机制砂生产线

权利要求书： 1.机制砂生产线,包括输送线以及依次设立在输送线上的喂料机(1)、颚式破碎机(2)、圆锥破碎机一(3)、第一振动筛(4)、圆锥破碎机二(5)、第二振动筛(6)、洗砂池(7)、泥水池(8)以及脱水筛(9)，其特征在于，所述的第一振动筛(4)以及所述的第二振动筛(6)均设有喷淋装置，所述的第一振动筛(4)具有出料颗粒依次增大的第一出料端一(4a)、第一出料端二(4b)、第一出料端三(4c)，所述的第二振动筛(6)具有出料颗粒依次增大的第二出料端一(6a)、第二出料端二(6b)、第二出料端三(6c)、第二出料端四(6d)，所述的第一振动筛(4)的一侧还设有对辊机(10)，所述的第一出料端一(4a)与所述的洗砂池(7)相连，所述的第一出料端二(4b)与所述的对辊机(10)的进料端相连，所述的第一出料端三(4c)与圆锥破碎机二(5)的进料口(13c)相连，所述的对辊机(10)的出料口与第一振动筛(4)的进料口(13c)相连，所述的圆锥破碎机二(5)的出料端与第二振动筛(6)的进料口(13c)相连，所述的第二出料端一(6a)与所述的洗砂池(7)相连，所述的第二出料端四(6d)与所述的圆锥破碎机二(5)的进料端相连，所述的洗砂池(7)上设有提升机(11)，所述的提升机(11)能够将洗砂池(7)里的机制砂提升并输送至脱水筛(9)，所述的泥水池(8)设有污水泵(12)以及旋流装置(13)，所述的污水泵(12)将泥水池(8)的泥水输送至旋流装置(13)的进料口(13c)，所述的旋流装置(13)能够将泥水分离出机制砂并输送至脱水筛(9)以及能够将泥水沉淀成泥浆并输送至压滤机(14)。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，本机制生产线还包括清水池(15)，所述的泥水池(8)内沉淀后的清水并输送至清水池(15)，清水池(15)内的清水通过水泵并输送至喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的第二振动筛(6)的一侧设有瓜子片料仓(16)、大石子料仓(17)以及机制砂料仓(18)，所述的脱水筛(9)的出料口与机制砂料仓(18)相连，所述的第二出料端二(6b)与所述的瓜子片料仓(16)相连通，所述的第二出料端三(6c)与所述的大石子料仓(17)相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的旋流装置(13)包括机架(13a)，所述的机架(13a)上设有分料筒(13b)，所述的分料筒(13b)的下端为进料口(13c)，所述的分料筒(13b)的上端外侧环设有若干旋流器(13d)，所述的旋流器(13d)包括筒体(13d1)、进料管(13d2)、溢流管(13d3)以及底流管(13d4)，所述的进料管(13d2)与分料筒(13b)之间通过分料支管(13g)相连通，所述的分料筒(13b)的外侧套设有溢流箱(13e)，所述的分料筒(13b)的下侧设有底流箱(13f)，所述的溢流管(13d3)的外端均与所述的溢流箱(13e)相连通，所述的底流管(13d4)的下端均与所述的底流箱(13f)相连通，底流箱(13f)的出料口与脱水筛(9)的进料口(13c)相连通。

5.根据权利要求4所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的筒体(13d1)包括外筒(13d5)以及固连在外筒(13d5)内的内筒(13d9)，所述的外筒(13d5)包括圆筒部(13d6)以及锥筒部(13d7)，所述的内筒(13d9)的外侧壁贴靠在所述的外筒(13d5)的内侧壁，所述的外筒(13d5)的下端具有环形挡沿(13d8)，所述的内筒(13d9)的下端面抵靠在所述的环形挡沿(13d8)上。

6.根据权利要求5所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的内筒(13d9)的内侧壁设有落砂槽(13d10)且所述的落砂槽(13d10)沿着所述的内筒(13d9)内侧壁螺旋式排列。

