矿石一段磨矿分级系统

682 编辑：中冶有色技术网来源：威海市海王旋流器有限公司

2023-12-08 13:58:27

权利要求书： 1.一种矿石一段磨矿分级系统，其特征在于该分级系统包括磨机、旋流器和分级脱水筛，所述的磨机的出口经管道与旋流器的进料口连接，旋流器的底流出口与分级脱水筛的进料口连接，旋流器的溢流出口与后续作业系统连通，所述的分级脱水筛的筛上产品出口与磨机的进料口连接，分级脱水筛的筛下产品出口与旋流器的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石一段磨矿分级系统，其特征在于所述的分级脱水筛的筛孔的孔径为0.3?2mm。

3.根据权利要求1所述的一种矿石一段磨矿分级系统，其特征在于所述的分级脱水筛的筛孔的孔径为0.5mm。

说明书：一种矿石一段磨矿分级系统技术领域[0001] 本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体地说是一种矿石一段磨矿分级系统。背景技术[0002] 众所周知，水力旋流器是矿石一段磨矿分级作业中常用的分级设备，一般都是磨机研磨后的碎石进入旋流器内进行分级，分级后的溢流产品进入后续的分选作业，分级后的底流产品又重新回到磨机内进行研磨，在旋流器分级过程中存在底流产品中细颗粒夹带量较多的问题。旋流器底流产品返回磨机再磨，底流产品中细颗粒夹带量多造成了磨矿分级系统循环量的增加，同时造成了矿石的过磨，造成了磨机能量的浪费。为了降低旋流器底流中的细颗粒夹带量，一般都是从旋流器的结构变化来实现，但旋流器底流中细颗粒夹带量多的问题并未明显的降低，只是单纯从旋流器结构中改变底流中细颗粒的夹带量很难从根本上解决细颗粒夹带量多的问题。发明内容[0003] 本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种降低磨矿分级工艺中循环负荷部分矿石的细颗粒夹带量、降低磨矿分级系统循环量、降低矿石的过磨现象、提高磨机的综合利用率、提高磨矿系统处理能力、提高选别指标、提高选厂的经济效益的矿石一段磨矿分级系统。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种矿石一段磨矿分级系统，其特征在于该分级系统包括磨机、旋流器和分级脱水筛，所述的磨机的出口经管道与旋流器的进料口连接，旋流器的底流出口与分级脱水筛的进料口连接，旋流器的溢流出口与后续作业系统连通，所述的分级脱水筛的筛上产品出口与磨机的进料口连接，分级脱水筛的筛下产品出口与旋流器的进料口连接。[0006] 本实用新型所述的分级脱水筛的筛孔的孔径为0.3?2mm。[0007] 本实用新型所述的分级脱水筛的筛孔的孔径为0.5mm。[0008] 本实用新型由于采用上述结构，具有降低磨矿分级工艺中循环负荷部分矿石的细颗粒夹带量、降低磨矿分级系统循环量、降低矿石的过磨现象、提高磨机的综合利用率、提高磨矿系统处理能力、提高选别指标、提高选厂的经济效益等优点。附图说明[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0010] 下面结合附图对本实用新型进一步说明：[0011] 如附图所示，一种矿石一段磨矿分级系统，其特征在于该分级系统包括磨机1、旋流器2和分级脱水筛3，所述的磨机1的出口经管道与旋流器2的进料口连接，旋流器2的底流出口与分级脱水筛3的进料口连接，旋流器2的溢流出口与后续作业系统连通，所述的分级脱水筛3的筛上产品出口与磨机1的进料口连接，分级脱水筛3的筛下产品出口与旋流器2的进料口连接。[0012] 进一步，所述的分级脱水筛3的筛孔的孔径为0.3?2mm，通过限制分级脱水筛3的孔径进而降低细颗粒的夹带量。[0013] 进一步，所述的分级脱水筛3的筛孔的孔径为0.5mm，采用孔径0.5mm的分级脱水筛3，最终细颗粒夹带量的含量最低。

[0014] 在传统矿石一段磨矿分级系统的工艺流程的基础上，增加分级脱水筛3对旋流器2底流进行二次分级作业，分级脱水筛3筛下产品返回旋流器2分级，筛上产品进入磨机1磨矿，分级脱水筛3可以将旋流器2底流夹带的细颗粒产品分离出来，此部分细颗粒产品不再随着筛上产品进入磨机1再磨，因此可以极大程度上降低矿石的过磨现象，有利于后续选别指标的提高，同时，旋流器2底流中的细粒产品不再进入磨机1磨矿，节省了磨机1的磨矿能力，此部分能力可以用于处理新增矿石，因此，本专利的系统可以提高磨矿分级系统处理量，决了旋流器2底流中细颗粒产品夹带量过多的问题，解决了矿石过磨的问题，可以提高磨矿分级系统产能，提高矿石选别指标，提高选厂经济效益。[0015] 传统矿石一段磨矿分级系统中，旋流器2底流中?0.074mm颗粒占比约10%，细颗粒含量较高。而通过本专利系统，分级脱水筛3筛上产品中?0.074mm颗粒占比可以降低至5%以内，返回磨机1再磨的物料细颗粒夹带量显著降低，因此，采用分级/脱水筛与旋流器2进行联合分级，通过不同设备的联合作用，降低返回磨机1矿石的细颗粒含量，采用分级脱水筛3的筛孔孔径为0.5mm时，分级脱水筛3筛上产品中?0.074mm颗粒占比可以降低至3%以内。[0016] 本实用新型由于采用上述结构，具有降低磨矿分级工艺中循环负荷部分矿石的细颗粒夹带量、降低磨矿分级系统循环量、降低矿石的过磨现象、提高磨机1的综合利用率、提高磨矿系统处理能力、提高选别指标、提高选厂的经济效益等优点。