聚酰胺生产用多功能磁选机

164 编辑：中冶有色技术网来源：山东宝泰隔热材料有限公司

2023-11-29 13:50:42

权利要求书： 1.一种聚酰胺生产用多功能磁选机，包括顶部开口的箱体（1），其特征在于：箱体（1）内纵向设有固定轴（2），固定轴（2）前后两端分别与箱体（1）对应侧壁固定连接，固定轴（2）下方固定设有弧形磁铁（21），固定轴（2）外部套装有共轴线的滚筒（3），固定轴（2）贯穿滚筒（3）的前后两侧端面并与其轴承连接，弧形磁铁（21）底面与滚筒（3）内周面间隙配合，滚筒（3）前后两侧分别设有共轴线的环形板（4），环形板（4）之间共同轴承连接有数根纵轴，纵轴外周固定安装有刮板（41），刮板（41）以纵轴的连接点为界，一端为长端，刮板（41）的另一端则为短端，刮板（41）的短端末端由铁制成，刮板（41）的其余部分则由非金属材料制成，滚筒（3）前后两侧端面分别固定安装有共中心线的第一齿轮（31），箱体（1）前后两侧壁顶面分别固定安装有电机（5），电机（5）输出轴上分别固定安装有第二齿轮（51），箱体（1）内腔前后侧内壁分别轴承安装有数个第二齿轮（51），滚筒（3）前后两侧分别设有齿圈（52），齿圈（52）分别通过数根连杆（53）与对应环形板（4）固定连接，第二齿轮（51）均同时与第一齿轮（31）和齿圈（52）相啮合，滚筒（3）下方设有共圆心的弧形板（6），弧形板（6）前后两侧均与箱体（1）对应内壁固定连接，弧形板（6）两侧分别固定连接竖板（61）的上端，竖板（61）前后两侧也均与箱体（1）对应内壁固定连接，竖板（61）下端则与箱体（1）内腔底面固定连接，箱体（1）一侧内壁固定安装有磁铁块（7），箱体（1）靠近磁铁块（7）一侧壁下部固定连接有排屑管（11），箱体（1）另一侧壁下部则固定安装有出料管（12），箱体（1）底面中部固定安装有进料管（13），进料管（13）向上穿过弧形板（6）并与其顶面连通，弧形板（6）远离磁铁块（7）一侧开设有透槽（62），透槽（62）下端开口固定连接排水管（14）的上端，排水管（14）向下穿过箱体（1）底板，当刮板(41)受到弧形磁铁(21)的吸引时，刮板(41)短端会朝向滚筒(3)轴线方向，而刮板(41)的长端则会与弧形板(6)顶面接触，而当刮板(41)受到磁铁块(7)的吸引转动时，刮板(41)的长端会与滚筒(3)外周接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，其特征在于：所述的刮板（41）均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，其特征在于：所述的透槽（62）顶面开口覆盖有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，其特征在于：所述的刮板（41）上开设有数个透水孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，其特征在于：所述的第二齿轮（51）绕固定轴（2）轴线均匀分布。

说明书：一种聚酰胺生产用多功能磁选机技术领域[0001] 本发明属于聚酰胺生产领域，具体地说是一种聚酰胺生产用多功能磁选机。背景技术[0002] 聚酰胺生产时需要将原料混合液中反应产生的铁屑进行分离去除，目前多采用湿式磁选机进行铁屑分离，现有的湿式磁选机将铁屑吸附在旋转的滚筒上，然后通过高压水

枪冲下落入排屑槽完成分离，不含铁屑的溶液则从另一侧流向排水口送往下序，现有的湿

式磁选机使用高压水枪需要消耗大量的水和电力，同时仅能够对溶液中的铁屑进行分离，

无法将非金属颗粒与水进行分离，另外很多非金属颗粒并不会跟随溶液一起流向排水口，

用户需要定期对磁选机内部进行清洁，制约了生产效率。

发明内容[0003] 本发明提供一种聚酰胺生产用多功能磁选机，用以解决现有技术中的缺陷。[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：[0005] 一种聚酰胺生产用多功能磁选机，包括顶部开口的箱体，箱体内纵向设有固定轴，固定轴前后两端分别与箱体对应侧壁固定连接，固定轴下方固定设有弧形磁铁，固定轴外