7.根据权利要求5所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的内筒(13d9)包括左半筒(13d11)以及右半筒(13d12)，所述的左半筒(13d11)与右半筒(13d12)之间设有密封条(13d13)。

8.根据权利要求5所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的内筒(13d9)采用陶瓷材料烧制而成。

9.根据权利要求4所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的分料支管(13g)上设有球阀(13h)以及能够控制球阀(13h)开合角度的驱动机构，所述的驱动机构为壳体固连在所述的分料支管(13g)上的电机(13i)，所述的电机(13i)的转轴与所述的球阀(13h)的阀杆相固连，所述的分料支管(13g)的内侧设有压力传感器，本机制砂生产线包括控制器，所述的压力传感器以及所述的电机(13i)均与所述的控制器相连。

10.根据权利要求4所述的机制砂生产线，其特征在于，所述的分料支管(13g)的一侧设有高压进水端(13d14)，所述的高压进水端(13d14)朝向分料支管(13g)的内侧。

说明书： 机制砂生产线技术领域[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种机制砂生产线，特别是一种机制砂生产线。背景技术[0002] 建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾。施工建筑垃圾顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾。[0003] 随着城市化进程的加快，城市建设、旧城改造产生了大量的建筑垃圾，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上，其中，绝大部分建筑垃圾未经处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等，占用大量土地，形成垃圾围村、围城的现象，严重影响城乡形象，继而引发巨大的环境问题、经济问题甚至社会问题。将建筑垃圾循环再生工作与经济墙体材料的生产结合起来，以建筑垃圾生产机制砂，既消纳了大量无法处理的建筑垃圾，又解决了资源合理利用的问题，可有效提高资源利用效率，保护生态和促进经济发展。现有建筑垃圾处理一般采用机制砂生产线，但现阶段的机制砂生产线的处理效率低、制砂品质低且对环境污染大。发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的机制砂生产线。[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：机制砂生产线,包括输送线以及依次设立在输送线上的喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机一、第一振动筛、圆锥破碎机二、第二振动筛、洗砂池、泥水池以及脱水筛，其特征在于，所述的第一振动筛以及所述的第二振动筛均设有喷淋装置，所述的第一振动筛具有出料颗粒依次增大的第一出料端一、第一出料端二、第一出料端三，所述的第二振动筛具有出料颗粒依次增大的第二出料端一、第二出料端二、第二出料端三、第二出料端四，所述的第一振动筛的一侧还设有对辊机，所述的第一出料端一与所述的洗砂池相连，所述的第一出料端二与所述的对辊机的进料端相连，所述的第一出料端三与圆锥破碎机二的进料口相连，所述的对辊机的出料口与第一振动筛的进料口相连，所述的圆锥破碎机二的出料端与第二振动筛的进料口相连，所述的第二出料端一与所述的洗砂池相连，所述的第二出料端四与所述的圆锥破碎机二的进料端相连，所述的洗砂池上设有提升机，所述的提升机能够将洗砂池里的机制砂提升并输送至脱水筛，所述的泥水池设有污水泵以及旋流装置，所述的污水泵将泥水池的泥水输送至旋流装置的进料口，所述的旋流装置能够将泥水分离出机制砂并输送至脱水筛以及能够将泥水沉淀成泥浆并输送至压滤机。