处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置

1034 编辑：中冶有色技术网来源：潍坊泽隆新材料有限公司

2023-11-27 14:09:21

权利要求书： 1.一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：包括立式冲击磨和负压收集箱，所述立式冲击磨和所述负压收集箱通过中间管(28)相连通；

所述立式冲击磨包括筒形外壳(1)，所述筒形外壳(1)自上而下分为三段且每段壳体之间均通过法兰盘(2)及螺栓(3)可拆卸地紧固相连；

所述筒形外壳(1)靠近下端的外壁上开设有与其连通的清洁口(23)，所述清洁口(23)外侧设有推拉密封板(24)；

所述负压收集箱包括可拆卸连接的上箱体(25)和下箱体(26)，其中所述下箱体(26)为集尘箱；

所述上箱体(25)的侧壁上开设有吸入口(27)，所述吸入口(27)与所述清洁口(23)通过中间管(28)连通设置；

所述上箱体(25)的周向内壁上固接有离心式分离器(29)，所述离心式分离器(29)的上方设有过滤布管(30)，所述过滤布管(30)通过安装架(31)悬挂安装在所述上箱体(25)的内顶面上；

所述上箱体(25)的外壁上固接有安装台(32)，所述安装台(32)上设有鼓风机(33)，所述鼓风机(33)的出风管(34)经开设于所述上箱体(25)上部的连通口延伸至所述上箱体(25)内。

2.根据权利要求1所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述筒形外壳(1)的下端固接有水平的安装基座(4)，所述安装基座(4)内部中空设置；所述筒形外壳(1)的上端开口设置且开口外侧水平固接有圆筒端盖(5)。

3.根据权利要求2所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述筒形外壳(1)靠近上端的外壁上水平固接有与其连通的进料管(6)，所述进料管(6)的端面上固接有进料电机(7)，所述进料电机(7)的输出轴水平穿过并延伸至所述进料管(6)内的末端固接有吹气叶轮(8)，所述进料管(6)的上端固接有与其连通的加料箱(9)，所述加料箱(9)内设有倾斜设置的缓冲筛(10)。

4.根据权利要求3所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述圆筒端盖(5)的侧壁上固接有与其连通设置的出料管(11)，所述圆筒端盖(5)的外顶面上固接有竖向的出料电机(12)，所述出料电机(12)的输出主轴末端向下穿过所述圆筒端盖(5)并固接有抽气叶轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述筒形外壳(1)靠近下端的内壁上沿周向固接有冲击磨轨(14)，所述冲击磨轨(14)上固接有若干块竖向的冲击磨块(15)，所述冲击磨轨(14)内转动设有推料机构，所述推料机构包括竖向的传动轴(17)，所述传动轴(17)位于所述冲击磨轨(14)内一段的周壁上固接有若干个中心对称的推料板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述冲击磨轨(14)的下方设有水平隔板(16)，所述水平隔板(16)固接在所述筒形外壳(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述传动轴(17)的下端穿过所述水平隔板(16)延伸至所述安装基座(4)的空腔内并固接有水平的第一传动齿轮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述安装基座(4)的上表面固接有竖向的传动驱动电机(20)，所述传动驱动电机(20)的输出轴端向下延伸至所述安装基座(4)的空腔内并固接有水平的第二传动齿轮(21)。

9.根据权利要求8所述的一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，其特征在于：所述安装基座(4)空腔的内顶面上转动设有中间齿轮(22)，所述中间齿轮(22)分别与所述第一传动齿轮(19)及所述第二传动齿轮(21)啮合传动。

说明书：一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废渣收集装置技术领域，具体涉及一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置。背景技术[0002] 氢氧化镁是一种环保型阻燃剂，具有良好的抑烟、阻燃等优异性能。但在在高分子材料中加入氢氧化镁会导致原材料的分散性和流动性变差，产品的力学性能也会大大下降。为了弥补这些缺点，通常需要对氢氧化镁进行改性处理。[0003] 超细纳米化是氢氧化镁干法改性处理过程中常用的手段，具体方式为氢氧化镁粉体粉碎，采取适宜的手段使颗粒粒径尽量缩小，甚至达到纳米级，增加阻燃剂与聚合物基体之间的接触面积，增强氢氧化镁与聚合物的亲和性，改善二者之间的相容性，达到减小用量和提高阻燃效率的目的。氢氧化镁超细化后，对设备磨损小。[0004] 氢氧化镁超细纳米化的过程中需要用到冲击磨，冲击磨对氢氧化镁原料进行粉碎研磨，减小其颗粒直径。经过研磨处理后的氢氧化镁颗粒被抽出进入下一步的处理。[0005] 而在立式冲击磨粉碎一次处理结束后，难以避免地会出现处理废渣，这些处理废渣中包含粉尘等杂质，若不进行清理，会混入下次粉碎过程，使氢氧化镁的品质降低。[0006] 现有的处理立式冲击磨内处理废渣的方式通常为人工清理，而人工清理的方式存在诸如清理不彻底、劳动强度大的问题，且在一次粉碎结束后需要关停机器对立式冲击磨内的废渣进行清理也会影响生产加工的连续性，增加了生产时间，降低了生产效率。[0007] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容

