气流磨筛粉装置

784 编辑：中冶有色技术网来源：宁波大缙华磁性材料有限公司

2023-11-27 14:39:20

权利要求书： 1.一种气流磨筛粉装置，包括气流磨装置（1），其特征在于：所述气流磨装置（1）包括有筒体（11），所述筒体（11）顶部设置有涡轮分级机（12），且涡轮分级机（12）一侧设置有出料管（13），所述筒体（11）中部环绕设置有进料管（14），且进料管（14）下方设置有压缩空气进气管（15），所述压缩空气进气管（15）下方设置有对冲式粉碎喷嘴（16），所述筒体（11）底部设置有环形管座（17），且环形管座（17）内外两侧分别设置有粉碎喷嘴（18）和压力气源快速接头（19），所述气流磨装置（1）右侧设置有分离装置（2），所述分离装置（2）包括有圆柱型旋流器（21），所述圆柱型旋流器（21）顶部中心和底部中心分别设置有第一上分离管（22）和第一下分离管（23），所述圆柱型旋流器（21）左侧壁上端和右侧壁下端分别设置有第一横流管（24）和第二横流管（25），所述圆柱型旋流器（21）右侧设置有圆锥型旋流器（26），且圆锥型旋流器（26）顶部中心和底部中心分别设置有第二上分离管（27）和第二下分离管（28），所述分离装置（2）上设置有转换装置（3），所述转换装置（3）包括有转换接头（31）和转换接管，所述分离装置（2）外侧设置有收集装置（4），所述收集装置（4）包括有处理装置（41）和存储箱（42）。

2.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述筒体（11）的顶部通过法兰和螺栓与涡轮分级机（12）的下端连接，所述涡轮分级机（12）的涡轮腔与筒体（11）内腔相连通，所述出料管（13）通过焊接固定于涡轮分级机（12）的侧部，所述出料管（13）与涡轮分级机（12）的输出口相连通，所述进料管（14）与筒体（11）焊接固定并与筒体（11）内腔相连通，所述对冲式粉碎喷嘴（16）均等间距环绕设置在筒体（11）外壁上且一端贯穿筒体（11）外壁延伸至筒体（11）内腔，所述压缩空气进气管（15）通过分管分别与多组对冲式粉碎喷嘴（16）固定连接，所述环形管座（17）焊接固定在筒体（11）底部外侧，所述粉碎喷嘴（18）为多组且其中一端与筒体（11）内腔相连通，另一端与环形管座（17）内腔相连通，所述压力气源快速接头（19）与环形管座（17）螺纹连接并与环形管座（17）内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述圆柱型旋流器（21）与圆锥型旋流器（26）串联，所述圆锥型旋流器(26)位于圆柱型旋流器(21)的侧下部。

4.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述第一横流管（24）一端与出料管（13）固定连接，另一端与圆柱型旋流器（21）固定连接，所述第二横流管（25）一端与圆柱型旋流器（21）固定连接，另一端与圆锥型旋流器（26）固定连接，所述圆柱型旋流器（21）和圆锥型旋流器（26）与第二横流管（25）位置相对应处均设置有通流口。

5.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述第一上分离管（22）、第一下分离管（23）、第二上分离管（27）和第二下分离管（28）上均设置有分级过滤筛网，且第一上分离管（22）、第一下分离管（23）、第二上分离管（27）和第二下分离管（28）上的分级过滤筛网孔径按顺序依次逐渐增加，所述分级过滤筛网为可拆卸设计。

