带有加料装置的低温反应釜

480 编辑：中冶有色技术网来源：荆门市帅邦化学科技有限公司

2023-11-29 15:06:06

权利要求书： 1.一种带有加料装置的低温反应釜，其特征在于它包括低温反应釜釜体(60)、加料装置、低温控制装置、搅拌装置和离心式固液分离装置，低温反应釜釜体(60)顶部设有进料口，底部设有出料口，加料装置包括下料弯管(1)、匀料管(2)、填料箱(3)和风机(4)，匀料管(2)两端分别为敞口，匀料管(2)一端位于低温反应釜釜体(60)内，位于低温反应釜釜体(60)内一端匀料管(2)的管壁上开有多组孔，位于低温反应釜釜体(60)外一端匀料管(2)的管壁上开有下料弯管安装孔，下料弯管(1)安装在孔上，所述下料弯管(1)一端位于匀料管(2)内，且开口向下；风机(4)的进气口通过填料箱(3)和位于低温反应釜釜体(60)外一端的匀料管(2)的敞口相通，低温控制装置包括酒精箱体(61)、电控阀(62)和旋转雾化喷头(64)，酒精箱体(61)固定安装在低温反应釜釜体(60)的顶部，旋转雾化喷头(64)安装在低温反应釜釜体(60)盖体的底面上，且酒精箱体(61)的出口通过管道和电控阀(62)与旋转雾化喷头(64)的入口连通，搅拌装置包括一对电动滑台(65)、一对搅拌叶片框(66)和一对风扇式搅拌叶片(67)，一对电动滑台(65)的轨道分别固定安装在低温反应釜釜体(60)的内壁上，一对搅拌叶片框(66)分别安装在一对电动滑台(65)的滑块上，一对风扇式搅拌叶片(67)分别通过转轴活动安装在一对搅拌叶片框(66)上，离心式固液分离装置包括离心式固液分离器(68)、晶体料箱(69)和溶液料箱(70)，离心式固液分离器(68)的进料口与低温反应釜釜体(60)的底部出口连通，晶体料箱(69)的入口与离心式固液分离器(68)的固相出口连通，溶液料箱(70)的入口与离心式固液分离器(68)的液相出口连通;下料弯管(1)的进料口上设有盖子,

下料弯管(1)与匀料管(2)呈α夹角，α为35?60°。

2.根据权利要求1所述的一种带有加料装置的低温反应釜，其特征在于一对电动滑台(65)的轨道分别竖直平行固定安装在低温反应釜釜体(60)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带有加料装置的低温反应釜，其特征在于匀料管(2)的管壁上多组孔的孔径由下至上依次变小。

