沸腾干燥机旋风式自动清洗结构

权利要求书： 1.一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，与旋风分离器筒体(1)相连接，所述旋风分离器筒体(1)上连通有引风管(2)，其特征在于，包括：用于清理所述旋风分离器筒体(1)和引风管(2)的自动清理组件(3)，所述自动清理组件(3)包括：

第一清理件(31)，所述第一清理件(31)包括若干第一出水管(311)，若干所述第一出水管(311)上均设有延伸至引风管(2)中的第一旋转喷头(312)；

第二清理件(32)，所述第二清理件(32)包括若干第二出水管(321)，若干所述第二出水管(321)上均设有延伸至旋风分离器筒体(1)中的第二旋转喷头(322)；

进水管(33)，所述进水管(33)与若干第一出水管(311)和若干第二出水管(321)相连通，用于向各根所述第一出水管(311)和第二出水管(321)提供清洗介质。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：一部分所述第一旋转喷头(312)的输出端与引风管(2)和旋风分离器筒体(1)的连通处相对设置，另一部分所述第一旋转喷头(312)的输出端设置在引风管(2)远离旋风分离器筒体(1)一端。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：若干所述第二旋转喷头(322)沿旋风分离器筒体(1)的圆周方向均匀设置在旋风分离器筒体(1)靠近引风管(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：所述旋风分离器筒体(1)远离引风管(2)的一端连通有出料管(4)，所述出料管(4)与旋风分离器筒体(1)的连通处设有第一控制阀(41)，所述出料管(4)远离旋风分离器筒体(1)的一端连通有排水管(5)，所述排水管(5)中设有第二控制阀(51)。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：所述排水管(5)靠近旋风分离器筒体(1)的一端向上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：所述引风管(2)和旋风分离器筒体(1)上均沿竖直方向开设有若干清理孔(11)，所述第一旋转喷头(312)穿过与所述引风管(2)相对应的清理孔(11)后延伸至引风管(2)中，所述第二旋转喷头(322)穿过与所述旋风分离器筒体(1)相对应的清理孔(11)后延伸至旋风分离器筒体(1)中，所述清理孔(11)的内壁沿水平方向开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)中滑动连接有用于阻挡清理孔(11)的挡板(121)。

7.根据权利要求6所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：所述引风管(2)和旋风分离器筒体(1)上均设有用于控制挡板(121)开合的控制组件(6)；

所述控制组件(6)包括第一控制杆(61)、第二控制杆(62)、第一控制齿轮(63)和第二控制齿轮(64)，所述第一出水管(311)和第二出水管(321)上均套设一根第一控制杆(61)，所述第一控制杆(61)滑动连接在清理孔(11)中，所述引风管(2)和旋风分离器筒体(1)上均沿竖直方向开设有控制槽(13)，所述第二控制杆(62)滑动连接在控制槽(13)中，所述引风管(2)和旋风分离器筒体(1)上均转动连接一个第一控制齿轮(63)，所述第一控制齿轮(63)设置在第一控制杆(61)和第二控制杆(62)之间，所述第一控制杆(61)和第二控制杆(62)均与第一控制齿轮(63)相啮合，所述控制槽(13)与滑动槽(12)相连通，所述第二控制齿轮(64)转动连接在滑动槽(12)的内壁上，所述挡板(121)和第二控制杆(62)均与第二控制齿轮(64)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，其特征在于：所述第一旋转喷头(312)与第一出水管(311)之间、第二旋转喷头(322)与第二出水管(321)之间均连通有波纹伸缩管(7)，所述波纹伸缩管(7)设置在第一控制杆(61)靠近进水管(33)的一端。

说明书： 沸腾干燥机旋风式自动清洗结构技术领域[0001] 本申请涉及沸腾干燥机的领域，尤其是涉及一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构。背景技术[0002] 沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。其中旋风分离器，是用于气固体或者液固体系的分离的一种设备，工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。[0003] 相关技术中，旋风分离器主要包括旋风分离器筒体，旋风分离器筒体的一端通过输送管与干燥机主体相连接，另一端连通有出料管，干燥机主体将废气与物料同时送入旋风分离器中，旋风分离器对废气和物料进行分离，分离完成后，操作人员需要对旋风分离器的内部进行清理，清理时，操作人员将输送管与旋风分离器分离，分离完成后，操作人员将接有冷水箱的喷水枪插入旋风分离器内部，再对旋风分离器的内部进行清理。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为发现人工将喷水枪插入旋风分离器内部后，操作人员需要人工控制喷水枪的出水角度，且在清理的过程中，人工转动的速度不易控制，易出现清理死角，从而导致旋风分离器的清理效果较差的缺陷，故有待改善。实用新型内容

