿着接砂管32落至震动脱水筛1，而且可以使接砂件3较为靠近叶轮

22，以进一步减少砂飞溅至外部的风险。

[0030] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通

技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况

下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。