洗砂机

794 编辑：中冶有色技术网来源：兰州理工大学

2023-11-28 14:43:39

权利要求书： 1.一种洗砂机，其特征在于：包括洗砂管，设置于所述洗砂管中的螺旋式推进器，设置于所述洗砂管一端的进水口和进砂口，与所述洗砂管输出端相连的脱水器，设置于所述脱水器外围的集水器，与所述脱水器输出端相连的转动筛，设置于所述转动筛外围的储砂箱，贯穿所述洗砂管、所述脱水器以及所述转动筛并驱动所述螺旋式推进器、所述脱水器和所述转动筛转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的驱动电机；所述转动筛内设置有第一筛网和与所述第一筛网相连的第二筛网，所述第一筛网靠近所述集水器，所述第一筛网的网孔孔径小于所述第二筛网的网孔孔径；所述洗砂管远离所述脱水器的一端封闭。

2.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述储砂箱包括与所述第一筛网对应的第一箱体、与所述第二筛网对应的第二箱体以及设置于所述第二筛网外侧的第三箱体；所述第一箱体、所述第二箱体以及所述第三箱体的一侧分别铰接有放砂门；所述第一箱体、所述第二箱体以及所述第三箱体依次相连。

3.根据权利要求2所述的洗砂机，其特征在于：所述转动筛远离所述脱水器的一端设置有出砂口，所述出砂口与所述第三箱体相连。

4.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述进水口和进砂口位于远离所述脱水器的一端。

5.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述脱水器包括圆筒状的脱水桶以及密布设置于所述脱水桶上的若干出水孔。

6.根据权利要求5所述的洗砂机，其特征在于：所述出水孔的孔径小于0.25mm。

7.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述第一筛网的网孔孔径D1满足0.25mm≤D1≤0.35mm，所述第二筛网的网孔孔径D2满足0.35mm＜D2≤0.5mm。

8.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述驱动电机位于所述洗砂管远离所述集水器的一端。

9.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述转动筛的内径大于所述脱水器的内径。

10.根据权利要求1?3任一项所述的洗砂机，其特征在于：所述集水器的底部呈漏斗状，所述集水器的底部设置有出水口。

说明书：一种洗砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及砂石场洗砂技术领域，具体为一种洗砂机。背景技术[0002] 随着建筑标准的提升和施工质量要求的提高，人工制砂和天然砂由于含有石料粉尘和泥土等杂质，会对混凝土中的水泥产生分离作用，导致结构骨架松散，严重影响混凝土

的密实度、强度、干缩、抗渗性、抗冻融性、抗腐蚀性等一系列性能，不能直接用于建筑工程

的建设，由此，洗砂机便应运而生。

[0003] 目前，常用的洗砂机有螺旋式和轮式两种，但两种洗砂机都存在共同的缺点：功能单一，只能做到洗砂，后续需要和其它装置进行搭配工作进行砂粒分级，耗时长、工作效率

低且操作繁琐。虽有一些筛洗一体机解决了工作单一问题，但其结构复杂，成本高且操作复

杂。

实用新型内容

[0004] 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种洗砂机，以解决上述背景技术中提出问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种洗砂机，包括洗砂管，设置于所述洗砂管中的螺旋式推进器，设置于所述洗砂管一端的进水口和进砂口，与所述洗砂管输出端相连的

脱水器，设置于所述脱水器外围的集水器，与所述脱水器输出端相连的转动筛，设置于所述

转动筛外围的储砂箱，贯穿所述洗砂管、所述脱水器以及所述转动筛并驱动所述螺旋式推

进器、所述脱水器和所述转动筛转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的驱动电机；所述转动

筛内设置有第一筛网和与所述第一筛网相连的第二筛网，所述第一筛网靠近所述集水器，

所述第一筛网的网孔孔径小于所述第二筛网的网孔孔径；所述洗砂管远离所述脱水器的一

端封闭。

[0006] 进一步的是，所述储砂箱包括与所述第一筛网对应的第一箱体、与所述第二筛网对应的第二箱体以及设置于所述第二筛网外侧的第三箱体；所述第一箱体、所述第二箱体

以及所述第三箱体的一侧分别铰接有放砂门；所述第一箱体、所述第二箱体以及所述第三

箱体依次相连。

[0007] 进一步的是，所述转动筛远离所述脱水器的一端设置有出砂口，所述出砂口与所述第三箱体相连。

[0008] 进一步的是，所述进水口和进砂口位于远离所述脱水器的一端。[0009] 进一步的是，所述脱水器包括圆筒状的脱水桶以及密布设置于所述脱水桶上的若干出水孔。

