气压式物料分选设备

492 编辑：中冶有色技术网来源：江苏兆佳建材科技有限公司

2023-11-28 10:38:07

权利要求书： 1.一种气压式物料分选设备，其特征在于：包括底板（1）、入料口（5）、分料管（7）以及通气管（10）；所述入料口（5）通过送料管（6）与分料管（7）连通，所述送料管（6）通过安装座（2）与底板（1）连接，所述底板（1）上设置有大盒（3）和小盒（4），所述分料管（7）包括上管（8）和下管（9），所述通气管（10）具体位于分料管（7）内，所述上管（8）和下管（9）均通过送料管（6）与入料口（5）连通，所述上管（8）位于下管（9）的上方，所述上管（8）与大盒（3）位置相对应，所述下管（9）与小盒（4）位置相对应，所述通气管（10）位于送料管（6）和分料管（7）接口处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种气压式物料分选设备，其特征在于：所述上管（8）位于通气管（10）的上方，所述下管（9）位于通气管（10）的外侧，所述通气管（10）的端部位于送料管（6）和分料管（7）接口处的下方。

3.根据权利要求2所述的一种气压式物料分选设备，其特征在于：所述上管（8）具体呈圆弧形，所述下管（9）具体呈一字型，所述通气管（10）的截面与下管（9）的截面同心。

4.根据权利要求1所述的一种气压式物料分选设备，其特征在于：所述上管（8）的一端与送料管（6）连通，所述下管（9）位于小盒（4）的上方，所述通气管（10）的另一端设置有气管接头，所述入料口（5）具体为漏斗。

5.根据权利要求4所述的一种气压式物料分选设备，其特征在于：所述上管（8）的另一端位于大盒（3）的正上方，所述下管（9）位于送料管（6）和分料管（7）接口处的下方。

说明书：气压式物料分选设备技术领域[0001] 本实用新型涉及物料分选领域，具体涉及气压式物料分选设备。背景技术[0002] 在建材领域需要将同种物料的不同种型号物料分开，每种不同型号的物料单独使用，组成不同效果的物料，现在使物料分开的方式是使用筛网筛选分拣。

[0003] 现有常用的筛网分拣方式是：将物料放置于规定尺寸的筛网上，然后使用动力机构带动筛网和物料运动，在此过程中物料受力发生运动颗粒较小的物料会向下运动，进而

经过筛网的网孔到达筛网的下面，颗粒较大的物料留在筛网上面，当筛选结束后将筛网上

面和下面的物料分别收集起来；现在常用的筛网筛选方式每次筛选的物料较少，当筛选的

物料一次太多时，物料太重容易将筛网压坏，且由于物料太多时颗粒较小的物料会被大颗

粒物料挡住不能通过筛网，筛选的不精准，筛选效率低；对于现在筛选设备存在的缺点：1、

提高筛网筛选效率低的问题，2、解决物料过多会压坏筛网和物料过多时物料筛选不彻底的

问题，3、解决筛选后筛网尺寸大，整个筛网的上面和下面全部是筛选后的物料，需要将两者

分别收集起来速度很慢的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是：提供一种气压式物料分选设备，解决以上问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：[0006] 一种气压式物料分选设备，包括底板、入料口、分料管以及通气管；所述入料口通过送料管与分料管连通，所述送料管通过安装座与底板连接，所述底板上设置有大盒和小

盒，所述分料管包括上管和下管，所述通气管具体位于分料管内，所述上管和下管均通过送

料管与入料口连通，所述上管位于下管的上方，所述上管与大盒位置相对应，所述下管与小

盒位置相对应，所述通气管位于送料管和分料管接口处的下方。

[0007] 进一步的，所述上管位于通气管的上方，所述下管位于通气管的外侧，所述通气管的端部位于送料管和分料管接口处的下方。

[0008] 进一步的，所述上管具体呈圆弧形，所述下管具体呈一字型，所述通气管的截面与下管的截面同心。

[0009] 进一步的，所述上管的一端与送料管连通，所述下管位于小盒的上方，所述通气管的另一端设置有气管接头，所述入料口具体为漏斗。

[0010] 进一步的，所述上管的另一端位于大盒的正上方，所述下管位于送料管和分料管接口处的下方。

[0011] 本实用新型的有益效果为：提供一种气压式物料分选设备，通过底板、入料口、送料管、分料管以及通气管相互配合使用，实现可在分料管内将质量较轻的物料吹起经过上