[0006] 工作时，将建筑垃圾倒入喂料机，喂料机将建筑垃圾送至颚式破碎机，通过颚式破碎机将建筑垃圾挤碎成0?80mm，挤碎后的建筑垃圾通过输送带输送至第一振动筛，第一振动筛对挤碎后的建筑垃圾进行喷淋并振动筛选，从第一出料端一输出混有0?3mm砂子的泥砂水至洗砂池，从第一出料端二输出3?24mm颗粒被输送至对辊机并被挤碎成0?3mm砂子并输送回第一振动筛，从第一出料端三输出24mm?80mm的颗粒被输送至圆锥破碎机二挤碎，圆锥破碎机二将3?24mm颗粒挤碎并输送至第二振动筛，第二振动筛对挤碎后的颗粒进行喷淋并振动筛选，第二出料端一输出混有0?3mm机制砂的泥砂水输送至洗砂池，第二出料端二输出3?12mm的瓜子片，第二出料端三输出12?30mm的大石子，第二出料端四输出30?50mm的颗粒至圆锥破碎机二的进料口进行重新挤碎。洗砂池里沉淀下的机制砂(0?3mm)被提升机提升并输送至脱水筛脱水，将脱水后的机制砂输送至对应的料仓；洗砂池内上层的泥水输送至泥水池。泥水池内的泥水被输送至旋流装置，旋流器将泥水分离出机制砂以及泥浆水，机制砂被输送至脱水筛脱水并输出，泥浆水被输送至压滤机压成泥饼，使本机制砂生产线具有制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的优点。[0007] 在上述的机制砂生产线中，本机制生产线还包括清水池，所述的泥水池内沉淀后的清水并输送至清水池，清水池内的清水通过水泵并输送至喷淋装置。泥水池沉淀后的清水被输送至清水池并通过水泵输送到喷淋装置进行对第一振动筛以及第二振动筛喷淋，对水流进行循环利用，降低了成本。[0008] 在上述的机制砂生产线中，所述的第二振动筛的一侧设有瓜子片料仓、大石子料仓以及机制砂料仓，所述的脱水筛的出料口与机制砂料仓相连，所述的第二出料端二与所述的瓜子片料仓相连通，所述的第二出料端三与所述的大石子料仓相连通。采用上述设置，第二振动筛分选出来的瓜子片(3?12mm)、大石子(12?30mm)分别输送至瓜子片料仓、大石子料仓，脱水筛的出料口输出的机制砂(0?3mm)至机制砂料仓。[0009] 在上述的机制砂生产线中，所述的旋流装置包括机架，所述的机架上设有分料筒，所述的分料筒的下端为进料口，所述的分料筒的上端外侧环设有若干旋流器，所述的旋流器包括筒体、进料管、溢流管以及底流管，所述的进料管与分料筒之间通过分料支管相连通，所述的分料筒的外侧套设有溢流箱，所述的分料筒的下侧设有底流箱，所述的溢流管的外端均与所述的溢流箱相连通，所述的底流管的下端均与所述的底流箱相连通，底流箱的出料口与脱水筛的进料口相连通。泥水池内的泥水被输送至旋流器的进料筒，经过分料支管将泥水输送至筒体，高压的泥水沿着筒体的内侧壁旋转，机制砂沿着底流管下落到底流箱，泥浆水通过溢流管流入到溢流箱，通过往泥浆水加入絮凝剂沉淀并通过压滤机压成泥饼，沉淀后的泥水输送至清水池。[0010] 在上述的机制砂生产线中，所述的筒体包括外筒以及固连在外筒内的内筒，所述的外筒包括圆筒部以及锥筒部，所述的内筒的外侧壁贴靠在所述的外筒的内侧壁，所述的外筒的下端具有环形挡沿，所述的内筒的下端面抵靠在所述的环形挡沿上。内筒嵌于外筒内，内筒的下端面抵靠在环形挡沿上，对内筒定位效果好的优点。[0011] 在上述的机制砂生产线中，所述的内筒的内侧壁设有落砂槽且所述的落砂槽沿着所述的内筒内侧壁螺旋式排列。采用上述设置，当泥水里的机制砂沿着内筒的内侧壁向下旋转时，机制砂旋入到落砂槽并下坠，使机制砂能够更好的分离，提高了分离的效果，具有提砂效率高的优点。[0012] 在上述的机制砂生产线中，所述的内筒包括左半筒以及右半筒，所述的左半筒与右半筒之间设有密封条。