[0010] 进一步的是，所述出水孔的孔径小于0.25mm。[0011] 进一步的是，所述第一筛网的网孔孔径D1满足0.25mm≤D1≤0.35mm，所述第二筛网的网孔孔径D2满足0.35mm＜D2≤0.5mm。

[0012] 进一步的是，所述驱动电机位于所述洗砂管远离所述集水器的一端。[0013] 进一步的是，所述转动筛的内径大于所述脱水器的内径。[0014] 进一步的是，所述集水器的底部呈漏斗状，所述集水器的底部设置有出水口。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] (1)在封闭的所述洗砂管中进行洗砂，采用所述螺旋式推进器带动水砂混合物旋转并向前运动，可以使水对砂石充分冲洗，可以充分去除砂石表面覆盖的杂质，洗砂效果

好；

[0017] (2)由所述螺旋式推进器为水砂提供能量使水砂混合物以旋流形式进入所述脱水器中，提高了脱水效率和脱水质量；在所述脱水器中，水能够被充分脱出，洗砂后的水经过

简单处理后可以循环利用，节约水资源；

[0018] (3)湿砂进入所述转动筛，可以按粒径分为细、中、粗砂依次筛出，分离效率高，处理时间短，减少砂料处理步骤，方便快捷，高效且经济；

[0019] (4)由一个所述驱动电机带动该洗砂机工作，结构简单，操作方便，能源消耗低。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领

域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附

图。

[0021] 图1为本实用新型的洗砂机的示意图；[0022] 图中标记为：[0023] 洗砂管1，进水口11，进砂口12，[0024] 螺旋式推进器2，[0025] 脱水器3，脱水桶31，出水孔32，[0026] 集水器4，出水口41，[0027] 转动筛5，第一筛网51，第二筛网52，出砂口53，[0028] 储砂箱6，第一箱体61，第二箱体62，第三箱体63，放砂门64，[0029] 转轴7，驱动电机71。具体实施方式[0030] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例仅是本实用新型的优选实施例，其用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采

用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验

中的条件。

[0031] 请参阅图1，本实用新型提供一种洗砂机，包括洗砂管1，设置于所述洗砂管1中的螺旋式推进器2，设置于所述洗砂管1一端的进水口11和进砂口12，与所述洗砂管1输出端相

连的脱水器3，设置于所述脱水器3外围的集水器4，与所述脱水器3输出端相连的转动筛5，

设置于所述转动筛5外围的储砂箱6，贯穿所述洗砂管1、所述脱水器3以及所述转动筛5，并

驱动螺旋式推进器2、脱水器3以及转动筛5转动的转轴7，以及驱动所述转轴7转动的驱动电

机71；所述集水器4的底部呈漏斗状，所述集水器4的底部设置有出水口41；所述转动筛5内

设置有第一筛网51和与所述第一筛网51相连的第二筛网52，所述第一筛网51靠近所述集水

器4，所述第一筛网51的网孔孔径小于所述第二筛网52的网孔孔径；所述洗砂管1远离所述

脱水器3的一端封闭。

[0032] 使用时，先启动所述驱动电机71，打开水源使其由所述进水口11进入，随后原砂由所述进砂口12进入，所述螺旋式推进器2在所述转轴7带动驱动水及原砂混合物螺旋向前运