6.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述第一横流管（24）、第一上分离管（22）、第一下分离管（23）、第二上分离管（27）和第二下分离管（28）上均设置有转换接头（31），所述转换接管与转换接头（31）和进料管（14）数量相等，所述转换接管一端与转换接头（31）相连接，另一端与进料管（14）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述收集装置（4）为四组并分别与第一上分离管（22）、第一下分离管（23）、第二上分离管（27）和第二下分离管（28）相连接，所述处理装置（41）包括有分离器和除尘器，所述分离器的进料端分别与第一上分离管（22）、第一下分离管（23）、第二上分离管（27）和第二下分离管（28）排料端相连接，所述分离器的排风端均与除尘器的进口端相连接，所述分离器的排料端均与存储箱（42）进料端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种气流磨筛粉装置，其特征在于：所述收集装置（4）还包括有便于收集和管理处理装置（41）和存储箱（42）用的集成箱体，所述集成箱体内腔通过隔板分隔成四组放置腔，所述存储箱（42）均位于放置腔内，所述处理装置（41）均固定安装在集成箱体外侧壁上并与存储箱（42）位置相对应。

说明书：一种气流磨筛粉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及筛粉装置技术领域，特别涉及一种气流磨筛粉装置。背景技术[0002] 在筛粉时一般都会使用到专门的筛粉装置，传统的筛粉装置多为振动电机加筛板，当遇到不合格粉状物体时只能等其筛粉工作结束后在将其收集整理，然后在与上道研

磨工序人员相对接，将不合格粉状物体送回重新研磨，这种操作方式工序较为繁琐，且人工

物力耗费较大，不能满足客户的使用需求。为此，亟待需要一种气流磨筛粉装置解决上述问

题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，提高工作效率的一种气流磨筛粉装置。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。[0005] 本实用新型所述的一种气流磨筛粉装置，包括气流磨装置，所述气流磨装置包括有筒体，所述筒体顶部设置有涡轮分级机，且涡轮分级机一侧设置有出料管，所述筒体中部

环绕设置有进料管，且进料管下方设置有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管下方设置

有对冲式粉碎喷嘴，所述筒体底部设置有环形管座，且环形管座内外两侧分别设置有粉碎

喷嘴和压力气源快速接头，所述气流磨装置右侧设置有分离装置，所述分离装置包括有圆

柱型旋流器，所述圆柱型旋流器顶部中心和底部中心分别设置有第一上分离管和第一下分

离管，所述圆柱型旋流器左侧壁上端和右侧壁下端分别设置有第一横流管和第二横流管，

所述圆柱型旋流器右侧设置有圆锥型旋流器，且圆锥型旋流器顶部中心和底部中心分别设

置有第二上分离管和第二下分离管，所述分离装置上设置有转换装置，所述转换装置包括

有转换接头和转换接管，所述分离装置外侧设置有收集装置，所述收集装置包括有处理装

置和存储箱。

[0006] 进一步地，所述筒体的顶部通过法兰和螺栓与涡轮分级机的下端连接，所述涡轮分级机的涡轮腔与筒体内腔相连通，所述出料管通过焊接固定于涡轮分级机的侧部，所述

出料管与涡轮分级机的输出口相连通，所述进料管与筒体焊接固定并与筒体内腔相连通，

所述对冲式粉碎喷嘴均等间距环绕设置在筒体外壁上且一端贯穿筒体外壁延伸至筒体内

腔，所述压缩空气进气管通过分管分别与多组对冲式粉碎喷嘴固定连接，所述环形管座焊

接固定在筒体底部外侧，所述粉碎喷嘴为多组且其中一端与筒体内腔相连通，另一端与环

形管座内腔相连通，所述压力气源快速接头与环形管座螺纹连接并与环形管座内腔相连

通。

[0007] 进一步地，所述圆柱型旋流器与圆锥型旋流器串联，所述圆锥型旋流器位于圆柱型旋流器的侧下部。

[0008] 进一步地，所述第一横流管一端与出料管固定连接，另一端与圆柱型旋流器固定连接，所述第二横流管一端与圆柱型旋流器固定连接，另一端与圆锥型旋流器固定连接，所