内筒采用上述设置，具有制造方便且便于更换的优点。[0013] 在上述的机制砂生产线中，所述的内筒采用陶瓷材料烧制而成。内筒采用陶瓷材料烧制而成，具有耐磨性高以及使用寿命长的优点。[0014] 在上述的机制砂生产线中，所述的分料支管上设有球阀以及能够控制球阀开合角度的驱动机构。通过驱动机构控制球阀的开合角度，实现自动控制流量大小的优点，具有使用方便可靠的优点。[0015] 在上述的机制砂生产线中，所述的驱动机构为壳体固连在所述的分料支管上的电机，所述的电机的转轴与所述的球阀的阀杆相固连。通过电机带动球阀的阀杆转动，实现控制球阀的开合角度，具有结构简单且工作可靠稳定的优点。[0016] 在上述的机制砂生产线中，所述的分料支管的内侧设有压力传感器，本机制砂生产线包括控制器，所述的压力传感器以及所述的电机均与所述的控制器相连。通过压力传感器感应分料支管的压力，将信号发送给控制器，控制器控制电机转动从而控制球阀的开合大小，具有便于控制的优点。[0017] 在上述的机制砂生产线中，所述的分料支管的一侧设有高压进水端，所述的高压进水端朝向分料支管的内侧。通过往分料支管往旋流装置内通入高压水，提高了旋流效果，从而提高泥砂的分离效果。[0018] 与现有技术相比，本机制砂生产线具有以下优点：[0019] 1、通过颚式破碎机、圆锥破碎机一、圆锥破碎机二、对辊机对建筑垃圾进行粉碎，再通过第一振动筛、第二振动筛分选出不同尺寸的砂石，喷淋装置对第一振动筛、第二振动筛振动筛选时喷淋，喷淋后的泥水被输送至旋流装置，旋流装置将泥水分离出机制砂以及泥浆水，机制砂被输送至脱水筛脱水并输出，泥浆水被输送至压滤机压成泥饼，使本机制砂生产线具有制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的优点；[0020] 2、泥水池沉淀后的清水被输送至清水池并通过水泵输送到喷淋装置进行对第一振动筛以及第二振动筛喷淋，对水流进行循环利用，降低了成本；[0021] 3、泥水池内的泥水被输送至旋流器的进料筒，经过分料支管将泥水输送至筒体，高压的泥水沿着筒体的内侧壁旋转，机制砂沿着底流管下落到底流箱，泥浆水通过溢流管流入到溢流箱，通过往泥浆水加入絮凝剂沉淀并通过压滤机压成泥饼，沉淀后的泥水输送至清水池，降低对环境污染；[0022] 4、内筒的内侧壁设有落砂槽且所述的落砂槽沿着内筒的内侧壁螺旋式排列，当泥水里的机制砂沿着内筒的内侧壁向下旋转时，机制砂旋入到落砂槽并下坠，使机制砂能够更好的分离，提高了分离的效果，具有提砂效率高的优点。[0023] 5、内筒采用陶瓷材料一体烧制而成，具有耐磨性高以及使用寿命长的优点。附图说明[0024] 图1是机制砂生产线的布置图。[0025] 图2是机制砂生产线的旋流装置的立体示意图。[0026] 图3是机制砂生产线的旋流装置的剖视示意图。[0027] 图4是机制砂生产线的旋流器的主视示意图。[0028] 图5是机制砂生产线的旋流器的剖视示意图。[0029] 图6是图5的M?M图。[0030] 图7是旋流器的内筒分解示意图。[0031] 图中，1、喂料机；2、颚式破碎机；3、圆锥破碎机一；4、第一振动筛；4a、第一出料端一；4b、第一出料端二；4c、第一出料端三；5、圆锥破碎机二；6、第二振动筛；6a、第二出料端一；6b、第二出料端二；6c、第二出料端三；6d、第二出料端四；7、洗砂池；8、泥水池；9、脱水筛；10、对辊机；11、提升机；12、污水泵；13、旋流装置；13a、机架；13b、分料筒；13c、进料口；13d、旋流器；13d1、筒体；13d2、进料管；13d3、溢流管；13d4、底流管；13d5、外筒；13d6、圆筒部；13d7、锥筒部；13d8、环形挡沿；13d9、内筒；13d10、落砂槽；13d11、左半筒；13d12、右半筒；13d13、密封条；13d14、高压进水端；13e、溢流箱；13f、底流箱；13g、分料支管；13h、球阀；

