新型皮带机系统“水刀”式清扫器

权利要求书： 1.一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：包括杂质分离底座（1）、可旋转式冲刷清扫组件（2）、皮带撑起振动组件（3）和自动出料式多层过滤分离组件（4），所述可旋转式冲刷清扫组件（2）固定安装在所述杂质分离底座（1）的顶部，所述杂质分离底座（1）内开设有单侧开放式蓄留池，所述自动出料式多层过滤分离组件（4）固定安装在所述蓄留池内，所述皮带撑起振动组件（3）固定安装在所述杂质分离底座（1）的顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述杂质分离底座（1）的顶部一侧固定安装有二次加压冲刷管（5），所述二次加压冲刷管（5）的冲刷方向朝向所述皮带撑起振动组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述皮带撑起振动组件（3）包括电动气缸（301）、升降支架（302）、穿设杆（303）和挤压凸块（304），所述电动气缸（301）固定安装在所述杂质分离底座（1）的顶部，所述升降支架（302）焊接在所述电动气缸（301）的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述电动气缸（301）和所述升降支架（302）的数量均为两个，所述穿设杆（303）焊接在两个所述升降支架（302）之间，所述挤压凸块（304）焊接在所述穿设杆（303）的底部，且所述挤压凸块（304）为半圆型凸块，所述挤压凸块（304）和所述穿设杆（303）均穿设在皮带机的履带内。

5.根据权利要求4所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述可旋转式冲刷清扫组件（2）包括固定支架（201）、用于外接水源的旋转接头（202）、用于将水转化为水雾后喷出的喷雾管（203）、用于分散水的通水管（204）、喷水管（205）、侧向喷管（206）、伸缩卡杆（207）和开设有连接穿槽（209）的转动卡盘（208），所述固定支架（201）安装于所述杂质分离底座（1）的顶部，所述旋转接头（202）固定安装在所述固定支架（201）上。

6.根据权利要求5所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述固定支架（201）和所述旋转接头（202）的数量为两个，所述通水管（204）转动安装在两个所述旋转接头（202）之间，所述喷雾管（203）固定设置在所述旋转接头（202）的顶部，所述喷雾管（203）的顶部设置有雾化喷头。

7.根据权利要求6所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述喷水管（205）固定设置在所述通水管（204）的顶部且与之连通，所述侧向喷管（206）设置于所述通水管（204）的底部且与之连通，所述侧向喷管（206）朝向所述自动出料式多层过滤分离组件（4）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述转动卡盘（208）固定穿设在所述通水管（204）的外壁上，所述伸缩卡杆（207）固定安装在所述固定支架（201）的侧壁上，所述伸缩卡杆（207）的伸缩端活动穿设在所述转动卡盘（208）上的所述连接穿槽（209）内。

9.根据权利要求1所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述自动出料式多层过滤分离组件（4）包括第一滤网（401）、第二滤网（402）、第三滤网（403）、二次加压冲刷管（5）和推料组件（6），所述第一滤网（401）、所述第二滤网（402）和所述第三滤网（403）从上至下依次固定设置在所述杂质分离底座（1）内，所述第一滤网（401）、所述第二滤网（402）和所述第三滤网（403）的滤孔直径由大至小依次减少。