[0008] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，用以解决传统技术中的采用立式冲击磨对氢氧化镁进行粉碎处理时产生的废渣采用人工清理时存在清理不彻底、劳动强度大以及影响正常生产的问题。[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0010] 一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，包括立式冲击磨和负压收集箱。[0011] 作为一种优化的方案，所述立式冲击磨包括筒形外壳，所述筒形外壳自上而下分为三段且每段壳体之间均通过法兰盘及螺栓可拆卸地紧固相连。[0012] 作为一种优化的方案，所述筒形外壳的下端固接有水平的安装基座，所述安装基座内部中空设置。[0013] 作为一种优化的方案，所述筒形外壳的上端开口设置且开口外侧水平固接有圆筒端盖。[0014] 作为一种优化的方案，所述筒形外壳靠近上端的外壁上固接有水平的进料管，所述进料管与所述筒形外壳连通设置。[0015] 作为一种优化的方案，所述进料管的端面上固接有进料电机，所述进料电机的输出轴水平穿过并延伸至所述进料管内的末端固接有吹气叶轮。[0016] 作为一种优化的方案，所述进料管的上端固接有与其连通的加料箱，所述加料箱内设有倾斜设置的缓冲筛。[0017] 作为一种优化的方案，所述圆筒端盖的侧壁上固接有与其连通设置的出料管，所述圆筒端盖的外顶面上固接有竖向的出料电机。[0018] 作为一种优化的方案，所述出料电机的输出主轴末端向下穿过所述圆筒端盖并固接有抽气叶轮。[0019] 作为一种优化的方案，所述筒形外壳靠近下端的内壁上沿周向固接有冲击磨轨，所述冲击磨轨上固接有若干块竖向的冲击磨块。[0020] 作为一种优化的方案，所述冲击磨轨的下方设有水平隔板，所述水平隔板固接在所述筒形外壳的内壁上。[0021] 作为一种优化的方案，所述冲击磨轨内转动设有推料机构，所述推料机构包括竖向的传动轴，所述传动轴位于所述冲击磨轨内一段的周壁上固接有若干个中心对称的推料板。[0022] 作为一种优化的方案，所述传动轴的下端穿过所述水平隔板延伸至所述安装基座的空腔内并固接有水平的第一传动齿轮。[0023] 作为一种优化的方案，所述安装基座的上表面固接有竖向的传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴端向下延伸至所述安装基座的空腔内并固接有水平的第二传动齿轮。[0024] 作为一种优化的方案，所述安装基座空腔的内顶面上转动设有中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮啮合传动。[0025] 作为一种优化的方案，所述筒形外壳靠近下端的外壁上开设有与其连通的清洁口，所述清洁口外侧设有推拉密封板。[0026] 作为一种优化的方案，所述负压收集箱包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，其中所述下箱体为集尘箱。[0027] 作为一种优化的方案，所述上箱体的侧壁上开设有吸入口，所述吸入口与所述清洁口通过中间管连通设置。[0028] 作为一种优化的方案，所述上箱体的周向内壁上固接有离心式分离器，所述离心式分离器的上方设有过滤布管，所述过滤布管通过安装架悬挂安装在所述上箱体的内顶面上。[0029] 作为一种优化的方案，所述上箱体的外壁上固接有安装台，所述安装台上设有鼓风机，所述鼓风机的出风管经开设于所述上箱体上部的连通口延伸至所述上箱体内。[0030] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0031] 本实用新型首先对原有立式冲击磨的进出料结构进行了改进，分别采用吹风进料和抽风出料的方式，可有效地减少立式冲击磨内的废渣残留。[0032] 本实用新型中设置于立式冲击磨内部下端的推料机构一方面将物料推送至冲击磨块上完成研磨粉碎过程，另一方面推料板的转动也可以防止抽风出料过程中物料的堆积。[0033] 本实用新型中设置的负压收集箱可对粉碎结束后残留的废渣进行自动收集回收，通过鼓风机产生的吸力将废渣吸入到负压收集箱内并通过离心式分离器及过滤布袋进行分离过滤，而后废渣落入下箱体内被收集，整个过程不需要大量的人工参与，劳动强度小，且无需关停机器，提高了生产效率；且采用此装置对废渣进行清理可实现清理的完全性，防止废渣的残留。[0034] 本实用新型中在立式冲击磨的侧壁上开设有清洁口，清洁口通过中间管与负压收集箱的吸入口相连，粉碎处理结束后遗留的残渣通过上述连通机构吸入至负压收集箱内，清洁口上设置的推拉密封板可控制负压收集箱与立式冲击磨的隔通。附图说明[0035] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0036] 图1为本实用新型中的立式冲击磨及负压收集箱的位置关系及连接状态示意图；[0037] 图2为本实用新型中的负压收集箱在主视方向上的内部结构示意图；[0038] 图3为本实用新型中的负压收集箱在主视方向上的内部结构示意图。[0039] 图中：1?筒形外壳，2?法兰盘，3?螺栓，4?安装基座，5?圆筒端盖，6?进料管，7?进料电机，8?吹气叶轮，9?加料箱，10?缓冲筛，11?出料管，12?出料电机，13?抽气叶轮，14?冲击磨轨，15?冲击磨块，16?水平隔板，17?传动轴，18?推料板，19?第一传动齿轮，20?传动驱动电机，21?第二传动齿轮，22?中间齿轮，23?清洁口，24?推拉密封板，25?上箱体，26?下箱体，27?吸入口，28?中间管，29?离心式分离器，30?过滤布管，31?安装架，32?安装台，33?鼓风机，34?出风管。

