离心机的一体式出液管

251 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市中南化工机械有限公司

2023-11-29 10:51:46

权利要求书： 1.一种离心机的一体式出液管，包括离心机(1)和设在离心机(1)底端的出液管(2)，其特征在于，所述出液管(2)设为S形，所述出液管(2)的中部一体成型有向下的过滤箱体(3)，所述过滤箱体(3)的内部设有用于对从离心机(1)排出的液体过滤的过滤网板(4)，所述过滤网板(4)倾斜设在过滤箱体(3)的出液口处，所述过滤箱体(3)的底端设有用于收集过滤的沉淀物的集渣筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述过滤箱体(3)的顶端设有竖直向下的缓冲板(6)，所述过滤箱体(3)的内部设有倾斜向下的第一导流板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述过滤箱体(3)的底端设为锥形，所述第一导流板(7)的最低端与过滤箱体(3)的锥形面留有进渣间隙(8)。

4.根据权利要求3所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述缓冲板(6)的底端设有转动轴(9)，转动轴(9)伸出过滤箱体(3)外部并与过滤箱体(3)经密封轴承相连接，转动轴(9)的两端端部均设有多个连接杆(10)，连接杆(10)上远离缓冲板(6)的一端设有第二导流板(11)，第一导流板(7)的上表面开设有与第二导流板(11)相匹配的收纳槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述第二导流板(11)的外表面设有圆弧状，收纳槽(12)设为与圆弧状相匹配的圆弧槽。

6.根据权利要求5所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述第二导流板(11)上靠近过滤网板(4)的一端设有倾斜向上的导向板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述滤箱体(3)的底端设有连接管(14)，集渣筒(5)螺纹连接在连接管(14)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种离心机的一体式出液管，其特征在于，所述连接管(14)与过滤箱体(3)的连接处设有凸环(15)，集渣筒(5)的顶端设有与凸环(15)相匹配的限位环(16)，所述凸环(15)与限位环(16)之间设有密封圈(17)。

