脱水溜槽筛及脱水分选装置

1146 编辑：中冶有色技术网来源：国能神东煤炭集团有限责任公司

2023-11-28 16:44:22

权利要求书： 1.一种脱水溜槽筛，其特征在于，所述脱水溜槽筛用于对煤质进行脱水，所述脱水溜槽筛包括：脱水筛板(10)，固定设置；所述脱水筛板(10)上具有多个用于过滤水分的筛孔；所述脱水筛板(10)用于运输所述煤质；

吹风组件(20)，设置在所述脱水筛板(10)的上方；所述吹风组件(20)用于对所述煤质进行吹风除水；

水分收集组件(30)，设置在所述脱水筛板(10)的下方，用于收集从所述筛孔过滤出的水分。

2.根据权利要求1所述的脱水溜槽筛，其特征在于，所述水分收集组件(30)包括：储水箱(31)，所述储水箱(31)用于储存水分；

导水槽(32)，设置在所述储水箱(31)的下方，且与所述储水箱(31)连通；所述导水槽(32)用于将所述储水箱(31)内的水引导至指定位置。

3.根据权利要求1所述的脱水溜槽筛，其特征在于，所述吹风组件(20)包括：风道(21)，所述风道(21)与外部风源相连通，用于引导风流；

风喷头(22)，设置在所述风道(21)上，且与所述风道(21)连通；所述风喷头(22)用于将所述风流吹向所述煤质。

4.根据权利要求3所述的脱水溜槽筛，其特征在于，从所述风喷头(22)吹出风流的流向与所述煤质的运动方向具有夹角。

5.根据权利要求4所述的脱水溜槽筛，其特征在于，从所述风喷头(22)吹出风流的流向与所述煤质的运动方向垂直，且与所述筛孔的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的脱水溜槽筛，其特征在于，所述脱水筛板(10)倾斜设置，以使所述煤质在重力作用下沿所述脱水筛板(10)的延伸方向运动。

7.一种脱水分选装置，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的脱水溜槽筛；所述脱水分选装置还包括：振动筛选组件(40)，所述振动筛选组件(40)用于对所述煤质进行振动筛选，所述振动筛选组件(40)筛选出的至少一部分煤质输送至所述脱水溜槽筛；

喷水组件(50)，设置在所述振动筛选组件(40)的上方，用于对所述煤质进行喷水脱介。

8.根据权利要求7所述的脱水分选装置，其特征在于，所述脱水溜槽筛在所述振动筛选组件(40)上的投影与所述喷水组件(50)在所述振动筛选组件(40)上的投影的距离不少于

1.2米。

9.根据权利要求7所述的脱水分选装置，其特征在于，所述脱水分选装置还包括脱介筛稀释通道(60)，所述脱介筛稀释通道(60)用于运输煤泥介质，所述脱水溜槽筛中的水分收集组件(30)与所述脱介筛稀释通道(60)连通，以将收集的水分作为稀介水回收利用。

10.根据权利要求9所述的脱水分选装置，其特征在于，所述振动筛选组件(40)包括第一振动筛板(41)和第二振动筛板(42)，所述第一振动筛板(41)和所述第二振动筛板(42)分别具有多个筛选孔，所述第一振动筛板(41)设置在所述第二振动筛板(42)的上方，所述第二振动筛板(42)设置在所述脱介筛稀释通道(60)的上方，其中，经过所述第一振动筛板(41)上的筛选孔的煤质落在所述第二振动筛板(42)上进行振动筛选，经过所述第二振动筛板(42)上的筛选孔的煤质落在所述脱介筛稀释通道(60)内，所述第一振动筛板(41)筛选出的煤质输送至所述脱水溜槽筛的脱水筛板(10)。

