台车转盘式喷砂机

400 编辑：中冶有色技术网来源：无锡运晟机械科技有限公司

2023-11-27 15:38:47

权利要求书： 1.一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，包括：

喷砂系统，包括喷砂舱和储料箱，所述储料箱位于喷砂舱的上方，所述喷砂舱内设有可调节角度的喷砂枪，所述储料箱通过管道与所述喷砂枪相连通；

台车转盘系统，包括台车、转盘和输送轨道，所述输送轨道位于喷砂舱的一侧且通入喷砂舱内，所述台车滑动连接于所述输送轨道上，所述台车在第一驱动件的作用下在输送轨道上移动，所述转盘设于台车上，所述转盘受第二驱动件的作用进行转动；

除尘分砂系统，包括除尘箱、分离器、除尘管和回砂管，所述分离器安装于储料箱上，所述分离器的顶部通过除尘管与除尘箱连接，经分离器分离后的砂料通过回砂管与回砂斗连接。

2.根据权利要求1所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的顶部设有风机，所述箱体内设艺带通孔的安装板，所述安装板上方设有滤筒且滤筒的排气孔与通孔相匹配，所述安装板的下方设有集尘斗。

3.根据权利要求2所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述风机与反吹机构相连接。

4.根据权利要求2所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述除尘管连接至滤筒的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述回砂斗设于喷砂舱的下方。

6.根据权利要求1所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述台车底部设有主动轮和从动轮，所述主动轮与第一驱动件传动连接，所述主动轮和从动轮设于输送轨道上。

7.根据权利要求6所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述转盘的中心旋转连接于台车上，所述转盘外缘的下方设有活动连接的支撑轮，所述台车上设有与支撑轮运动轨迹匹配的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述回砂管的转弯处设有可拆卸的防护板。

9.根据权利要求1所述的一种台车转盘式喷砂机，其特征在于，所述喷砂舱上设有观察窗和操作手套部。

说明书：一种台车转盘式喷砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种喷砂机，特别是涉及一种台车转盘式喷砂机。背景技术[0002] 喷砂机是在管道内利用压缩空气将砂料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。[0003] 目前，市场上的转盘式喷砂机大多将转盘嵌入喷砂舱内，工件需要工人搬运夹持在转盘上。当涉及大尺寸工件时，一方面大尺寸工件不易输送到喷砂舱内，给工人带来较大负担，工作效率低；另一方面在喷砂过程中，粉尘逸散，污染环境且危害工人身体健康。发明内容[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种台车转盘式喷砂机，用于解决现有技术中工件不方便输送至喷砂舱内以及喷砂过程粉尘污染的问题。[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种台车转盘式喷砂机，包括：[0006] 喷砂系统，包括喷砂舱和储料箱，所述储料箱位于喷砂舱的上方，所述喷砂舱内设有可调节角度的喷砂枪，所述储料箱通过管道与所述喷砂枪相连通；[0007] 台车转盘系统，包括台车、转盘和输送轨道，所述输送轨道位于喷砂舱的一侧且通入喷砂舱内，所述台车滑动连接于所述输送轨道上，所述台车在第一驱动件的作用下在输送轨道上移动，所述转盘设于台车上，所述转盘受第二驱动件的作用进行转动；[0008] 除尘分砂系统，包括除尘箱、分离器、除尘管和回砂管，所述分离器安装于储料箱上，所述分离器的顶部通过除尘管与除尘箱连接，经分离器分离后的砂料通过回砂管与回砂斗连接。[0009] 于本实用新型的一实施例中，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的顶部设有风机，所述箱体内设艺带通孔的安装板，所述安装板上方设有滤筒且滤筒的排气孔与通孔相匹配，所述安装板的下方设有集尘斗。[0010] 于本实用新型的一实施例中，所述风机与反吹机构相连接。[0011] 于本实用新型的一实施例中，所述除尘管连接至滤筒的一侧。[0012] 于本实用新型的一实施例中，所述回砂斗设于喷砂舱的下方。[0013] 于本实用新型的一实施例中，所述台车底部设有主动轮和从动轮，所述主动轮与第一驱动件传动连接，所述主动轮和从动轮设于输送轨道上。[0014] 于本实用新型的一实施例中，所述转盘的中心旋转连接于台车上，所述转盘外缘的下方设有活动连接的支撑轮，所述台车上设有与支撑轮运动轨迹匹配的滑槽。[0015] 于本实用新型的一实施例中，所述回砂管的转弯处设有可拆卸的防护板。[0016] 于本实用新型的一实施例中，所述喷砂舱上设有观察窗和操作手套部。[0017] 如上所述，本实用新型的一种台车转盘式喷砂机，具有以下有益效果：[0018] 本喷砂机采用台车和转盘的配合，从而能够方便将工件输送至喷砂舱的内部，无需人工搬运，使用方便，效率更高；而除尘分砂系统可实现砂料与粉尘的有效分离，防止粉尘外泄，同时降低砂料的消耗，保证工件加工的高质高效。附图说明[0019] 图1显示为本实用新型实施例中公开的一种台车转盘式喷砂机的结构示意图。[0020] 图2显示为本实用新型实施例中公开的一种台车转盘式喷砂机的俯视示意图。[0021] 元件标号说明[0022] 1、喷砂舱；11、观察窗；12、操作手套部；13、电控箱；2、储料箱；3、台车；31、第一驱动件；32、主动轮；33、从动轮；4、转盘；41、第二驱动件；42、支撑轮；5、输送轨道；6、除尘箱；61、风机；62、反吹机构；63、安装板；64、滤筒；7、分离器；8、除尘管；9、回砂管；91、防护板；