[0005] 为了提升旋风分离器内部的清理效果，本申请提供一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构。[0006] 本申请提供的一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，采用如下的技术方案：[0007] 一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，与所述旋风分离器筒体相连接，所述旋风分离器筒体上连通有引风管，包括：[0008] 用于清理所述旋风分离器筒体和引风管的自动清理组件，所述自动清理组件包括：[0009] 第一清理件，所述第一清理件包括若干第一出水管，若干所述第一出水管上均设有延伸至引风管中的第一旋转喷头；[0010] 第二清理件，所述第二清理件包括若干第二出水管，若干所述第二出水管上均设有延伸至旋风分离器筒体中的第二旋转喷头；[0011] 进水管，所述进水管与若干第一出水管和若干第二出水管相连通，用于向第一出水管和第二出水管提供清洗介质。[0012] 通过采用上述技术方案，在旋风分离器使用完成后，操作人员将清洗介质通入进水管中，进水管再将清洗介质分别输送至第一出水管和第二出水管中，第一出水管再将清洗介质通过第一旋转喷头输送至引风管中，第二出水管将清洗介质通过第二旋转喷头输送至旋风分离器筒体中，清洗介质分别对引风管和旋风分离器筒体内部进行清理，且第一旋转喷头和第二旋转喷头使得清洗介质较为均匀地喷淋至引风管和旋风分离器筒体的内壁上，使得引风管和旋风分离器筒体内部均不易附着残留的物料，从而提升了旋风分离器筒体内部的清理效果，以便旋风分离器筒体对不同的物料进行分离。[0013] 优选的，一部分所述第一旋转喷头的输出端与引风管和旋风分离器筒体的连通处相对设置，另一部分所述第一旋转喷头的输出端设置在引风管远离旋风分离器筒体一端。[0014] 通过采用上述技术方案，一部分第一旋转喷头将清洗介质喷淋至引风管的内壁上，一部分第一旋转喷头将清洗介质喷淋至引风管与旋风分离器筒体的连通处，两部分第一旋转喷头相互配合，较为完整地对引风管进行清理，使得引风管中不易残留物料，提升了引风管内部的清理效果，为后续引风管输送不同的物料提供了便利。[0015] 优选的，若干所述第二旋转喷头沿旋风分离器筒体的圆周方向均匀设置在旋风分离器筒体靠近引风管的一侧。[0016] 通过采用上述技术方案，沿旋风分离器筒体周向分布的第二旋转喷头使得清洗介质较为完成地附着到旋风分离器筒体的内壁上，增加了清洗介质与旋风分离器筒体内壁的接触面积，降低了产生清理死角的可能性，从而进一步提升了旋风分离器筒体内部的清理效果。[0017] 优选的，所述旋风分离器筒体远离引风管的一端连通有出料管，所述出料管与旋风分离器筒体的连通处设有第一控制阀，所述出料管远离旋风分离器筒体的一端连通有排水管，所述排水管中设有第二控制阀。[0018] 通过采用上述技术方案，在对旋风分离器清理的过程中，操作人员控制第一控制阀封闭旋风分离器筒体和出料管，使得清洗介质不易进入出料管中，在清理完成后，操作人员控制第二控制阀，使得清洗介质从排水管排出旋风分离器筒体，完成对旋风分离器筒体的清理，以便旋风分离器后续对不同的物料进行分离。[0019] 优选的，所述排水管靠近旋风分离器筒体的一端向上倾斜设置。[0020] 通过采用上述技术方案，倾斜设置的排水管加快了清洗介质排出旋风分离器筒体的速度，提高了操作人员清理旋风分离器的效率，同时降低了清洗介质残留在旋风分离器筒体中的可能性，降低了清洗介质影响后续旋风分离器工作的可能性。[0021] 优选的，所述引风管和旋风分离器筒体上均沿竖直方向开设有若干清理孔，所述第一旋转喷头穿过与所述引风管相对应的清理孔后延伸至引风管中，所述第二旋转喷头穿过与所述旋风分离器筒体相对应的清理孔后延伸至旋风分离器筒体中，所述清理孔的内壁沿水平方向开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有用于阻挡清理孔的挡板。