生产N-乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置

503 编辑：中冶有色技术网来源：常州一二三生物科技有限公司

2023-11-28 14:18:46

权利要求书： 1.一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，包括离心机本体，设置在所述离心机本体上部的传动组，与所述传动组固定连接在一起的转鼓，设置在所述转鼓内部的压紧机构，与所述转鼓端部螺连接在一起的进液口，设置在所述压紧机构底部的搅拌机构，与所述转鼓螺连接在一起的出液口；

所述转鼓包括第一转鼓，以及设置在所述第一转鼓侧面的第二转鼓，与所述第一转鼓螺连接在一起的第一出液口，与所述第二转鼓螺连接在一起的第二出液口，所述第二转鼓底部安装有通口，与所述通口固定连接在一起的连通管，所述连通管另一端与所述第一出液口连接在一起；

所述第一转鼓和所述第二转鼓内部结构设置相同。

2.如权利要求1所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述传动组包括设置在所述离心机本体上部的控制电机，与所述控制电机固定连接在一起的机架，所述机架贯穿2个传动组件，与所述传动组件连接在一起的2个主轴，所述第一转鼓与所述第二转鼓分别与所述主轴固定连接在一起。

3.如权利要求2所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述主轴外部设置有轴套，所述轴套与所述主轴之间设置有隔音垫，所述隔音垫与所述主轴卡接在一起。

4.如权利要求1所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述压紧机构包括与所述第一转鼓内壁贴合在一起的液压杆，环绕在所述液压杆周测的弹簧，与所述液压杆固定连接在一起的吸盘，与所述吸盘固定连接在一起的压架。

5.如权利要求4所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述压架底部设置有凹槽，设置在所述压架底部的槽门，所述槽门上表面安装有凸起，所述凸起宽度尺寸与所述凹槽宽度尺寸适配。

6.如权利要求5所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与所述槽门固定安装在一起的底壳，设置在所述底壳内部的马达，与所述马达连接在一起的转片。

7.如权利要求6所述的一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，其特征在于，所述转片设置为花形状，所述转片设置有5片转叶。

说明书：一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置技术领域[0001] 本实用新型属于管式离心机技术领域，尤其是一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置。

背景技术[0002] 管式离心机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离心机、GF系列液、液分离型管式离心机，通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果，用于分离各种难于分

离的悬浮液；特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。

[0003] 目前，管式离心机多使用在生物、医疗等技术领域；需要通过离心机强大的分离作用进行物质分离；但是我们使用的离心机内部仅仅设置有单一的转鼓，在分离过程中受限

于设备的整体功能，导致分离程度不够充分，化合物内部依然存在少量的杂质，纯度不达

标，质量无法满足人们的要求质量。

实用新型内容

[0004] 实用新型目的：提供一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，以解决现有技术存在的上述问题。

[0005] 技术方案：一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，包括离心机本体，设置在所述离心机本体上部的传动组，与所述传动组固定连接在一起的转鼓，设置在所述转

鼓内部的压紧机构，与所述转鼓端部螺连接在一起的进液口，设置在所述压紧机构底部的

搅拌机构，与所述转鼓螺连接在一起的出液口；

[0006] 所述转鼓包括第一转鼓，以及设置在所述第一转鼓侧面的第二转鼓，与所述第一转鼓螺连接在一起的第一出液口，与所述第二转鼓螺连接在一起的第二出液口，所述第二

转鼓底部安装有通口，与所述通口固定连接在一起的连通管，所述连通管另一端与所述第

一出液口连接在一起；

[0007] 所述第一转鼓和所述第二转鼓内部结构设置相同。[0008] 在进一步的实施例中，所述传动组包括设置在所述离心机本体上部的控制电机，与所述控制电机固定连接在一起的机架，所述机架贯穿2个传动组件，与所述传动组件连接

在一起的2个主轴，所述第一转鼓与所述第二转鼓分别与所述主轴固定连接在一起；通过两

个转鼓进行化合物分离，使得分离质量得到保证。

[0009] 在进一步的实施例中，所述主轴外部设置有轴套，所述轴套与所述主轴之间设置有隔音垫，所述隔音垫与所述主轴卡接在一起；减少主轴工作时产生的噪音，保护使用者的