述圆柱型旋流器和圆锥型旋流器与第二横流管位置相对应处均设置有通流口。

[0009] 进一步地，所述第一上分离管、第一下分离管、第二上分离管和第二下分离管上均设置有分级过滤筛网，且第一上分离管、第一下分离管、第二上分离管和第二下分离管上的

分级过滤筛网孔径按顺序依次逐渐增加，所述分级过滤筛网为可拆卸设计。

[0010] 进一步地，所述第一横流管、第一上分离管、第一下分离管、第二上分离管和第二下分离管上均设置有转换接头，所述转换接管与转换接头和进料管数量相等，所述转换接

管一端与转换接头相连接，另一端与进料管相连接。

[0011] 进一步地，所述收集装置为四组并分别与第一上分离管、第一下分离管、第二上分离管和第二下分离管相连接，所述处理装置包括有分离器和除尘器，所述分离器的进料端

分别与第一上分离管、第一下分离管、第二上分离管和第二下分离管排料端相连接，所述分

离器的排风端均与除尘器的进口端相连接，所述分离器的排料端均与存储箱进料端相连

接。

[0012] 进一步地，所述收集装置还包括有便于收集和管理处理装置和存储箱用的集成箱体，所述集成箱体内腔通过隔板分隔成四组放置腔，所述存储箱均位于放置腔内，所述处理

装置均固定安装在集成箱体外侧壁上并与存储箱位置相对应。

[0013] 本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，通过设置气流磨装置与筛粉装置为一体，减少对接工序，提高工作效率，同时气流磨相对传统机械磨，研磨质量更

好，本装置通过设置分离装置用于代替传统筛粉装置，分离装置以简单的结构实现了一段

分级产物的再分级与二段再分级产物的再分级，集“细选?较细选?较粗选?粗选”于一体，大

幅度提高了分级精度的同时与收集装置相配合也便于分类管理，同时本装置还设置了转换

装置，通过转换装置可将不同级别的粉状物体在回流到筒体内再次加工，降低工序和人员

劳动量，省时省力且使用效果更好。

附图说明[0014] 图1是本实用新型一种气流磨筛粉装置结构示意图；[0015] 图2是本实用新型一种气流磨筛粉装置中的气流磨装置结构示意图；[0016] 图3是本实用新型一种气流磨筛粉装置中的分离装置结构示意图；[0017] 图4是本实用新型一种气流磨筛粉装置中的收集装置结构示意图。[0018] 图1?4中：1、气流磨装置；11、筒体；12、涡轮分级机；13、出料管；14、进料管；15、压缩空气进气管；16、对冲式粉碎喷嘴；17、环形管座；18、粉碎喷嘴；19、压力气源快速接头；2、

分离装置；21、圆柱型旋流器；22、第一上分离管；23、第一下分离管；24、第一横流管；25、第

二横流管；26、圆锥型旋流器；27、第二上分离管；28、第二下分离管；3、转换装置；31、转换接

头；4、收集装置；41、处理装置；42、存储箱。

具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0020] 如图1至图4所示，本实用新型的一种气流磨筛粉装置，包括气流磨装置1，气流磨装置1包括有筒体11，筒体11顶部设置有涡轮分级机12，且涡轮分级机12一侧设置有出料管

13，筒体11中部环绕设置有进料管14，且进料管14下方设置有压缩空气进气管15，压缩空气

进气管15下方设置有对冲式粉碎喷嘴16，筒体11底部设置有环形管座17，且环形管座17内

外两侧分别设置有粉碎喷嘴18和压力气源快速接头19，气流磨装置1右侧设置有分离装置

2，分离装置2包括有圆柱型旋流器21，圆柱型旋流器21顶部中心和底部中心分别设置有第

一上分离管22和第一下分离管23，圆柱型旋流器21左侧壁上端和右侧壁下端分别设置有第

一横流管24和第二横流管25，圆柱型旋流器21右侧设置有圆锥型旋流器26，且圆锥型旋流

器26顶部中心和底部中心分别设置有第二上分离管27和第二下分离管28，分离装置2上设

置有转换装置3，转换装置3包括有转换接头31和转换接管，分离装置2外侧设置有收集装置

4，收集装置4包括有处理装置41和存储箱42。

[0021] 其中，筒体11的顶部通过法兰和螺栓与涡轮分级机12的下端连接，涡轮分级机12的涡轮腔与筒体11内腔相连通，出料管13通过焊接固定于涡轮分级机12的侧部，出料管13