动，由于所述洗砂管1远离所述脱水器3的一端封闭，确保所述螺旋式推进器2在密封空间内

运动，加大了水与原砂、原砂砂粒之间的接触面积，延长了其在所述洗砂管1中的接触时间，

更加有利于所述洗砂管1的水流带走因砂粒间碰撞所剥离的表面杂质；同时螺旋推进器使

水砂混合物获得压能，并转化为动能；在所述脱水器3内，转轴7的径向方向上设有一个或多

个与所述转轴7和所述脱水器3内侧壁连接的连杆或加强筋(未图示)，以使转轴7同时驱动

所述脱水器3转动，洗净的水砂混合物以旋流形式进入所述脱水器3中，水砂混合物在封闭

所述洗砂管1中所述螺旋式推进器的推动下，使水砂混合物呈旋转运动状态进入所述脱水

器3，同时所述转轴7对水流附加一定的离心力，水砂混合物在离心力及脱水器转动的作用

下，砂粒表面的水脱离表面，水及小粒径泥砂受离心力的作用沿所述脱水器3四周壁孔排

出，从而提高了所述脱水器3的水砂分离效率。在所述脱水器3外设置所述集水器4，所述集

水器4下部呈漏斗状，可以通过水管连接至沉淀池，含有灰尘及细颗粒泥砂的污水经沉淀后

回收再利用；洗净脱水后的砂料进入所述转动筛5，在转动筛5内，转轴7的径向方向同样也

设有一个或多个与所述转轴7和所述转动筛5内侧壁连接的连杆或加强筋(未图示)，以使转

轴7同时驱动转动筛5转动，经所述第一筛网51和所述第二筛网52转动筛选后，得到第一颗

粒砂、第二颗粒砂以及第三颗粒砂，分别进入储砂箱6中储藏备用。

[0033] 所述储砂箱6包括与所述第一筛网51对应的第一箱体61、与所述第二筛网52对应的第二箱体62以及设置于所述第二筛网52外侧的第三箱体63；所述第一箱体61、所述第二

箱体62以及所述第三箱体63的一侧分别铰接有放砂门64；所述第一箱体61、所述第二箱体

62以及所述第三箱体63依次相连。所述第一箱体61用于收集第一颗粒砂，所述第二箱体62

用于收集第二颗粒砂，所述第三箱体63用于收集第三颗粒砂。

[0034] 所述转动筛5远离所述脱水器3的一端设置有出砂口53，所述出砂口53与所述第三箱体63相连。所述出砂口53用于对所述第一筛网51和所述第二筛网52筛选后的砂粒进行出

料，便于所述第三箱体63收集。

[0035] 所述进水口11和进砂口12位于远离所述脱水器3的一端。具体的，所述进水口11位于远离所述脱水器3的一端，这样，可以确保从所述进砂口12进来的原砂被充分冲洗。

[0036] 所述脱水器3包括圆筒状的脱水桶31以及密布设置于所述脱水桶31上的若干出水孔32，所述集水器4位于所述脱水桶31外围。

[0037] 所述出水孔32的孔径小于0.25mm。这样，可以确保粒径大于等于0.25mm的砂粒不被冲走。

[0038] 所述第一筛网51的网孔孔径D1满足0.25mm≤D1≤0.35mm，所述第二筛网52的网孔孔径D2满足0.35mm＜D2≤0.5mm。具体地，第一筛网和第二筛网的各网孔可以分别相同或不

同，只要满足其孔径范围即可，优选地，因细砂的粒径一般在0.25?0.35mm，中砂的粒径一般

在＞0.35mm至≤0.5mm范围，故第一筛网的网孔径选择为0.35mm，第二筛网的网孔径可以选

择为0.5mm，细砂在所述转动筛5中受离心力作用由所述第一筛网51和所述第二筛网52筛选

后，所述第一筛网51筛选的第一颗粒砂，即粒径在0.25至0.35mm的砂粒进入所述第一箱体

61，所述第二筛网52筛选的第二颗粒砂，即粒径在0.35至0.5mm的砂粒进入所述第二箱体

62，其余更大颗粒砂，即粒径大于0.5mm的砂粒进入所述第三箱体63存储，分别得到细、中、

粗砂。

[0039] 所述驱动电机71位于所述洗砂管1远离所述集水器4的一端。[0040] 所述转动筛5的内径大于所述脱水器3的内径。[0041] 本实用新型的上述洗砂机具有如下优点：[0042] 1.在封闭的所述洗砂管1中进行洗砂，采用所述螺旋式推进器2带动水砂混合物旋转并向前运动，可以使水对砂石充分冲洗，可以充分去除砂石表面覆盖的杂质，洗砂效果

好；

[0043] 2.由所述螺旋式推进器2为水砂提供能量使水砂混合物以旋流形式进入所述脱水器3中，提高了脱水效率和脱水质量；在所述脱水器3中，水能够被充分脱出，洗砂后的水经

过简单处理后可以循环利用，节约水资源；

[0044] 3.湿砂进入所述转动筛5，可以按粒径分为细、中、粗砂依次筛出，分离效率高，处理时间短，减少砂料处理步骤，方便快捷，高效且经济；

[0045] 4.由一个所述驱动电机71带动该洗砂机工作，结构简单，操作方便，能源消耗低。[0046] 上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡

根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

内。