说明书：脱水溜槽筛及脱水分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及煤矿脱水设备技术领域，具体而言，涉及一种脱水溜槽筛及脱水分选装置。背景技术[0002] 目前，商品煤多以发热量作为定价的基准，主要是因为商品煤中的水分(即含水量)对商品煤的发热量影响较大，每1％水分可影响发热量约70Kcal/kg；另外，因商品煤携带水分，选煤厂为保证水量平衡，必须向生产系统补充因商品煤而失去的水，这样会给干旱等缺水地区造成较大的用水压力，并增加了企业的成本；综合上述原因，水含量对商品煤价格、煤炭生产的企业利润都有较大影响；并且，在铁路运输能力一定的条件下，含水量大的商品煤会加重铁路运输压力(单次运输一定质量的煤，含水量大的煤总的热值低)，还会导致燃煤发电厂的烟气排放量增加，同时煤中的水汽带走的热量也会增大，进而造成热量资源的浪费。[0003] 现有的脱水溜槽筛一般设置在振动筛(即用于精煤筛选的设备)之后，仅靠振动或自然蒸发进行脱水，同时，因振动筛在进行精煤筛选时通常需要喷水，而喷水点距离脱水溜槽筛的距离较近，因此经过现有的脱水溜槽筛脱水后的精煤，其水分经常超出指标，精煤的含水量较大，发热量下滑；并且，现有的脱水溜槽筛无法妥善处理脱水过程得到的水，进而造成水资源的浪费。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种脱水溜槽筛及脱水分选装置，以解决现有技术中的脱水溜槽筛的脱水效果较差且无法有效利用脱水过程得到的水的问题。[0005] 为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种脱水溜槽筛，脱水溜槽筛用于对煤质进行脱水，脱水溜槽筛包括：脱水筛板，固定设置；脱水筛板上具有多个用于过滤水分的筛孔；脱水筛板用于运输煤质；吹风组件，设置在脱水筛板的上方；吹风组件用于对煤质进行吹风除水；水分收集组件，设置在脱水筛板的下方，用于收集从筛孔过滤出的水分。[0006] 进一步地，水分收集组件包括：储水箱，储水箱用于储存水分；导水槽，设置在储水箱的下方，且与储水箱连通；导水槽用于将储水箱内的水引导至指定位置。[0007] 进一步地，吹风组件包括：风道，风道与外部风源相连通，用于引导风流；风喷头，设置在风道上，且与风道连通；风喷头用于将风流吹向煤质。[0008] 进一步地，从风喷头吹出风流的流向与煤质的运动方向具有夹角。[0009] 进一步地，从风喷头吹出风流的流向与煤质的运动方向垂直，且与筛孔的轴线平行。[0010] 进一步地，脱水筛板倾斜设置，以使煤质在重力作用下沿脱水筛板的延伸方向运动。[0011] 根据本实用新型的另一方面，提供了一种脱水分选装置，包括上述的脱水溜槽筛；脱水分选装置还包括：振动筛选组件，振动筛选组件用于对煤质进行振动筛选，振动筛选组件筛选出的至少一部分煤质输送至脱水溜槽筛；喷水组件，设置在振动筛选组件的上方，用于对煤质进行喷水脱介。

[0012] 进一步地，脱水溜槽筛在振动筛选组件上的投影与喷水组件在振动筛选组件上的投影的距离不少于1.2米。[0013] 进一步地，脱水分选装置还包括脱介筛稀释通道，脱介筛稀释通道用于运输煤泥介质，脱水溜槽筛中的水分收集组件与脱介筛稀释通道连通，以将收集的水分作为稀介水回收利用。[0014] 进一步地，振动筛选组件包括第一振动筛板和第二振动筛板，第一振动筛板和第二振动筛板分别具有多个筛选孔，第一振动筛板设置在第二振动筛板的上方，第二振动筛板设置在脱介筛稀释通道的上方，其中，经过第一振动筛板上的筛选孔的煤质落在第二振动筛板上进行振动筛选，经过第二振动筛板上的筛选孔的煤质落在脱介筛稀释通道内，第一振动筛板筛选出的煤质输送至脱水溜槽筛的脱水筛板。[0015] 应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种脱水溜槽筛，脱水溜槽筛用于对煤质进行脱水，脱水溜槽筛包括：脱水筛板，固定设置；脱水筛板上具有多个用于过滤水分的筛孔；脱水筛板用于运输煤质；吹风组件，设置在脱水筛板的上方；吹风组件用于对煤质进行吹风除水；水分收集组件，设置在脱水筛板的下方，用于收集从筛孔过滤出的水分。本实用新型通过设置吹风组件对煤质进行吹风除水，有效提高了脱水效果，提升了脱水效率；针对于精煤脱水，本实用新型可以保证精煤的水分达标以及精煤的发热量符合要求，进而降低了铁路的运输压力，并降低了燃煤发电厂的烟气排放量，避免了热量资源的浪费；本实用新型通过设置水分收集组件收集从筛孔过滤出的水分，有效利用了脱水过程得到的水，既实现了水的二次利用，减少了水排放对环境的污染，又达到了节约用水的目的，一举两得。本实用新型可以为之后的选煤厂的流水线设计提供一种新的精煤系统降水思路，为降低煤质的含水量和节约用水提供结构支持。