10.根据权利要求9所述的一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，其特征在于：所述第一滤网（401）、所述第二滤网（402）和所述第三滤网（403）的顶部均设置有所述推料组件（6），所述推料组件（6）包括第一卷线器（601）、连接绳（602）、推料板（603）和第二卷线器（604），所述第一卷线器（601）和所述第二卷线器（604）分别固定设置在所述杂质分离底座（1）的两端，所述第一卷线器（601）和所述第二卷线器（604）的卷线端均通过所述连接绳（602）与所述推料板（603）连接。

说明书： 新型皮带机系统“水刀”式清扫器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种清扫器，具体为一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，属于皮带机系统清扫技术领域。背景技术[0002] 在申请号为CN201910531257.2的中国实用新型专利中提出一种往复皮带机落料清扫装置及其清扫方法，其往复刮板机构可以只设置单个的刮板，刮板通过牵引在皮带机落料面上往复运动，实现来回刮料的目的，刮板也可以设置呈外开的喇叭口状，方便汇集积料于刮板中间，这种刮料方式，针对于积料的处理非常有利，毕竟往复皮带机下方的落料相对较少，喇叭口状刮板刮送积料时，一般不会溢出于刮板，而且，即便是溢出，可以在皮带机落料面长度方向两端处落料收集，也就无需考虑溢料的问题。[0003] 上述技术方案主要利用刮板的结构实现清扫，清扫方式单一，清扫效果不佳，且功能局限，无法对清扫的物料进行精细的回收再利用。有鉴于此特提出本实用新型。发明内容[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，减少了沿线回程撒料，大大减少了作业人员的劳动强度，降低了塔内扬尘程度，实现了塔内符合环境管控要求，安装便捷，可以利用现有资源在皮带机头部漏斗内大范围安装，推广价值较高，成本低廉、维护简便，且能够对皮带进行更深层次的清理，同时能够对皮带机冲刷下的杂质颗粒进行分层过滤，实现物料的再回收利用，且能够快速的出料。[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，包括杂质分离底座、可旋转式冲刷清扫组件、皮带撑起振动组件和自动出料式多层过滤分离组件，所述可旋转式冲刷清扫组件固定安装在所述杂质分离底座的顶部，所述杂质分离底座内开设有单侧开放式蓄留池，所述自动出料式多层过滤分离组件固定安装在所述蓄留池内，所述皮带撑起振动组件固定安装在所述杂质分离底座的顶部一侧。[0006] 进一步的，所述杂质分离底座的顶部一侧固定安装有二次加压冲刷管，所述二次加压冲刷管的冲刷方向朝向所述皮带撑起振动组件。[0007] 通过上述技术方案，使得可旋转式冲刷清扫组件初步清扫后，还可通过皮带撑起振动组件将皮带内嵌入的颗粒撑开挤压，并通过底部的二次加压冲刷管进行冲刷，对皮带进行更深层次的清理，有效提高本实用新型的清扫效果和强度。[0008] 进一步的，所述皮带撑起振动组件包括电动气缸、升降支架、穿设杆和挤压凸块，所述电动气缸固定安装在所述杂质分离底座的顶部，所述升降支架焊接在所述电动气缸的伸缩端上，所述电动气缸和所述升降支架的数量均为两个，所述穿设杆焊接在两个所述升降支架之间，所述挤压凸块焊接在所述穿设杆的底部，且所述挤压凸块为半圆型凸块，所述挤压凸块和所述穿设杆均穿设在皮带机的履带内。[0009] 通过上述技术方案，使得电动气缸的伸缩带动升降支架快速升降，进而带动穿设杆和挤压凸块快速的上下移动，从而对穿设杆和挤压凸块下方的皮带机系统的履带进行挤压和振动，挤压凸块的挤压效果，能够使得履带张开，从而减少卡入履带内的颗粒受到的压力，同时在振动效果和下方二次加压冲刷管的冲刷作用下，履带上卡入的颗粒能够更好的脱落，保证清扫效果。