13i、电机；14、压滤机；15、清水池；16、瓜子片料仓；17、大石子料仓；18、机制砂料仓。

具体实施方式[0032] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0033] 如图1至7所示，机制砂生产线,包括输送线以及依次设立在输送线上的喂料机1、颚式破碎机2、圆锥破碎机一3、第一振动筛4、圆锥破碎机二5、第二振动筛6、洗砂池7、泥水池8以及脱水筛9，其特征在于，第一振动筛4以及第二振动筛6均设有喷淋装置，第一振动筛4具有出料颗粒依次增大的第一出料端一4a、第一出料端二4b、第一出料端三4c，第二振动筛6具有出料颗粒依次增大的第二出料端一6a、第二出料端二6b、第二出料端三6c、第二出料端四6d，第一振动筛4的一侧还设有对辊机10，第一出料端一4a与洗砂池7相连，第一出料端二4b与对辊机10的进料端相连，第一出料端三4c与圆锥破碎机二5的进料口13c相连，对辊机10的出料口与第一振动筛4的进料口13c相连，圆锥破碎机二5的出料端与第二振动筛6的进料口13c相连，第二出料端一6a与洗砂池7相连，第二出料端四6d与圆锥破碎机二5的进料端相连，洗砂池7上设有提升机11，提升机11能够将洗砂池7里的机制砂提升并输送至脱水筛9，泥水池8设有污水泵12以及旋流装置13，污水泵12将泥水池8的泥水输送至旋流装置

13的进料口13c，旋流装置13能够将泥水分离出机制砂并输送至脱水筛9以及能够将泥水沉淀成泥浆并输送至压滤机14。本机制生产线还包括清水池15，泥水池8内沉淀后的清水并输送至清水池15，清水池15内的清水通过水泵并输送至喷淋装置。

[0034] 第二振动筛6的一侧设有瓜子片料仓16、大石子料仓17以及机制砂料仓18，脱水筛9的出料口与机制砂料仓18相连，第二出料端二6b与瓜子片料仓16相连通，第二出料端三6c与大石子料仓17相连通。

[0035] 旋流装置13包括机架13a，机架13a上设有分料筒13b，分料筒13b的下端为进料口13c，分料筒13b的上端外侧环设有若干旋流器13d，旋流器13d包括筒体13d1、进料管13d2、溢流管13d3以及底流管13d4，进料管13d2与分料筒13b之间通过分料支管13g相连通，分料筒13b的外侧套设有溢流箱13e，分料筒13b的下侧设有底流箱13f，溢流管13d3的外端均与溢流箱13e相连通，底流管13d4的下端均与底流箱13f相连通，底流箱13f的出料口与脱水筛

9的进料口13c相连通。

[0036] 筒体13d1包括外筒13d5以及固连在外筒13d5内的内筒13d9，外筒13d5包括圆筒部13d6以及锥筒部13d7，内筒13d9的外侧壁贴靠在外筒13d5的内侧壁，外筒13d5的下端具有环形挡沿13d8，内筒13d9的下端面抵靠在环形挡沿13d8上，对内筒13d9定位效果好的优点。

内筒13d9的内侧壁设有落砂槽13d10且落砂槽13d10沿着内筒13d9内侧壁螺旋式排列，当泥水里的机制砂沿着内筒13d9的内侧壁向下旋转时，机制砂旋入到落砂槽13d10并下坠，使机制砂能够更好的分离，提高了分离的效果，具有提砂效率高的优点。