具体实施方式[0040] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0041] 如图1至图3所示，一种处理立式冲击磨粉碎废渣的负压收集装置，包括立式冲击磨和负压收集箱。[0042] 立式冲击磨包括筒形外壳1，筒形外壳1自上而下分为三段且每段壳体之间均通过法兰盘2及螺栓3可拆卸地紧固相连。[0043] 筒形外壳1的下端固接有水平的安装基座4，安装基座4内部中空设置。[0044] 筒形外壳1的上端开口设置且开口外侧水平固接有圆筒端盖5。[0045] 筒形外壳1靠近上端的外壁上固接有水平的进料管6，进料管6与筒形外壳1连通设置。[0046] 进料管6的端面上固接有进料电机7，进料电机7的输出轴水平穿过并延伸至进料管6内的末端固接有吹气叶轮8。[0047] 进料管6的上端固接有与其连通的加料箱9，加料箱9内设有倾斜设置的缓冲筛10。[0048] 圆筒端盖5的侧壁上固接有与其连通设置的出料管11，圆筒端盖5的外顶面上固接有竖向的出料电机12。[0049] 出料电机12的输出主轴末端向下穿过圆筒端盖5并固接有抽气叶轮13。[0050] 筒形外壳1靠近下端的内壁上沿周向固接有冲击磨轨14，冲击磨轨14上固接有若干块竖向的冲击磨块15。[0051] 冲击磨轨14的下方设有水平隔板16，水平隔板16固接在筒形外壳1的内壁上。[0052] 冲击磨轨14内转动设有推料机构，推料机构包括竖向的传动轴17，传动轴17位于冲击磨轨14内一段的周壁上固接有若干个中心对称的推料板18。[0053] 传动轴17的下端穿过水平隔板16延伸至安装基座4的空腔内并固接有水平的第一传动齿轮19。[0054] 安装基座4的上表面固接有竖向的传动驱动电机20，传动驱动电机20的输出轴端向下延伸至安装基座4的空腔内并固接有水平的第二传动齿轮21。[0055] 安装基座4空腔的内顶面上转动设有中间齿轮22，中间齿轮22分别与第一传动齿轮19及第二传动齿轮21啮合传动。[0056] 筒形外壳1靠近下端的外壁上开设有与其连通的清洁口23，清洁口23外侧设有推拉密封板24。[0057] 负压收集箱包括可拆卸连接的上箱体25和下箱体26，其中下箱体26为集尘箱。[0058] 上箱体25的侧壁上开设有吸入口27，吸入口27与清洁口23通过中间管28连通设置。[0059] 上箱体25的周向内壁上固接有离心式分离器29，离心式分离器29的上方设有过滤布管30，过滤布管30通过安装架31悬挂安装在上箱体25的内顶面上。[0060] 上箱体25的外壁上固接有安装台32，安装台32上设有鼓风机33，鼓风机33的出风管34经开设于上箱体25上部的连通口延伸至上箱体25内。[0061] 本实用新型在使用时：待研磨粉碎的氢氧化镁从加料箱9加入，经进料管6被吹入到立式冲击磨内，经过立式冲击磨内冲击磨块15及堆料板18的转动研磨作用后，从出料管11被抽出，待上述研磨粉碎过程结束后，开启推拉密封板24，使立式冲击磨与负压收集箱相连通，启动鼓风机33，鼓风机33作用将立式冲击磨内残留的废渣抽至负压收集箱内，并通过离心式分离器29和过滤布管30对废渣进行分离过滤，分离过滤完成后的废渣落入下箱体26内被收集。

[0062] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。