[0010] 进一步的，所述可旋转式冲刷清扫组件包括固定支架、用于外接水源的旋转接头、用于将水转化为水雾后喷出的喷雾管、用于分散水的通水管、喷水管、侧向喷管、伸缩卡杆和开设有连接穿槽的转动卡盘，所述固定支架安装于所述杂质分离底座的顶部，所述旋转接头固定安装在所述固定支架上，所述固定支架和所述旋转接头的数量为两个，所述通水管转动安装在两个所述旋转接头之间，所述喷雾管固定设置在所述旋转接头的顶部，所述喷雾管的顶部设置有雾化喷头。[0011] 利用固定支架和旋转接头对通水管进行固定，且使得通水管能够转动，喷雾管的设置则能够将接入的水源导向高处，对皮带机系统的上方空间进行喷雾处理，起到更好的除尘效果。[0012] 进一步的，所述喷水管固定设置在所述通水管的顶部且与之连通，所述侧向喷管设置于所述通水管的底部且与之连通，所述侧向喷管朝向所述自动出料式多层过滤分离组件的一侧，所述转动卡盘固定穿设在所述通水管的外壁上，所述伸缩卡杆固定安装在所述固定支架的侧壁上，所述伸缩卡杆的伸缩端活动穿设在所述转动卡盘上的所述连接穿槽内。[0013] 通过上述技术方案，使得喷水管向上方喷水，形成“水刀”，对皮带机系统进行有效的冲刷清扫，侧向喷管能够对自动出料式多层过滤分离组件上的物料进行适当的推动，避免过滤物堵塞，且通过转动卡盘和伸缩卡杆的配合，能够对通水管的方向进行调节，进而对通水管的喷水角度进行调节，以便根据需要调整水流喷射角度。[0014] 进一步的，所述自动出料式多层过滤分离组件包括第一滤网、第二滤网、第三滤网、二次加压冲刷管和推料组件，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网从上至下依次固定设置在所述杂质分离底座内，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网的滤孔直径由大至小依次减少，使得第一滤网、第二滤网和第三滤网分别对不同直径的颗粒进行过滤，将物料分层放置，并通过推动组件能够将不同类型的物料颗粒快速推出，省时省力。[0015] 进一步的，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网的顶部均设置有所述推料组件，所述推料组件包括第一卷线器、连接绳、推料板和第二卷线器，所述第一卷线器和所述第二卷线器分别固定设置在所述杂质分离底座的两端，所述第一卷线器和所述第二卷线器的卷线端均通过所述连接绳与所述推料板连接，通过第一卷线器和第二卷线器的启闭对连接绳进行收卷控制，从而对推料板的位置进行调节，利用推料板的位置移动将物料推出。[0016] 本实用新型的技术效果和优点：与现有工具比较，本清扫器通过可旋转式冲刷清扫组件实现基本的喷水清扫功能，减少了沿线回程撒料，大大减少了作业人员的劳动强度，降低了塔内扬尘程度，实现了塔内符合环境管控要求，安装便捷，可以利用现有资源在皮带机头部漏斗内大范围安装，推广价值较高，成本低廉、维护简便。[0017] 本实用新型在可旋转式冲刷清扫组件初步清扫后，还可通过皮带撑起振动组件将皮带内嵌入的颗粒撑开挤压，并通过底部的二次加压冲刷管进行冲刷，对皮带进行更深层次的清理，清理效果大大提升。[0018] 本实用新型在底部还设置了自动出料式多层过滤分离组件，对皮带机冲刷下的杂质颗粒进行分层过滤，实现物料的再回收利用，且能够快速的出料，操作简单便捷，工作效率高。附图说明[0019] 图1为本实用新型右侧视角下的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型左侧视角下的结构示意图；[0021] 图3为本实用新型中可旋转式冲刷清扫组件的结构示意图；[0022] 图4为本实用新型中可旋转式冲刷清扫组件后侧视角下的结构示意图；[0023] 图5为本实用新型中皮带撑起振动组件俯视角度的结构示意图。[0024] 图6为本实用新型中皮带撑起振动组件仰视角度的结构示意图。[0025] 图7为本实用新型中自动出料式多层过滤分离组件的结构示意图。