说明书：一种离心机的一体式出液管技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机相关技术领域，具体为一种离心机的一体式出液管。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。[0003] 离心机在对液体和固体进行分离时，离心机利用离心力将液体和固体分离后，液体会从离心机底端的出液管排出，但是目前的出液管再将液体排出的过程中，液体中可能会混有小颗粒，影响了离心机对液体和固体分离的质量。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种离心机的一体式出液管。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0006] 本实用新型一种离心机的一体式出液管，包括离心机和设在离心机底端的出液管，所述出液管设为S形，所述出液管的中部一体成型有向下的过滤箱体，所述过滤箱体的内部设有用于对从离心机排出的液体过滤的过滤网板，所述过滤网板倾斜设在过滤箱体的出液口处，所述过滤箱体的底端设有用于收集过滤的沉淀物的集渣筒。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱体的顶端设有竖直向下的缓冲板，所述过滤箱体的内部设有倾斜向下的第一导流板。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱体的底端设为锥形，所述第一导流板的最低端与过滤箱体的锥形面留有进渣间隙。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的底端设有转动轴，转动轴伸出过滤箱体外部并与过滤箱体经密封轴承相连接，转动轴的两端端部均设有多个连接杆，连接杆上远离缓冲板的一端设有第二导流板，第一导流板的上表面开设有与第二导流板相匹配的收纳槽。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导流板的外表面设有圆弧状，收纳槽设为与圆弧状相匹配的圆弧槽。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导流板上靠近过滤网板的一端设有倾斜向上的导向板。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤箱体的底端设有连接管，集渣筒螺纹连接在连接管的底端。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与过滤箱体的连接处设有凸环，集渣筒的顶端设有与凸环相匹配的限位环，所述凸环与限位环之间设有密封圈。[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1.该种离心机的一体式出液管，离心机利用离心力对液体和固体相分离的过程中，液体从出液管排出进入到过滤箱体的内部，在过滤箱体内部的过滤网板对液体进行过滤，使得液体排出，液体中含有的小颗粒被过滤网板过滤到过滤箱体的内部，过滤的小颗粒沉淀到集渣筒的内部，避免了在离心机对液体和固体分离后液体中还混有小颗粒影响离心机对液体和固体分离的质量。[0016] 2.该种离心机的一体式出液管，转动转动轴，转动轴带动连接杆进行转动，连接杆带动第二导流板转动，当第二导流板与收纳槽相匹配后，液体在第一导流板的导向作用下顺着第二导流板和导向板转动流动，使得沉淀到急渣筒内部的小颗粒不会被液体冲起来，当第二导料板上留有沉淀物时，转动第二导流板，液体就可以将第二导料板上的小颗粒冲刷下来。附图说明[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0018] 图1是本实用新型一种离心机的一体式出液管的结构示意图；[0019] 图2是本实用新型一种离心机的一体式出液管的出液管结构剖视图；[0020] 图3是本实用新型一种离心机的一体式出液管的第二导流板和第一导流板连接结构剖视图；[0021] 图4是本实用新型一种离心机的一体式出液管的集渣筒和凸环连接结构剖视图。[0022] 图中：1、离心机；2、出液管；3、过滤箱体；4、过滤网板；5、集渣筒；6、缓冲板；7、第一导流板；8、进渣间隙；9、转动轴；10、连接杆；11、第二导流板；12、收纳槽；13、导向板；14、连接管；15、凸环；16、限位环；17、密封圈。具体实施方式[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0024] 实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种离心机的一体式出液管，包括离心机1和设在离心机1底端的出液管2，其特征在于，所述出液管2设为S形，所述出液管2的中部一体成型有向下的过滤箱体3，所述过滤箱体3的内部设有用于对从离心机1排出的液体过滤的过滤网板4，所述过滤网板4倾斜设在过滤箱体3的出液口处，所述过滤箱体3的底端设有用于收集过滤的沉淀物的集渣筒5，离心机1利用离心力对液体和固体相分离的过程中，液体从出液管2排出进入到过滤箱体3的内部，在过滤箱体3内部的过滤网板4对液体进行过滤，使得液体排出，液体中含有的小颗粒被过滤网板4过滤到过滤箱体3的内部，过滤的小颗粒沉淀到集渣筒5的内部，避免了在离心机1对液体和固体分离后液体中还混有小颗粒影响离心机1对液体和固体分离的质量。[0025] 其中，所述过滤箱体3的顶端设有竖直向下的缓冲板6，所述过滤箱体3的内部设有倾斜向下的第一导流板7，所述过滤箱体3的底端设为锥形，所述第一导流板7的最低端与过滤箱体3的锥形面留有进渣间隙8，缓冲板6可以对从出液管2进入到过滤箱体3内部的液体减缓，在缓冲板6的导向作用下液体落到第一导流板7上，并顺着第一导流板7向下流动，从进渣间隙8进入到过滤箱体3底端的集渣筒5内，便于对小颗粒进行收集。[0026] 其中，所述缓冲板6的底端设有转动轴9，转动轴9伸出过滤箱体3外部并与过滤箱体3经密封轴承相连接，转动轴9的两端端部均设有多个连接杆10，连接杆10上远离缓冲板6的一端设有第二导流板11，第一导流板7的上表面开设有与第二导流板11相匹配的收纳槽12，所述第二导流板11的外表面设有圆弧状，收纳槽12设为与圆弧状相匹配的圆弧槽，所述第二导流板11上靠近过滤网板4的一端设有倾斜向上的导向板13，转动转动轴9，转动轴9带动连接杆10进行转动，连接杆10带动第二导流板11转动，当第二导流板与收纳槽12相匹配后，液体在第一导流板7的导向作用下顺着第二导流板11和导向板13转动流动，使得沉淀到急渣筒5内部的小颗粒不会被液体冲起来，当第二导料板11上留有沉淀物时，转动第二导流板11，液体就可以将第二导料板11上的小颗粒冲刷下来。

[0027] 其中，所述滤箱体3的底端设有连接管14，集渣筒5螺纹连接在连接管14的底端，所述连接管14与过滤箱体3的连接处设有凸环15，集渣筒5的顶端设有与凸环15相匹配的限位环16，所述凸环15与限位环16之间设有密封圈17，可以对集渣筒5进行拆卸，从而便于对集渣筒5内部的小颗粒进行清理，密封圈17和螺纹连接可以起到很好的密封性。[0028] 工作时，该种离心机1的一体式出液管2，离心机1利用离心力对液体和固体相分离的过程中，液体从出液管2排出进入到过滤箱体3的内部，在过滤箱体3内部的过滤网板4对液体进行过滤，使得液体排出，液体中含有的小颗粒被过滤网板4过滤到过滤箱体3的内部，过滤的小颗粒沉淀到集渣筒5的内部，避免了在离心机1对液体和固体分离后液体中还混有小颗粒影响离心机1对液体和固体分离的质量。[0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。