部套装有共轴线的滚筒，固定轴贯穿滚筒的前后两侧端面并与其轴承连接，弧形磁铁底面

与滚筒内周面间隙配合，滚筒前后两侧分别设有共轴线的环形板，环形板之间共同轴承连

接有数根纵轴，纵轴外周固定安装有刮板，刮板以纵轴的连接点为界一端为长端另一端为

短端，刮板的短端末端由铁制成，刮板的其余部分则由非金属材料制成，滚筒前后两侧端面

分别固定安装有共中心线的第一齿轮，箱体前后两侧壁顶面分别固定安装有电机，电机输

出轴上分别固定安装有第二齿轮，箱体内腔前后侧内壁分别轴承安装有数个第二齿轮，滚

筒前后两侧分别设有齿圈，齿圈分别通过数根连杆与对应环形板固定连接，第二齿轮均同

时与第一齿轮和齿圈相啮合，滚筒下方设有共圆心的弧形板，弧形板前后两侧均与箱体对

应内壁固定连接，弧形板两侧分别固定连接竖板的上端，竖板前后两侧也均与箱体对应内

壁固定连接，竖板下端则与箱体内腔底面固定连接，箱体一侧内壁固定安装有磁铁块，箱体

靠近磁铁块一侧壁下部固定连接有排屑管，箱体另一侧壁下部则固定安装有出料管，箱体

底面中部固定安装有进料管，进料管向上穿过弧形板并与其顶面连通，弧形板远离磁铁块

一侧开设有透槽，透槽下端开口固定连接排水管的上端，排水管向下穿过箱体底板。

[0006] 如上所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，所述的刮板均为弧形。[0007] 如上所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，所述的透槽顶面开口覆盖有滤网。[0008] 如上所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，所述的刮板上开设有数个透水孔。[0009] 如上所述的一种聚酰胺生产用多功能磁选机，所述的第二齿轮绕固定轴轴线均匀分布。

[0010] 本发明的优点是：使用时用户通过进料管向弧形板顶面与滚筒底面之间的间隙中送入待分离溶液，以图为例，通过电机驱动滚筒顺时针转动，此时环形板将会逆时针转动，

待分离溶液中的铁屑会受到弧形磁铁的吸引吸附在滚筒外周上并向磁铁块方向移动，此时

逆时针转动的环形板上刮板也会受到弧形磁铁的吸引，刮板短端会朝向滚筒轴线方向，而

刮板的长端则会与弧形板顶面接触，将沉积在弧形板顶面上的非金属颗粒铲起并送往出料

管一侧，刮板随着转动离开弧形磁铁的下方后，刮板会失去磁力吸引，并在重力作用下长端

向下翻转，将非金属颗粒倾倒在弧形板右侧槽内，然后非金属颗粒从出料管排出，滚筒外周

上的铁屑在随着滚筒移动到弧形板左侧时，此处的刮板会受到磁铁块的吸引转动，刮板的

长端会与滚筒外周接触配合，由于刮板的旋转方向与滚筒转动方向相反，磁铁块区域的刮

板会将滚筒外周上吸附的铁屑刮下落入弧形板左侧槽内，铁屑最终会通过排屑管排除，弧

形板顶面分离完毕的液体则最终会通过透槽流入排水管中排出；本装置实现了对液体中铁

屑和非磁性固体颗粒的同时分离，相比现有磁选机功能更加丰富实用，整个装置仅需电机

驱动，简化了现有湿式磁选机需要配置高压水枪的复杂结构，降低了制造成本，利用磁选机

自身的磁力，实现了刮板既能挂除滚筒上的铁屑，又能清理弧形板顶面沉积的固体颗粒的

多种功能，延长了设备清理周期，提高了生产效率，适合在聚酰胺生产领域进行推广。

附图说明[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发

明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明使用状态示意图。具体实施方式[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员

在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 一种聚酰胺生产用多功能磁选机，如图所示，包括顶部开口的箱体1，箱体1内纵向设有固定轴2，固定轴2前后两端分别与箱体1对应侧壁固定连接，固定轴2下方固定设有弧