[0026] 图8为本实用新型中推料组件的结构示意图。[0027] 图中：1、杂质分离底座；2、可旋转式冲刷清扫组件；201、固定支架；202、旋转接头；203、喷雾管；204、通水管；205、喷水管；206、侧向喷管；207、伸缩卡杆；208、转动卡盘；209、连接穿槽；3、皮带撑起振动组件；301、电动气缸；302、升降支架；303、穿设杆；304、挤压凸块；4、自动出料式多层过滤分离组件；401、第一滤网；402、第二滤网；403、第三滤网；5、二次加压冲刷管；6、推料组件；601、第一卷线器；602、连接绳；603、推料板；604、第二卷线器。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 请参阅图1?8所示。[0030] 实施例1[0031] 一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，包括杂质分离底座1、可旋转式冲刷清扫组件2、皮带撑起振动组件3和自动出料式多层过滤分离组件4，可旋转式冲刷清扫组件2固定安装在杂质分离底座1的顶部，实现基本的喷水清扫功能，减少了沿线回程撒料，大大减少了作业人员的劳动强度，降低了塔内扬尘程度，实现了塔内符合环境管控要求，安装便捷，可以利用现有资源在皮带机头部漏斗内大范围安装，推广价值较高，成本低廉、维护简便，杂质分离底座1内开设有单侧开放式蓄留池，自动出料式多层过滤分离组件4固定安装在蓄留池内，对皮带机冲刷下的杂质颗粒进行分层过滤，实现物料的再回收利用，且能够快速的出料，操作简单便捷，工作效率高，皮带撑起振动组件3固定安装在杂质分离底座1的顶部一侧。[0032] 作为本实用新型的一种技术优化方案，杂质分离底座1的顶部一侧固定安装有二次加压冲刷管5，二次加压冲刷管5的冲刷方向朝向皮带撑起振动组件3，在本实用新型实际应用时，可旋转式冲刷清扫组件2初步清扫后，还可通过皮带撑起振动组件3将皮带内嵌入的颗粒撑开挤压，并通过底部的二次加压冲刷管5进行冲刷，对皮带进行更深层次的清理，有效提高本实用新型的清扫效果和强度。[0033] 实施例2[0034] 一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，包括杂质分离底座1、可旋转式冲刷清扫组件2、皮带撑起振动组件3和自动出料式多层过滤分离组件4，可旋转式冲刷清扫组件2固定安装在杂质分离底座1的顶部，杂质分离底座1内开设有单侧开放式蓄留池，自动出料式多层过滤分离组件4固定安装在蓄留池内，皮带撑起振动组件3固定安装在杂质分离底座1的顶部一侧[0035] 本实施例在实施例1的基础上对皮带撑起振动组件3的结构进行了具化，皮带撑起振动组件3包括电动气缸301、升降支架302、穿设杆303和挤压凸块304，电动气缸301固定安装在杂质分离底座1的顶部，升降支架302焊接在电动气缸301的伸缩端上，电动气缸301和升降支架302的数量均为两个，穿设杆303焊接在两个升降支架302之间，挤压凸块304焊接在穿设杆303的底部，且挤压凸块304为半圆型凸块，挤压凸块304和穿设杆303均穿设在皮带机的履带内。[0036] 在本实用新型实际应用时，电动气缸301的伸缩带动升降支架302快速升降，进而带动穿设杆303和挤压凸块304快速的上下移动，从而对穿设杆303和挤压凸块304下方的皮带机系统的履带进行挤压和振动，挤压凸块304的挤压效果，能够使得履带张开，从而减少卡入履带内的颗粒受到的压力，同时在振动效果和下方二次加压冲刷管5的冲刷作用下，履带上卡入的颗粒能够更好的脱落，保证清扫效果。