新型离心式空气除尘装置

1027 编辑：中冶有色技术网来源：陈绪坤

2023-11-29 11:10:43

权利要求书： 1.一种新型离心式空气除尘装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有上隔板(2)，所述上隔板(2)的另一侧固定连接有涡流管(5)，所述上隔板(2)的另一侧中部位置固定连接有出气管(11)，所述出气管(11)设置在涡流管(5)的内部，所述涡流管(5)的另一端固定连接有连通管(4)，所述连通管(4)的另一端固定连接有出气管(11)，所述装置主体(1)下端设置有下隔板(3)，所述上隔板(2)上开设有干净气流出口(7)，所述下隔板(3)上开设有粉尘出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心式空气除尘装置，其特征在于：所述涡流管(5)上开设有涡流管进气口(6)，所述涡流管(5)的内部开设有蜗流导向通道(9)，所述蜗流导向通道(9)与蜗流进气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型离心式空气除尘装置，其特征在于：所述蜗流导向通道(9)呈蜗壳状，且涡流管(5)圆周切线270度布置，所述蜗流导向通道(9)呈螺旋下降状。

4.根据权利要求1所述的一种新型离心式空气除尘装置，其特征在于：所述下隔板(3)的下端设置有粉尘储存腔室，所述上隔板(2)的上端为过滤的干净气流。

5.根据权利要求1所述的一种新型离心式空气除尘装置，其特征在于：所述上隔板(2)和下隔板(3)之间为未过滤的空气进气腔室，所述装置主体(1)的内部显示有气流运动轨迹(10)。

说明书：一种新型离心式空气除尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体为一种新型离心式空气除尘装置。背景技术[0002] 当前利用气流离心力作用分离空气粉尘的装置主要有旋流管和离心式旋转叶片两种，旋流管内部也使用固定式叶片用来改变气流方向，使气流产生旋转，这两种本质上原

理一样。离心式除尘装置主要用来分离较大颗粒的分成，因此这两种过滤装置主要作为预

过滤装置使用，主要使用领域为工业除尘及各类机械设备的空气预过滤。

[0003] 在实际使用中，这两种装置的设计均存在离心力不足，旋流效果不好，粉尘分离不彻底等弊端，在恶劣环境下，依然难以改变二级过滤滤芯需要频繁更换的问题。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型离心式空气除尘装置，具备可以极大提高粉尘分离效果，能够显著延长二级过滤滤芯的使用寿命，从而降低保养人工及

费用的优点，解决了背景技术中提出的问题。

[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心式空气除尘装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的上端设置有上隔板，所述上隔板的另一侧固定连接有涡流管，所

述上隔板的另一侧中部位置固定连接有出气管，所述出气管设置在涡流管的内部，所述涡

流管的另一端固定连接有连通管，所述连通管的另一端固定连接有出气管，所述装置主体

下端设置有下隔板，所述上隔板上开设有干净气流出口，所述下隔板上开设有粉尘出口。

[0006] 优选的，所述涡流管上开设有涡流管进气口，所述涡流管的内部开设有蜗流导向通道，所述蜗流导向通道与蜗流进气口连接。

[0007] 优选的，所述蜗流导向通道呈蜗壳状，且涡流管圆周切线270度布置，所述蜗流导向通道呈螺旋下降状。

[0008] 优选的，所述下隔板的下端设置有粉尘储存腔室，所述上隔板的上端为过滤的干净气流。

[0009] 优选的，所述上隔板和下隔板之间为未过滤的空气进气腔室，所述装置主体的内部显示有气流运动轨迹。

[0010] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0011] 1、该种新型离心式空气除尘装置，通过设置涡流管，当装置使用时，未过滤的空气通过抽风机或发动机产生快速的吸气气流，吸气气流通过涡流管的进气口进入蜗流导向通