[0037] 内筒13d9包括左半筒13d11以及右半筒13d12，左半筒13d11与右半筒13d12之间设有密封条13d13，具有制造方便且、便于更换且密封效果好的优点。内筒13d9采用陶瓷材料烧制而成，具有耐磨性高以及使用寿命长的优点。[0038] 分料支管13g上设有球阀13h以及能够控制球阀13h开合角度的驱动机构，驱动机构为壳体固连在分料支管13g上的电机13i，电机13i的转轴与球阀13h的阀杆相固连，分料支管13g的内侧设有压力传感器，本机制砂生产线包括控制器，压力传感器以及电机13i均与控制器相连。通过压力传感器感应分料支管13g的压力，将信号发送给控制器，控制器控制电机13i转动带动阀杆转动,球阀13h的开合大小，从而控制分料支管13g内的压力以及流量大小，具有便于控制的优点。[0039] 分料支管13g的一侧设有高压进水端13d14，高压进水端13d14朝向分料支管13g的内侧,通过压进水端往分料支管13g往旋流装置13内通入高压水，提高了旋流效果，从而提高泥砂的分离效果。[0040] 工作时，将建筑垃圾倒入喂料机1，喂料机1将建筑垃圾送至颚式破碎机2，通过颚式破碎机2将建筑垃圾挤碎成0?80mm，挤碎后的建筑垃圾通过输送带输送至第一振动筛4，第一振动筛4对挤碎后的建筑垃圾进行喷淋并振动筛选，从第一出料端一4a输出混有0?3mm砂子的泥砂水至洗砂池7，从第一出料端二4b输出3?24mm颗粒被输送至对辊机10并被挤碎成0?3mm砂子并输送回第一振动筛4，从第一出料端三4c输出24mm?80mm的颗粒被输送至圆锥破碎机二5挤碎，圆锥破碎机二5将3?24mm颗粒挤碎并输送至第二振动筛6，第二振动筛6对挤碎后的颗粒进行喷淋并振动筛选，第二出料端一6a输出混有0?3mm机制砂的泥砂水输送至洗砂池7，第二出料端二6b输出3?12mm的瓜子片至瓜子片料仓16，第二出料端三6c输出12?30mm大石子大至石子料仓，第二出料端四6d输出30?50mm的颗粒至圆锥破碎机二5的进料口13c进行重新挤碎。洗砂池7里沉淀下的机制砂(0?3mm)被提升机11提升并输送至脱水筛9脱水，将脱水后的机制砂输送至对应的料仓；洗砂池7内上层的泥水输送至泥水池8。泥水池8内的泥水被输送至旋流装置13，经分料筒13b的下端的进料口13c进入到分料筒13b，经过分料支管13g将泥水输送至筒体13d1，高压的泥水沿着筒体13d1的内侧壁旋转，机制砂沿着内筒13d9的内侧壁向下旋转并旋入到落砂槽13d10并下坠,而后沿着底流管13d4下落到底流箱13f，泥浆水通过溢流管13d3流入到溢流箱13e，通过往泥浆水加入絮凝剂沉淀并通过压滤机14压成泥饼。而底流箱13f机制砂被输送至脱水筛9脱水并输出，泥水池8沉淀后的清水被输送至清水池15并通过水泵输送到喷淋装置进行对第一振动筛4以及第二振动筛

6喷淋，对水流进行循环利用，降低了成本，使本机制砂生产线具有制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的优点。

[0041] 上述的喂料机1、颚式破碎机2、圆锥破碎机一3、第一振动筛4、圆锥破碎机二5、第二振动筛6、脱水筛9、对辊机10、提升机11、压滤机14，具体结构可参照一种湿法制砂生产线(申请号：2022208525313)、一种机制砂生产线(申请号：2020113946854)[0042] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。