[0037] 实施例3[0038] 一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，包括杂质分离底座1、可旋转式冲刷清扫组件2、皮带撑起振动组件3和自动出料式多层过滤分离组件4，可旋转式冲刷清扫组件2固定安装在杂质分离底座1的顶部，实现基本的喷水清扫功能，减少了沿线回程撒料，大大减少了作业人员的劳动强度，降低了塔内扬尘程度，实现了塔内符合环境管控要求，安装便捷，可以利用现有资源在皮带机头部漏斗内大范围安装，推广价值较高，成本低廉、维护简便，杂质分离底座1内开设有单侧开放式蓄留池，自动出料式多层过滤分离组件4固定安装在蓄留池内，对皮带机冲刷下的杂质颗粒进行分层过滤，实现物料的再回收利用，且能够快速的出料，操作简单便捷，工作效率高，皮带撑起振动组件3固定安装在杂质分离底座1的顶部一侧。[0039] 本实施例在实施例1的基础上对可旋转式冲刷清扫组件2的结构进行了具化，可旋转式冲刷清扫组件2包括固定支架201、用于外接水源的旋转接头202、用于将水转化为水雾后喷出的喷雾管203、用于分散水的通水管204、喷水管205、侧向喷管206、伸缩卡杆207和开设有连接穿槽209的转动卡盘208，固定支架201安装于杂质分离底座1的顶部，旋转接头202固定安装在固定支架201上，固定支架201和旋转接头202的数量为两个，通水管204转动安装在两个旋转接头202之间，喷雾管203固定设置在旋转接头202的顶部，喷雾管203的顶部设置有雾化喷头。[0040] 利用固定支架201和旋转接头202对通水管204进行固定，且使得通水管204能够转动，喷雾管203的设置则能够将接入的水源导向高处，对皮带机系统的上方空间进行喷雾处理，起到更好的除尘效果。[0041] 作为本实用新型的一种技术优化方案，喷水管205固定设置在通水管204的顶部且与之连通，侧向喷管206设置于通水管204的底部且与之连通，侧向喷管206朝向自动出料式多层过滤分离组件4的一侧，转动卡盘208固定穿设在通水管204的外壁上，伸缩卡杆207固定安装在固定支架201的侧壁上，伸缩卡杆207的伸缩端活动穿设在转动卡盘208上的连接穿槽209内。[0042] 在本实用新型实际应用时，喷水管205向上方喷水，形成“水刀”，对皮带机系统进行有效的冲刷清扫，侧向喷管206能够对自动出料式多层过滤分离组件4上的物料进行适当的推动，避免过滤物堵塞，且通过转动卡盘208和伸缩卡杆207的配合，能够对通水管204的方向进行调节，进而对通水管204的喷水角度进行调节，以便根据需要调整水流喷射角度。[0043] 实施例4[0044] 一种新型皮带机系统“水刀”式清扫器，包括杂质分离底座1、可旋转式冲刷清扫组件2、皮带撑起振动组件3和自动出料式多层过滤分离组件4，可旋转式冲刷清扫组件2固定安装在杂质分离底座1的顶部，杂质分离底座1内开设有单侧开放式蓄留池，自动出料式多层过滤分离组件4固定安装在蓄留池内，皮带撑起振动组件3固定安装在杂质分离底座1的顶部一侧。[0045] 本实施例在实施例1的基础上对自动出料式多层过滤分离组件4的结构进行了具化，自动出料式多层过滤分离组件4包括第一滤网401、第二滤网402、第三滤网403、二次加压冲刷管5和推料组件6，第一滤网401、第二滤网402和第三滤网403从上至下依次固定设置在杂质分离底座1内，第一滤网401、第二滤网402和第三滤网403的滤孔直径由大至小依次减少，使得第一滤网401、第二滤网402和第三滤网403分别对不同直径的颗粒进行过滤，将物料分层放置，并通过推动组件能够将不同类型的物料颗粒快速推出，省时省力。[0046] 作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滤网401、第二滤网402和第三滤网403的顶部均设置有推料组件6，推料组件6包括第一卷线器601、连接绳602、推料板603和第二卷线器604，第一卷线器601和第二卷线器604分别固定设置在杂质分离底座1的两端，第一卷线器601和第二卷线器604的卷线端均通过连接绳602与推料板603连接，通过第一卷线器601和第二卷线器604的启闭对连接绳602进行收卷控制，从而对推料板603的位置进行调节，利用推料板603的位置移动将物料推出。

[0047] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。