[0022] 通过采用上述技术方案，在旋风分离器使用的过程中，挡板阻挡清理孔，使得第一旋转喷头和第二旋转喷头不易影响旋风分离器的分离效率；在需要对旋风分离器使用完成后，操作人员朝向滑动槽的槽底移动挡板，此时操作人员即可将第一旋转喷头和第二旋转喷头从对应的清理孔插入对应的引风管和旋风分离器筒体中，为操作人员清理旋转分离器提供了便利。[0023] 优选的，所述引风管和旋风分离器筒体上均设有用于控制挡板开合的控制组件；[0024] 所述控制组件包括第一控制杆、第二控制杆、第一控制齿轮和第二控制齿轮，所述第一出水管和第二出水管上均套设一根第一控制杆，所述第一控制杆滑动连接在清理孔中，所述引风管和旋风分离器筒体上均沿竖直方向开设有控制槽，所述第二控制杆滑动连接在控制槽中，所述引风管和旋风分离器筒体上均转动连接一个第一控制齿轮，所述第一控制齿轮设置在第一控制杆和第二控制杆之间，所述第一控制杆和第二控制杆均与第一控制齿轮相啮合，所述控制槽与滑动槽相连通，所述第二控制齿轮转动连接在滑动槽的内壁上，所述挡板和第二控制杆均与第二控制齿轮相啮合。[0025] 通过采用上述技术方案，在旋风分离器工作时，挡板封闭对应的清理孔，使得第一旋转喷头和第二旋转喷头不易影响旋转分离器的工作效率；[0026] 在需要对旋风分离器清洗时，操作人员转动第一控制齿轮，第一控制齿轮转动带动第一控制杆朝向挡板移动，同时第一控制齿轮带动第二控制杆朝向远离的挡板的方向移动，第二控制杆移动带动第二控制齿轮转动，第二控制齿轮带动挡板朝向滑动槽的槽底移动，此时第一控制杆即可控制对应的第一旋转喷头和第二旋转喷头分别进入引风管和旋风分离器筒体中，以便第一旋转喷头和第二旋转喷头对旋转分离器进行清理。[0027] 优选的，所述第一旋转喷头与第一出水管之间、第二旋转喷头与第二出水管之间均连通有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管设置在第一控制杆靠近进水管的一端[0028] 通过采用上述技术方案，在第一控制杆移动的过程中，波纹伸缩管随之伸长或缩短，增加了第一出水管和第二出水管的移动范围，降低了第一出水管和第二出水管与进水管分离的可能性，以便进水管较为稳定地将清洗介质通入第一出水管和第二出水管中。[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0030] 1.通过设置与引风管相对应的若干第一旋转喷头和与旋风分离器筒体相对应的若干第二旋转喷头，第一清理喷头和第二清理喷头相配合，增加了清洗介质与引风管内壁和旋风分离器筒体的内壁的接触面积，降低了产生清理死角的可能性，使得清洗介质较为完整地对旋风分离器进行清理，从而提升了清洗介质对旋风分离器的清理程度；[0031] 2.通过设置倾斜设置的排水管，加快了清洗介质排出旋风分离器筒体的速度，提高了操作人员清理旋风分离器的效率；[0032] 3.通过设置挡板，在旋风分离器使用的过程中，挡板使得第一旋转喷头和第二旋转喷头不易阻挡物料，降低了第一旋转喷头和第二旋转喷头影响旋转分离器工作的可能性。附图说明[0033] 图1是本申请实施例一的整体结构示意图；[0034] 图2是图1中A部的放大结构示意图；[0035] 图3是本申请实施例二的整体结构示意图；[0036] 图4是图3中B部的放大结构示意图。[0037] 附图标记说明：1、旋风分离器筒体；11、清理孔；12、滑动槽；13、控制槽；121、挡板；2、引风管；3、自动清理组件；31、第一清理件；311、第一出水管；312、第一旋转喷头；32、第二清理件；321、第二出水管；322、第二旋转喷头；33、进水管；4、出料管；41、第一控制阀；5、排水管；51、第二控制阀；6、控制组件；61、第一控制杆；62、第二控制杆；63、第一控制齿轮；64、第二控制齿轮；65、控制电机；7、波纹伸缩管。