道，通过涡流管的蜗流导向通道进入涡流管，涡流管导向通道呈蜗壳状，沿涡流管圆周切线

270度布置，且蜗流导向通道呈螺旋下降状，因此，高速气流通过导向气道后便会形成极强

的旋转下降的气流运动轨迹，这种运动轨迹，使得气流获得了极高的离心力，灰尘在这种高

速旋转下降的离心力及重力效应下，继续向下运动，从粉尘出口排出涡流管，完成粉尘分

离，从而有效的达到对粉尘的分离效果，从而解决了传统装置中国的粉尘分离不彻底的问

题，有效的进化了空气，从而达到洁净空气的效果。

[0012] 2、该种新型离心式空气除尘装置，通过蜗流式的空气除尘的效果，使得空气中含有的粉尘能够被分离和收集，从而减少了需要二级过滤滤芯的工作量，解决了需要频繁的

更换二级过滤滤芯的问题，大大节约工厂在对空气净化方面的成本，从而使得工厂在能够

洁净更多空气的同时，也节约了资本不必要浪费，同时使得该装置能够适应不同环境的工

作。

附图说明[0013] 图1为本实用新型装置整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型图1剖面结构示意图。[0015] 图中：1、装置主体；2、上隔板；3、下隔板；4、连通管；5、涡流管；6、涡流管进气口；7、干净气流出口；8、粉尘出口；9、蜗流导向通道；10、气流运动轨迹；11、出气管。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1?2，一种新型离心式空气除尘装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有上隔板2，上隔板2的另一侧固定连接有涡流管5，上隔板2的另一侧中部位置固定连

接有出气管11，出气管11设置在涡流管5的内部，涡流管5的另一端固定连接有连通管4，连

通管4的另一端固定连接有出气管11，装置主体1下端设置有下隔板3，上隔板2上开设有干

净气流出口7，下隔板3上开设有粉尘出口8，下隔板3的下端设置有粉尘储存腔室，上隔板2

的上端为过滤的干净气流，上隔板2和下隔板3之间为未过滤的空气进气腔室，装置主体1的

内部显示有气流运动轨迹10，上隔板2和下隔板3将装置主体1分成上中下三部分腔室，在实

际运用中，三个腔室通过上隔板2和下隔板3隔离，不能直接相通，必须确保密封不漏气。

[0018] 基于实施例一，请参阅图1?2，一种新型离心式空气除尘装置，涡流管5上开设有涡流管进气口6，涡流管5的内部开设有蜗流导向通道9，蜗流导向通道9与蜗流进气口连接，蜗

流导向通道9呈蜗壳状，且涡流管5圆周切线270度布置，蜗流导向通道9呈螺旋下降状，未过

滤带粉尘的空气在工作装置如抽风机或发动机运动的作用下产生快速吸气气流，气流通过

涡流管进气口6进入涡流管5，通过涡流管5的蜗流导向通道9进入涡流管5，涡流管导向通道

呈蜗壳状，沿涡流管5圆周切线270度布置，且蜗流导向通道9呈螺旋下降状，因此，高速气流

通过蜗流导向通道9后便会形成极强的旋转下降的气流运动轨迹10，这种运动轨迹，使得气

流获得了极高的离心力，灰尘在这种高速旋转下降的离心力及重力效应下，继续向下运动，

从粉尘出口8排出涡流管5，完成粉尘分离，而中间的干净空气在工作装置如抽风机或发动

机的吸力下，从向上经过干净气流出口7流出出气管11，从而有效的达到对粉尘的分离效

果，从而解决了传统装置中国的粉尘分离不彻底的问题，有效的进化了空气，从而达到洁净

空气的效果。

[0019] 工作原理，使用时，未过滤带粉尘的空气在工作装置如抽风机或发动机运动的作用下产生快速吸气气流，气流通过涡流管进气口6进入涡流管5，通过涡流管5的蜗流导向通

道9进入涡流管5，涡流管导向通道呈蜗壳状，沿涡流管5圆周切线270度布置，且蜗流导向通

道9呈螺旋下降状，因此，高速气流通过蜗流导向通道9后便会形成极强的旋转下降的气流

运动轨迹10，这种运动轨迹，使得气流获得了极高的离心力，灰尘在这种高速旋转下降的离

心力及重力效应下，继续向下运动，从粉尘出口8排出涡流管5，完成粉尘分离，而中间的干

净空气在工作装置如抽风机或发动机的吸力下，从向上经过干净气流出口7流出出气管11，

至此，该装置完成了灰尘分离的预过滤功能。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。