形磁铁21，弧形磁铁21通过数根固定杆与固定轴2外周固定连接，固定轴2外部套装有共轴

线的滚筒3，固定轴2贯穿滚筒3的前后两侧端面并与其轴承连接，弧形磁铁21底面与滚筒3

内周面间隙配合，滚筒3前后两侧分别设有共轴线的环形板4，环形板4的内圈直径大于滚筒

3外周直径，环形板4之间共同轴承连接有数根纵轴，纵轴绕环形板4中心线均匀分布，纵轴

外周固定安装有刮板41，刮板41以纵轴的连接点为界一端为长端另一端为短端，刮板41的

短端末端由铁制成，刮板41的其余部分则由非金属材料制成，滚筒3前后两侧端面分别固定

安装有共中心线的第一齿轮31，第一齿轮31同样与固定轴2轴承连接，箱体1前后两侧壁顶

面分别固定安装有电机5，电机5输出轴上分别固定安装有第二齿轮51，箱体1内腔前后侧内

壁分别轴承安装有数个第二齿轮51，滚筒3前后两侧分别设有齿圈52，齿圈52的齿牙位于其

内周，齿圈52与固定轴2共中心线，齿圈52分别通过数根连杆53与对应环形板4固定连接，第

二齿轮51均同时与第一齿轮31和齿圈52相啮合，滚筒3下方设有共圆心的弧形板6，弧形板6

前后两侧均与箱体1对应内壁固定连接，弧形板6两侧分别固定连接竖板61的上端，竖板61

前后两侧也均与箱体1对应内壁固定连接，竖板61下端则与箱体1内腔底面固定连接，箱体1

一侧内壁固定安装有磁铁块7，箱体1靠近磁铁块7一侧壁下部固定连接有排屑管11，箱体1

另一侧壁下部则固定安装有出料管12，箱体1底面中部固定安装有进料管13，进料管13向上

穿过弧形板6并与其顶面连通，弧形板6远离磁铁块7一侧开设有透槽62，透槽62下端开口固

定连接排水管14的上端，排水管14向下穿过箱体1底板。使用时用户通过进料管13向弧形板

6顶面与滚筒3底面之间的间隙中送入待分离溶液，以图1为例，通过电机5驱动滚筒3顺时针

转动，此时环形板4将会逆时针转动，待分离溶液中的铁屑会受到弧形磁铁21的吸引吸附在

滚筒3外周上并向磁铁块7方向移动，此时逆时针转动的环形板4上刮板41也会受到弧形磁

铁21的吸引，刮板41短端会朝向滚筒3轴线方向，而刮板41的长端则会与弧形板6顶面接触，

将沉积在弧形板6顶面上的非金属颗粒铲起并送往出料管12一侧，刮板41随着转动离开弧

形磁铁21的下方后，刮板41会失去磁力吸引，并在重力作用下长端向下翻转，将非金属颗粒

倾倒在弧形板6右侧槽内，然后非金属颗粒从出料管12排出，滚筒3外周上的铁屑在随着滚

筒3移动到弧形板6左侧时，此处的刮板41会受到磁铁块7的吸引转动，刮板41的长端会与滚

筒3外周接触配合，由于刮板41的旋转方向与滚筒3转动方向相反，磁铁块7区域的刮板41会

将滚筒3外周上吸附的铁屑刮下落入弧形板6左侧槽内，铁屑最终会通过排屑管11排除，弧

形板6顶面分离完毕的液体则最终会通过透槽62流入排水管14中排出；本装置实现了对液

体中铁屑和非磁性固体颗粒的同时分离，相比现有磁选机功能更加丰富实用，整个装置仅

需电机驱动，简化了现有湿式磁选机需要配置高压水枪的复杂结构，降低了制造成本，利用

磁选机自身的磁力，实现了刮板41既能挂除滚筒3上的铁屑，又能清理弧形板6顶面沉积的

固体颗粒的多种功能，延长了设备清理周期，提高了生产效率，适合在聚酰胺生产领域进行

推广。

[0015] 具体而言，如图1所示，本实施例所述的刮板41均为弧形。刮板41采用弯曲的弧形有利于将弧形板6顶面上的原料铲起。

[0016] 具体的，如图1所示，本实施例所述的透槽62顶面开口覆盖有滤网。透槽62顶面的滤网能够避免原料漏入排水管14中。

[0017] 进一步的，图中未示出，本实施例所述的刮板41上开设有数个透水孔。当刮板41将弧形板6顶面上的非金属颗粒铲起时，残留的液体可以经由刮板41上的透水孔落回弧形板

6，降低出料管12排出固体的含水量。

[0018] 更进一步的，如图2所示，本实施例所述的第二齿轮51绕固定轴2轴线均匀分布。第二齿轮51在起到传动作用的同时，还负责对刮板41和环形板4起到支撑作用，使得环形板4

在转动过程中保持与滚筒3共轴线。

[0019] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可

以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和

范围。