身心健康。

[0010] 在进一步的实施例中，所述压紧机构包括与所述第一转鼓内壁贴合在一起的液压杆，环绕在所述液压杆周测的弹簧，与所述液压杆固定连接在一起的吸盘，与所述吸盘固定

连接在一起的压架；通过压紧机构将进入到转鼓内的液体，进行空间压缩，提高整体的离心

力，提高分离质量。

[0011] 在进一步的实施例中，所述压架底部设置有凹槽，设置在所述压架底部的槽门，所述槽门上表面安装有凸起，所述凸起宽度尺寸与所述凹槽宽度尺寸适配；通过凹槽与凸起

连接可以进行压架与槽门之间的限位作用，使得连接更加精准，减少缝隙出现。

[0012] 在进一步的实施例中，所述搅拌机构包括与所述槽门固定安装在一起的底壳，设置在所述底壳内部的马达，与所述马达连接在一起的转片；通过搅拌机构进行高速旋转，形

成的离心力将化合物进行分离，而马达内部主要通过齿轮啮合传动方式，可以使得传动过

程中更加稳定。

[0013] 在进一步的实施例中，所述转片设置为花形状，所述转片设置有5片转叶；转片之间存在间隙，转动起来与液体接触时阻力较小，对于马达等零部件都有一定保护作用。

[0014] 有益效果：一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，通过两个转鼓进行液体的分离，使得分离效果更好，分离质量更高；通过传动组件与控制电机电连接在一起进

行传动，而在转鼓内部的压紧机构将压架与槽门连接在一起，使得分离槽内处于真空状态，

同时空间缩小可以增加离心力，使得离心效果更佳；而在分离槽内搅拌机构，通过马达进行

功率调整进行传动，而由于马达内部的传动方式为齿轮啮合传动，整体传动过程会更加稳

定，减少震动，而转片设计为花形状，减少转片在工作过程中与液体接触面积，减少阻力，使

得传动效率更高。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。[0016] 图2是本实用新型A的结构示意图。[0017] 图3是转片的结构示意图。[0018] 附图标记为：传动组件1、控制电机2、机架3、主轴4、轴套5、离心机本体6、液压杆7、弹簧8、第一转鼓9、吸盘10、压架11、分离槽12、底壳13、槽门14、转片15、马达16、进液口17、

连通管18、循环泵19、通口20、第二转鼓21、第二出液口22、第一出液口23、卡扣24、隔音垫

25。

具体实施方式[0019] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细

节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些

技术特征未进行描述。

[0020] 如图1至图3所示，一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置由传动组件1、控制电机2、机架3、主轴4、轴套5、离心机本体6、液压杆7、弹簧8、第一转鼓9、吸盘10、压架

11、分离槽12、底壳13、槽门14、转片15、马达16、进液口17、连通管18、循环泵19、通口20、第

二转鼓21、第二出液口22、第一出液口23、卡扣24、隔音垫25组成。

[0021] 如图1至图3所示，所述离心机本体6设置在指定位置，所述传动组设置在所述离心机本体6内部，所述传动组包括设置在所述离心机本体6顶部的控制电机2，所述机架3与所

述控制电机2固定连接在一起，所述传动组件1与所述机架3连接在一起，所述主轴4与所述

机架3连接在一起，所述第一转鼓9与所述主轴4连接在一起，所述轴套5设置在所述主轴4外

侧，所述隔音垫25设置在所述主轴4与所述轴套5之间，所述隔音垫25通过卡扣24固定，所述

压紧机构设置在所述第一转鼓9内部，所述压紧机构包括与所述第一转鼓9连接在一起的液

压杆7，所述弹簧8环绕在所述液压杆7周测，所述压架11与所述液压杆7固定连接在一起，所

述液压杆7端部与所述压架11之间设置有吸盘10，所述压架11与所述槽门14卡接在一起，所

述搅拌机构设置在所述分离槽12内部，所述搅拌机构包括设置在所述槽门14上表面的底壳

13，所述马达16设置在所述底壳13中部位置，所述转片15与所述马达16连接在一起，所述转

片15设置为花形状，所述第一出液口23与所述第一转鼓9连接在一起，所述连接管一侧与所

述第一出液口23螺连接在一起，所述连通管18另一侧端部与所述通口20连接在一起，所述

连接管与所述循环泵19连接在一起，所述第一转鼓9与所述通口20连接在一起，所述第二出

液口22与所述第二转鼓21连接在一起，所述进液口17设置在所述第一转鼓9底部。

[0022] 众所周知，我们使用的大多数离心机，内部进行分离时仅有一个转鼓，而在这种情况下，分离后的化合物质量不达标，不满足生产要求质量，不仅仅造成原材料的浪费，且影