管进入大盒内，并在重力的作用下大颗粒物料不能被吹起，从下管内下降进入小盒内，从而

实现物料的分离，分开的物料收集方便的效果，使用气体将质量轻的物料吹起，实现不同质

量物料的充分分离，直接将分离后的物料分别放置于对应的收料机构内，节约了收集时间，

实现连续分离大大提高了物料分离的效率，设备不会因为受力较大的损坏提高了设备的使

用寿命。

附图说明[0012] 图1为本实用新型一种气压式物料分选设备的整体结构轴测图。[0013] 图2为本实用新型一种气压式物料分选设备的另一整体结构轴测图。[0014] 图3为本实用新型一种气压式物料分选设备的整体结构剖视图。[0015] 图中：1、底板；2、安装座；3、大盒；4、小盒；5、入料口；6、送料管；7、分料管；8、上管；9、下管；10、通气管。

具体实施方式[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0017] 参考图1至图3，气压式物料分选设备，包括底板1、入料口5、分料管7以及通气管10；所述入料口5通过送料管6与分料管7连通，所述入料口5用于向送料管6提供需要筛选的

物料，所述送料管6用于向分料管7提供需要筛选的物料，所述送料管6通过安装座2与底板1

连接，所述底板1用于对整个设备起到支撑作用，所述安装座2用于安装管道以及对管道起

到支撑作用，所述底板1上设置有大盒3和小盒4，所述大盒3用于收集颗粒较小的物料，所述

小盒4用于收集颗粒较大的物料，所述分料管7包括上管8和下管9，所述分料管7用于将物料

按照轻重的不同分开，所述通气管10具体位于分料管7内，所述上管8和下管9均通过送料管

6与入料口5连通，所述上管8位于下管9的上方，所述上管8与大盒3位置相对应，所述上管8

用于充当颗粒较小的物料的收集通道，所述下管9与小盒4位置相对应，所述下管9用于充当

颗粒较大的物料的收集通道，所述通气管10位于送料管6和分料管7接口处的下方，所述通

气管10用于向分料管7通气，将颗粒较小的物料吹起来，使其经过上管8到达大盒3内，使颗

粒较大的物料在重力的作用下下降到达小盒4内。

[0018] 所述上管8位于通气管10的上方，所述下管9位于通气管10的外侧，所述通气管10的端部位于送料管6和分料管7接口处的下方，用于在送料管6和分料管7接口处吹出气体，

将质量较轻的颗粒吹起经过上管8进入大盒3内。

[0019] 所述上管8具体呈圆弧形，所述下管9具体呈一字型，所述通气管10的截面与下管9的截面同心，用于确保送料管6和分料管7接口处的物料受力均匀。

[0020] 所述上管8的一端与送料管6连通，用于接收送料管6内的物料，所述下管9位于小盒4的上方，用于接收下管9提供的大颗粒物料，所述通气管10的另一端设置有气管接头，用

于方便与外部控制系统的通气机构连通，所述入料口5具体为漏斗。

[0021] 所述上管8的另一端位于大盒3的正上方，所述下管9位于送料管6和分料管7接口处的下方，用于接收大颗粒物料。

[0022] 本实用新型的工作原理为：当需要筛选物料时将通气管10与外部控制系统的通气机构连通，将需要筛选的物料通过入料口5倒入送料管6内，在重力的作用下物料经过入料

管6与分料管7的连接处进入分料管7内通气管10的上方，在通气管10的作用下颗粒较小的

物料被吹起，被吹起的物料经过上管8到达大盒3内，部分颗粒较大的物料不能被通气管10

吹起，在重力的作用下经过下管9的内侧以及通气管10的外侧下降，经过下管9到达小盒4内

从而实现物料的分离，保持上述工序直到工作结束。

[0023] 上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均

应理解为在本实用新型的保护范围之内。