与涡轮分级机12的输出口相连通，进料管14与筒体11焊接固定并与筒体11内腔相连通，对

冲式粉碎喷嘴16均等间距环绕设置在筒体11外壁上且一端贯穿筒体11外壁延伸至筒体11

内腔，压缩空气进气管15通过分管分别与多组对冲式粉碎喷嘴16固定连接，环形管座17焊

接固定在筒体11底部外侧，粉碎喷嘴18为多组且其中一端与筒体11内腔相连通，另一端与

环形管座17内腔相连通，压力气源快速接头19与环形管座17螺纹连接并与环形管座17内腔

相连通，圆柱型旋流器21与圆锥型旋流器26串联，圆锥型旋流器26位于圆柱型旋流器21的

侧下部，第一横流管24一端与出料管13固定连接，另一端与圆柱型旋流器21固定连接，第二

横流管25一端与圆柱型旋流器21固定连接，另一端与圆锥型旋流器26固定连接，圆柱型旋

流器21和圆锥型旋流器26与第二横流管25位置相对应处均设置有通流口，第一上分离管

22、第一下分离管23、第二上分离管27和第二下分离管28上均设置有分级过滤筛网，且第一

上分离管22、第一下分离管23、第二上分离管27和第二下分离管28上的分级过滤筛网孔径

按顺序依次逐渐增加，分级过滤筛网为可拆卸设计，第一横流管24、第一上分离管22、第一

下分离管23、第二上分离管27和第二下分离管28上均设置有转换接头31，转换接管与转换

接头31和进料管14数量相等，转换接管一端与转换接头31相连接，另一端与进料管14相连

接，收集装置4为四组并分别与第一上分离管22、第一下分离管23、第二上分离管27和第二

下分离管28相连接，处理装置41包括有分离器和除尘器，分离器的进料端分别与第一上分

离管22、第一下分离管23、第二上分离管27和第二下分离管28排料端相连接，分离器的排风

端均与除尘器的进口端相连接，分离器的排料端均与存储箱42进料端相连接，收集装置4还

包括有便于收集和管理处理装置41和存储箱42用的集成箱体，集成箱体内腔通过隔板分隔

成四组放置腔，存储箱42均位于放置腔内，处理装置41均固定安装在集成箱体外侧壁上并

与存储箱42位置相对应。

[0022] 工作原理：使用本装置时，通过进料管14将物料投入到筒体11内，接着通过对冲式粉碎喷嘴16和粉碎喷嘴18喷出气体对物料进行双重粉碎，粉碎后的物料经过经涡轮分级机

12初步过滤分级后经过出料管13和第一横流管24进入到圆柱形旋流器21内并在圆柱形旋

流器21内部旋转形成一次涡流，符合细选规格的物料经过第一上分离管22排出并排到相对

应规格的收集装置4内，符合较细选规格的物料经过第一下分离管23排出并排到相对应规

格的收集装置4内，剩下的物料在通过第二横流管25进入到圆锥型旋流器26内部并形成二

次涡流，符合较粗选规格的物料经过第二上分离管27排出并排到相对应规格的收集装置4

内，符合粗选规格的物料经过第二下分离管28排出并排到相对应规格的收集装置4内，装置

整体操作简单，大幅度提高了分级精度的同时与收集装置4相配合也便于分类收集管理，同

时在对物料进行收集前，可通过转换装置3将物料回流到筒体11内进行再次加工，操作更方

便，使用效果更好。

[0023] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。