具体实施方式[0038] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0039] 实施例一：[0040] 参照图1和图2，本申请实施例一公开一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构与旋风分离器筒体1相连接，且旋风分离器筒体1上连通有引风管2。一种沸腾干燥机旋风式自动清洗结构，包括自动清理组件3，自动清理组件3包括进水管33、与引风管2相配合的第一清理件31和与旋风分离器筒体1相配合的第二清理件32，进水管33外接有存有清洗介质的存放箱，第一清理件31包括若干根第一出水管311和第一旋转喷头312，各根第一出水管311的一端均与进水管33相连通、另一端均连通一个第一旋转喷头312，且第一旋转喷头312延伸至引风管2中，第二清理件32包括若干根第二出水管321和第二旋转喷头322，各根第二出水管321的一端均与进水管33相连通、另一端均连通一个第二旋转喷头322，各个第二旋转喷头

322均延伸至旋风分离器筒体1中。在旋转分离器使用完成后，操作人员将清洗介质通入进水管33中，进水管33将清洗介质输送至各根第一出水管311和第二出水管321中，第一出水管311再将清洗介质通过第一旋转喷头312输送至引风管2中，第二出水管321再将清洗介质通过第二旋转喷头322输送至旋风分离器筒体1中，且第一旋转喷头312和第二旋转喷头322将清洗介质较为均匀地喷淋在引风管2和旋风分离器筒体1的内壁上，清洗介质再对引风管

2和旋风分离器筒体1的内壁进行清理，减少了出现清理死角的可能性，从而提升了旋风分离器的清理效果。

[0041] 参照图1和图2，在本申请实施例中，清洗介质优选为清水；且第一出水管311设置为两根，其中一根设置在引风管2远离旋风分离器筒体1的一端，与此根第一出水管311相对应的第一旋转喷头312延伸至引风管2中；另一根设置在引风管2与旋风分离器筒体1的连通处，与此根第一出水管311相对应的第一旋转喷头312与引风管2与旋风分离器筒体1的连通处相对；第二出水管321设置为三根，且三根第二出水管321沿旋风分离器筒体1的圆周方向均匀设置在旋风分离器筒体1靠近引风管2的一侧，与三根第二出水管321相对应的第二旋转喷头322均延伸至旋风分离器筒体1中。[0042] 旋风分离器筒体1远离引风管2的一端连通有出料管4，出料管4中固定有第一控制阀41，出料管4远离旋风分离器筒体1的一端连通有排水管5，排水管5上固定有第二控制阀51，且排水管5靠近旋风分离器筒体1的一端相较于远离旋风分离器筒体1的一端向上倾斜设置，第一控制阀41和第二控制阀51均设置为蝶阀。

[0043] 在旋风分离器使用完成后，操作人员启动两个第一旋转喷头312和三个第一旋转喷头312，两个第一旋转喷头312分别将清洗介质均匀喷淋在引风管2的内壁以及引风管2与旋风分离器筒体1的连通处，三个第二旋转喷头322将清洗介质均匀地喷淋在旋风分离器筒体1的内壁上，且三个沿旋风分离器筒体1圆周方向分布的第二旋转喷头322增加了清洗介质与旋风分离器筒体1的接触面积，此时在各个第一旋转喷头312和各个第二旋转喷头322的作用下，降低了引风管2内部以及旋风分离器筒体1内部产生清理死角的可能性，从而提高了旋风分离器内部的清理效果，以便后续旋风分离器对不同的物料进行清理。[0044] 且在清理过程中，操作人员启动第一控制阀41和第二控制阀51，第一控制阀41封闭旋风分离器筒体1与出料管4的连通处，第二控制阀51封闭排水管5与旋风分离器筒体1的连通处，增加了清洗介质在旋风分离器筒体1中的停留时间，提高了清洗介质对旋风分离器的清理效果。[0045] 清理完成后操作人员再次启动第一控制阀41和第二控制阀51，使得排水管5与旋风分离器筒体1相连通，清洗介质依次通过出料管4和排水管5排出旋风分离器筒体1，在倾斜设置的排水管5的作用下，加快了清洗介质排出的速度，从而加快了操作人员清理旋风分离器的效率。[0046] 本申请实施例一的实施原理为：操作人员将清洗介质通过第一出水管311和第一旋转喷头312以及第二出水管321和第二旋转喷头322输送至引风管2和旋风分离器筒体1中，在各个第一旋转喷头312和各个第二旋转喷头322的作用下，使得清洗介质较为均匀地喷淋在引风管2的内壁、引风管2与旋风分离器筒体1的连通处以及旋风分离器筒体1的内壁上，降低了产生清理死角的可能性，提升了旋风分离器的清理效果，且在清理的过程中第一控制阀41封闭旋风分离器筒体1与出料管4的连通处，第二控制阀51封闭排水管5与旋风分离器筒体1的连通处，增加了清洗介质在旋风分离器中的滞留时间，从而进一步提升了旋风分离器的清理效果。[0047] 实施例二：[0048] 参照图3和图4，与本申请实施例一的不同之处在于：引风管2和旋风分离器筒体1上均沿竖直方向开设有若干清理孔11，各个第一旋转喷头312穿过引风管2上对应的清理孔11后延伸至引风管2中，各个第二旋转喷头322穿过旋风分离器筒体1上对应的清理孔11后延伸至旋风分离器筒体1中，清理孔11的内壁上沿水平方向开设有滑动槽12，滑动槽12中滑动连接有挡板121，且引风管2和旋风分离器筒体1上均设有用于控制挡板121移动的控制组件6。