附图说明[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0017] 图1示出了本实用新型的实施例提供的脱水分选装置的具体结构示意图。[0018] 其中，上述附图包括以下附图标记：[0019] 10、脱水筛板；[0020] 20、吹风组件；21、风道；22、风喷头；[0021] 30、水分收集组件；31、储水箱；32、导水槽；[0022] 40、振动筛选组件；41、第一振动筛板；42、第二振动筛板；[0023] 50、喷水组件；[0024] 60、脱介筛稀释通道。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种脱水溜槽筛，脱水溜槽筛用于对煤质进行脱水，脱水溜槽筛包括：脱水筛板10，固定设置；脱水筛板10上具有多个用于过滤水分的筛孔；脱水筛板10用于运输煤质；吹风组件20，设置在脱水筛板10的上方；吹风组件20用于对煤质进行吹风除水；水分收集组件30，设置在脱水筛板10的下方，用于收集从筛孔过滤出的水分。[0027] 本实用新型通过设置吹风组件20对煤质进行吹风除水，有效提高了脱水效果，提升了脱水效率；针对于精煤脱水，本实用新型可以保证精煤的水分达标以及精煤的发热量符合要求，进而降低了铁路的运输压力，并降低了燃煤发电厂的烟气排放量，避免了热量资源的浪费；本实用新型通过设置水分收集组件30收集从筛孔过滤出的水分，有效利用了脱水过程得到的水，既实现了水的二次利用，减少了水排放对环境的污染，又达到了节约用水的目的，一举两得。本实用新型可以为之后的选煤厂的流水线设计提供一种新的精煤系统降水思路，为降低煤质的含水量和节约用水提供结构支持。[0028] 如图1所示，水分收集组件30包括：储水箱31，储水箱31用于储存水分；导水槽32，设置在储水箱31的下方，且与储水箱31连通；导水槽32用于将储水箱31内的水引导至指定位置。这样设置，既保证了水分收集组件30的结构简单化，降低了成本，又通过导水槽32有效将储水箱31内的水进行引导输送，进而保证了水分的有效利用。[0029] 在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，导水槽32与脱介筛稀释通道60连通，以将收集的水分作为稀介水回收利用。[0030] 值得说明的是：在本实用新型的另一个具体实施例中，储水箱31可以通过在地面直接挖出储水池来形成，以进一步降低成本；同样，导水槽32也可以通过在地面直接挖出水槽来形成。[0031] 如图1所示，吹风组件20包括：风道21，风道21与外部风源相连通，用于引导风流；风喷头22，设置在风道21上，且与风道21连通；风喷头22用于将风流吹向煤质。这样设置，既保证了吹风组件20的结构简单化，降低了成本，又通过风喷头22有效进行除水，进而有效提高了脱水效果，提升了脱水效率。