响后续操作；

[0023] 通过控制电机2与机架3电连接在一起，后由传动组件1进行传动传递至主轴4，而传动组件1及主轴4安装数量是2个，不同主轴4与转鼓连接，形成2个转鼓进行分离，不仅仅

可以提高分离质量，还可以使离心机在工作过程中轮流进行暂停休息，防止离心机长时间

工作加速零件之间磨损，使得离心机使用寿命得到延长，分离机可以交错进行分离生产，保

证生产效率，两个转鼓即为一体，又可以分体操作，实用性更强。

[0024] 为了减少主轴4转动时产生的噪音造成环境污染，在主轴4和轴套5之间安装隔音垫25，而主轴4在工作时会产生很大磨损，同时会释放大量热量，隔音垫25需要使用相对耐

磨、耐热材料，首选丁基橡胶材料。

[0025] 相对的，传统的离心机，在离心过程中对于转鼓内液体没有限制，仅仅通过转片15高速旋转进行分类，经常出现很大一部分液体离心不合格，蕴含在液体内的杂质等分离不

完全，最终收集到的分离液检测不合格，达不到离心要求，影响化合物的质量；

[0026] 通过液压杆7上下位置的推动压架11，将进入到转鼓内部的液体进行空间性的区域划分，使得转片15离心更加完全，离心效果更好；液压杆7与压架11连接位置为了防止出

现锈蚀等问题，使用吸盘10将其覆盖，避免锈蚀，在液压杆7往复运动时，可通过弹簧8进行

拉伸或压缩起到支撑和减震的作用；压架11与槽门14之间通过凹槽和凸起适配卡接在一

起，起到限位连接作用，可以知晓压架11与槽门14之间是否出现角度偏移等问题，在离心过

程中是否出现边角位置翘起问题。

[0027] 进一步地，压架11两侧内壁安装有过滤网，主要进行大颗粒杂质拦截工作，大颗粒杂质留在压架11内部，合格后的液体向下一道工序输送。

[0028] 当需要进行残渣清理工作时，只需要将槽门14打开即可，方便操作。[0029] 传统的离心机转片15设置为封闭式的结构，在转动时与液体接触面积较大，转动负荷会增大，转片15使用寿命逐渐缩短，直至损坏；

[0030] 在槽门14上面安装有保护马达16的底壳13，马达16与转片15啮合在一起，通过齿轮传动的马达16，传动比更高，传动效率高，传动更加稳定，可以减少零件之间摩擦，避免造

成损伤；而转片15设计为花形状，转动时会产生缝隙，整体质量更轻，受到的液体压力更小，

转动起来阻力更小，转动相对效率更高，对于马达16等机构负荷更小，使用寿命更长。

[0031] 进一步地，化合物液体内会出现腐蚀金属的问题，所以在底壳13外表面涂抹一层陶瓷涂层，使得底壳13更加耐腐蚀，耐高温，耐磨，对马达16起到更好的保护作用。

[0032] 本实用的工作原理如下：[0033] 通过控制电机2控制整体的离心机传动，而在机架3上安装有两个传动组件1，进行第一转鼓9及第二转鼓21的传动工作，而在液体进入到转鼓内部时，液压杆7推动压架11下

移，将液体进行空间隔绝，搅拌机构开机进行离心，合格的液体通过第一出液口23运输至第

二转鼓21内进行第二次离心，而杂质则留在分离槽12内，打开槽门14将杂质清理即可，第一

转鼓9和第二转鼓21设计原理相同，操作步骤相同，得到的合格液体通过第二出液口22收

集，两个转鼓使得离心质量更高，可以使设备在不影响工作的前提下得到缓冲时间，延长设

备使用寿命。

[0034] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技

术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。