[0049] 控制组件6包括第一控制杆61、第二控制杆62、第一控制齿轮63和第二控制齿轮64，第一出水管311和第二出水管321上均套设一根第一控制杆61，第一控制杆61滑动连接在清理孔11中，引风管2和旋风分离器筒体1上均沿竖直方向开设有控制槽13，第二控制杆

62滑动连接在控制槽13中，第一控制齿轮63设置在第一控制杆61和第二控制杆62之间，且第一控制齿轮63与第一控制杆61和第二控制杆62相啮合，引风管2和旋风分离器筒体1上均固定有若干个与控制组件6相对应的控制电机65，第一控制齿轮63同轴固定在控制电机65的输出端上，控制槽13与滑动槽12相连通，第二控制齿轮64转动连接在滑动槽12中，且第二控制齿轮64与第二控制杆62和挡板121相啮合。

[0050] 操作人员在使用旋风分离器时，挡板121封闭清理孔11，使得各个第一旋转喷头312和第二旋转喷头322不易对旋风分离器的工作产生影响。在需要对旋风分流器清洗时，操作人员启动控制电机65，控制电机65带动第一控制齿轮63转动，第一控制齿轮63同时带动第一控制杆61和第二控制杆62移动，第一控制杆61朝向远离进水管33的方向移动并带动对应的第一旋转喷头312和第二旋转喷头322朝向靠近对应的挡板121移动，第二控制齿轮

64再带动第二控制杆62朝向远离进水管33的方向移动，第二控制杆62再带动对应的第二控制齿轮64转动，第二控制齿轮64转动带动挡板121朝向滑动槽12的槽底移动，此时各个第一旋转喷头312即可通过对应的清理孔11延伸至引风管2中，各个第二旋转喷头322即可通过对应的清理孔11延伸至旋风分离器筒体1中，以实现对旋风分离器的清洗，为操作人员清理旋风分离器提供了便利，同时降低了人工清洗而产生清理死角的可能性，提升了旋风分离器的清理效果。

[0051] 参照图4，各根第一出水管311与第一旋转喷头312之间均连通一根波纹伸缩管7，各根第二出水管321与第二旋转喷头322之间亦均连通一根波纹伸缩管7，且各根波纹伸缩管7均设置在第一控制杆61靠近进水管33的一端。[0052] 在第一控制杆61朝向靠近挡板121的方向移动时，波纹伸缩管7随之伸长，使得各根第一出水管311和各根第二出水管321不易与进水管33分离，方便进水管33较为稳定地将清洗介质输送至各根第一出水管311和第二出水管321中，以便第一旋转喷头312和第二旋转喷头322较为稳定地将清洗介质输送至旋风分离器中，从而进一步提升了旋风分离器的清洗效果。[0053] 本申请实施例二的实施原理为：在旋风分离器使用的过程中，操作人员使用挡板121封闭清理孔11，使得各个第一旋转喷头312和第二旋转喷头322不易对物料产生阻挡，降低了影响旋风分离器工作效率的可能性。在需要对旋风分离器清理时，操作人员启动控制组件6，控制组件6启动带动对应的第一旋转喷头312和第二旋转喷头322朝向挡板121移动，同时控制组件6带动对应的挡板121朝向靠近对应的滑动槽12的槽底移动，此时各个第一旋转喷头312即可通过对应的清理孔11进入引风管2中，同时各个第二旋转喷头322即可通过对应的清理孔11进入旋风分离器筒体1中，以便第一旋转喷头312和第二旋转喷头322将清洗介质喷入旋风分离器中，以完成对旋风分离器的清洗。

[0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。