[0032] 在本实用新型的一个具体实施例中，风喷头22可以为多个，多个风喷头22间隔设置，以保证吹风除水的总区域覆盖脱水筛板10。[0033] 在本实用新型的另一个具体实施例中，可以通过外部设备调节风道21内的风速、温度及风压等参数，灵活控制风喷头22的吹扫除水效果。[0034] 具体地，从风喷头22吹出风流的流向与煤质的运动方向具有夹角。不同于常规风流的流向平行于煤质的运动方向，经过实际应用发现，具有夹角的设置能够进一步提高煤质的脱水效果。[0035] 进一步地，从风喷头22吹出风流的流向与煤质的运动方向垂直，且与筛孔的轴线平行。通过设置垂直的风向，可以对煤质施加垂直于脱水筛板10表面的力，最大化地保证了煤质上的水落入筛孔内，进而有效提高了煤质的脱水效果。[0036] 如图1所示，脱水筛板10倾斜设置，以使煤质在重力作用下沿脱水筛板10的延伸方向运动。通过设置脱水筛板10倾斜，实现了煤质在重力作用下的自动运动，进而提高了煤质的运输效率。[0037] 如图1所示，本实用新型还提供了一种脱水分选装置，包括上述的脱水溜槽筛；脱水分选装置还包括：振动筛选组件40，振动筛选组件40用于对煤质进行振动筛选，振动筛选组件40筛选出的至少一部分煤质输送至脱水溜槽筛；喷水组件50，设置在振动筛选组件40的上方，用于对煤质进行喷水脱介。本实用新型提出的脱水分选装置，既能有效对煤进行振动筛选，又可以高效脱水，并且有效利用了脱水过程得到的水，实现了水的二次利用，减少了水排放对环境的污染。[0038] 具体地，脱水溜槽筛在振动筛选组件40上的投影与喷水组件50在振动筛选组件40上的投影的距离不少于1.2米。通过设置脱水溜槽筛与喷水组件50之间的间隔距离，有效避免了两者之间相互干扰。[0039] 具体地，脱水分选装置还包括脱介筛稀释通道60，脱介筛稀释通道60用于运输煤泥介质，脱水溜槽筛中的水分收集组件30与脱介筛稀释通道60连通，以将收集的水分作为稀介水回收利用。这样设置，实现了收集的水分的二次利用，达到了节约用水的目的。[0040] 如图1所示，振动筛选组件40包括第一振动筛板41和第二振动筛板42，第一振动筛板41和第二振动筛板42分别具有多个筛选孔，第一振动筛板41设置在第二振动筛板42的上方，第二振动筛板42设置在脱介筛稀释通道60的上方，其中，经过第一振动筛板41上的筛选孔的煤质落在第二振动筛板42上进行振动筛选，经过第二振动筛板42上的筛选孔的煤质落在脱介筛稀释通道60内，第一振动筛板41筛选出的煤质输送至脱水溜槽筛的脱水筛板10。这样设置，提高了脱水分选装置整体的工作效率。

[0041] 在本实用新型的一个具体实施例中，第一振动筛板41筛选得到粒度直径在25?50mm范围的块煤，第二振动筛板42筛选得到粒度直径在2?25mm范围的沫煤，其余更小粒度的物质落入脱介筛稀释通道60内，形成煤泥介质，并与导水槽32输送来的水分混合，达到充分利用水分的目的；在实际生产过程中，块煤通过喷水组件50的两道喷水强化脱介后，会经过一段长约1.2m的脱介脱水段，此时块煤的表面仍有较多水分，块煤通过脱水筛板10，并在吹风组件20的高压风作用下，使块煤水分进行二次强化脱除，脱水后的块煤继续走原煤流的走向，脱除得到的水顺导水槽32自流进脱介筛稀释通道60内，保证了水分和介质的二次回收。

[0042] 需要说明的是：本实用新型已经在实际生产中进行了应用，实际应用中发现其具有以下优点：[0043] 1、本实用新型需要的成本投入较低，且简单可行，后续的经济效益十分可观；[0044] 2、本实用新型可以作为精煤脱介脱水工艺的延续，可进一步脱除块煤的水分；[0045] 3、本实用新型无需额外增加动力部件，结构需求简单，易于大面积推广应用；[0046] 4、本实用新型通过降低块煤的水分，提高了煤的发热量，维护了品牌形象，建立了良好的客户口碑。[0047] 综上所述，本实用新型提供了一种脱水溜槽筛及脱水分选装置，本实用新型通过设置吹风组件20对煤质进行吹风除水，有效提高了脱水效果，提升了脱水效率；针对于精煤脱水，本实用新型可以保证精煤的水分达标以及精煤的发热量符合要求，进而降低了铁路的运输压力，并降低了燃煤发电厂的烟气排放量，避免了热量资源的浪费；本实用新型通过设置水分收集组件30收集从筛孔过滤出的水分，有效利用了脱水过程得到的水，既实现了水的二次利用，减少了水排放对环境的污染，又达到了节约用水的目的，一举两得。本实用新型可以为之后的选煤厂的流水线设计提供一种新的精煤系统降水思路，为降低煤质的含水量和节约用水提供结构支持。[0048] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。[0049] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0050] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0051] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0052] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0053] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。