10、回砂斗。

具体实施方式[0023] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0024] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0025] 请参阅图1，本实用新型提供一种台车转盘式喷砂机，包括喷砂系统、台车3转盘4系统和除尘分砂系统，其中，喷砂系统包括喷砂舱1和储料箱2，所述储料箱2位于喷砂舱1的上方，所述喷砂舱1内设有可调节角度的喷砂枪，所述储料箱2通过管道与所述喷砂枪相连通；台车3转盘4系统包括台车3、转盘4和输送轨道5，所述输送轨道5位于喷砂舱1的一侧且通入喷砂舱1内，所述台车3滑动连接于所述输送轨道5上，所述台车3在第一驱动件31的作用下在输送轨道5上移动，所述转盘4设于台车3上，所述转盘4受第二驱动件41的作用进行转动；除尘分砂系统包括除尘箱6、分离器7、除尘管8和回砂管9，所述分离器7安装于储料箱2上，所述分离器7的顶部通过除尘管8与除尘箱6连接，经分离器7分离后的砂料通过回砂管

9与回砂斗10连接。

[0026] 本实用新型通过设置台车3将转盘4设置为移动式的，方便放取工件，第二驱动件41驱动转盘4转动，喷砂枪对夹持在转盘4上的工件进行喷砂，除尘分砂系统在整个过程中输出回抽风力将产生的灰尘进行回收，并将分离器7分离后的砂料先存入回砂斗10，再送至储料箱2，有效减小污染，保证工作空间的清洁，同时提高砂料的利用率。各系统的控制通过设置于喷砂舱1正面的电控箱13实现，进行集中控制操作。为方便操作，喷砂舱1上设有观察窗11和操作手套部12。

[0027] 在本实施例中，所述除尘箱6包括箱体，所述箱体的顶部设有风机61，所述风机61与反吹机构62相连接，所述箱体内设艺带通孔的安装板63，所述安装板63上方设有滤筒64且滤筒64的排气孔与通孔相匹配，所述安装板63的下方设有集尘斗，所述除尘管8连接至滤筒64的一侧。本除尘分砂系统采用风力回收，分离器7进行初步分选，将细微的粉尘收集到除尘箱6中，分离后的砂料进入先存入回砂斗10，再送至储料箱2，实现对砂料的二次利用，防止浪费。优选的，若干回砂斗10设于喷砂舱1的下方。[0028] 进一步的，由于砂料被回砂管9回收时会对管壁造成冲击，尤其是在转弯处，砂料加速冲击力变大，为减少砂料冲击对回砂管9的损坏，在回砂管9的转弯处设有可拆卸的防护板91。[0029] 在本实施例中，所述台车3底部设有主动轮32和从动轮33，所述主动轮32与第一驱动件31传动连接，所述主动轮32和从动轮33设于输送轨道5上。为便于主动轮32和从动轮33沿着输送轨道5移动，在主动轮32和从动轮33的轮盘中部设有一圈凹槽，所述输送轨道5上设有与凹槽配合的凸棱，所述凸棱沿输送方向布置。[0030] 在本实施例中，所述转盘4的中心旋转连接于台车3上，所述转盘4外缘的下方设有活动连接的支撑轮42，所述台车3上设有与支撑轮42运动轨迹匹配的滑槽。通过支撑轮42和滑槽的配合，所述转盘4的转盘4更加稳定，可以更好地控制转盘4上夹持的工件，提高加工精度。[0031] 工作过程：人工将工件装夹在转盘上，由台车带动转盘进入喷砂舱内的喷砂加工位点，转盘开始转动，喷砂枪往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，喷砂枪收到指令只出气不出砂对产品以及转盘表面的残留砂料进行清理，然后由台车带动转盘退出喷砂舱，人工取放工件，以形成连续工作状态。本喷砂机的除尘分砂系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，防止粉尘外泄，同时降低砂料的消耗，保证产品加工的高质高效。

[0032] 综上所述，本实用新型采用台车和转盘的配合，从而能够方便将工件输送至喷砂舱的内部，无需人工搬运，使用方便，效率更高；而除尘分砂系统可实现砂料与粉尘的有效分离，防止粉尘外泄，同时降低砂料的消耗，保证工件加工的高质高效。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0033] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。