说明书：一种带有加料装置的低温反应釜技术领域[0001] 本发明涉及白油生产技术领域，具体涉及一种带有加料装置的低温反应釜。背景技术[0002] 泰诺福韦(化合物I)，又名替诺福韦，中文全称：(R用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜)?9?(2?磷酸甲氧基丙基)?腺嘌用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜呤，是一种艾滋病抗病毒药物，泰诺福韦也是效果更好的艾滋病抗病毒药物富马酸泰诺福用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜韦酯(用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜II用于泰诺福韦生产线的二次析出反应釜)的关键中间体。泰诺福韦生产线中，需要对一次反应溶液加盐水进行搅拌后，析出HPA产品晶体，现有的低温反应釜采用大功率电机进行搅拌，这样不仅浪费能源，且会增加额外的热量，阻碍析出反应。目前，反应釜的在添加辅料的时候直接在下料口添加，粉料在添加的时候会成一团落到反应釜内的液面上，跟谁液面转动，需要较长时间才能和反应釜内的液体融合，增加搅拌时间，同时在下料的时候，反应釜内的气体从下料口溢出，污染工作环境。发明内容[0003] 本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有加料装置的低温反应釜。[0004] 本发明包括低温反应釜釜体、加料装置、低温控制装置、搅拌装置和离心式固液分离装置，低温反应釜釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，加料装置包括下料弯管、匀料管、填料箱和风机，匀料管两端分别为敞口，匀料管一端位于低温反应釜釜体内，位于低温反应釜釜体内一端匀料管的管壁上开有多组孔，位于低温反应釜釜体外一端匀料管的管壁上开有下料弯管安装孔，下料弯管安装在孔上，所述下料弯管一端位于匀料管内，且开口向下；风机的进气口通过填料箱和位于低温反应釜釜体外一端的匀料管的敞口相通，低温控制装置包括酒精箱体、电控阀和旋转雾化喷头，酒精箱体固定安装在低温反应釜釜体的顶部，旋转雾化喷头安装在低温反应釜釜体盖体的底面上，且酒精箱体的出口通过管道和电控阀与旋转雾化喷头的入口连通，搅拌装置包括一对电动滑台、一对搅拌叶片框和一对风扇式搅拌叶片，一对电动滑台的轨道分别固定安装在低温反应釜釜体的内壁上，一对搅拌叶片框分别安装在一对电动滑台的滑块上，一对风扇式搅拌叶片分别通过转轴活动安装在一对搅拌叶片框上，离心式固液分离装置包括离心式固液分离器、晶体料箱和溶液料箱，离心式固液分离器的进料口与低温反应釜釜体的底部出口连通，晶体料箱的入口与离心式固液分离器的固相出口连通，溶液料箱的入口与离心式固液分离器的液相出口连通。[0005] 一对电动滑台的轨道分别竖直平行固定安装在低温反应釜釜体的内壁上。[0006] 匀料管的管壁上多组孔的孔径由下至上依次变小。[0007] 下料弯管的进料口上设有盖子。[0008] 下料弯管与匀料管呈α夹角，α为35?60°。[0009] 本发明优点是：本发明提供一种带有加料装置的低温反应釜，结构设计合理，采用电动滑台驱动风扇式搅拌叶片，搅拌叶片上下活动过程中，由于流体原理，自动旋转，从而达到搅拌的目的，不仅减小了电机功率，还减少了发热量，析出反应效率高，具有很好的实用价值。附图说明[0010] 图1是本发明结构示意图。[0011] 图2是本发明加料装置结构示意图。具体实施方式[0012] 如附图所示，本发明包括低温反应釜釜体60、加料装置、低温控制装置、搅拌装置和离心式固液分离装置，低温反应釜釜体60顶部设有进料口，底部设有出料口，加料装置包括下料弯管1、匀料管2、填料箱3和风机4，匀料管2两端分别为敞口，匀料管2一端位于低温反应釜釜体60内，位于低温反应釜釜体60内一端匀料管2的管壁上开有多组孔，位于低温反应釜釜体60外一端匀料管2的管壁上开有下料弯管安装孔，下料弯管1安装在孔上，所述下料弯管1一端位于匀料管2内，且开口向下；风机4的进气口通过填料箱3和位于低温反应釜釜体60外一端的匀料管2的敞口相通，低温控制装置包括酒精箱体61、电控阀62和旋转雾化喷头64，酒精箱体61固定安装在低温反应釜釜体60的顶部，旋转雾化喷头64安装在低温反应釜釜体60盖体的底面上，且酒精箱体61的出口通过管道和电控阀62与旋转雾化喷头64的入口连通，搅拌装置包括一对电动滑台65、一对搅拌叶片框66和一对风扇式搅拌叶片67，一对电动滑台65的轨道分别固定安装在低温反应釜釜体60的内壁上，一对搅拌叶片框66分别安装在一对电动滑台65的滑块上，一对风扇式搅拌叶片67分别通过转轴活动安装在一对搅拌叶片框66上，离心式固液分离装置包括离心式固液分离器68、晶体料箱69和溶液料箱70，离心式固液分离器68的进料口与低温反应釜釜体60的底部出口连通，晶体料箱69的入口与离心式固液分离器68的固相出口连通，溶液料箱70的入口与离心式固液分离器68的液相出口连通。[0013] 一对电动滑台65的轨道分别竖直平行固定安装在低温反应釜釜体60的内壁上。[0014] 匀料管2的管壁上多组孔的孔径由下至上依次变小。[0015] 下料弯管1的进料口上设有盖子。[0016] 下料弯管1与匀料管2呈α夹角，α为35?60°。[0017] 工作方式及原理：添加辅料前依次开启风机4、打开下料弯管1上的盖子，风机4把匀料管2内的气体抽走，并通过填料箱3内的填料进行过滤，集中排放到废气处理池内，美化工作环境，同时会对下料弯管1内形成负压，气体不会从下料弯管1进料口溢出；然后从下料弯管1进行投料，匀料管2一端敞口位于低温反应釜釜体60内的液面下，辅料从下料弯管1另一端落入到匀料管2内的液面上，低温反应釜釜体60内的液面在搅拌时会跟随转动，转动的过程中把辅料从匀料管2的多组孔内带出，起到匀料的作用，低温反应釜釜体60内的液体越靠近底部离搅拌叶片越近，液体流速越快，因此匀料管2敞口处的液体流速高于匀料管2上部的液体流速，造成匀料管2上部的液体一部分会向敞口处流动，把漂浮在匀料管2内液面上的辅料卷入到下方的液体中，加快混合效率；加料完成后依次盖上盖子和关闭风机4，先盖上盖子后在风机4的作用下，匀料管2内的液面高度会高于低温反应釜釜体60内液面高度，关闭风机4后，匀料管2内的液面回落，把粘附在匀料管2上的物料融入液体中。一次反应溶液通过加量装置从低温反应釜釜体60顶部的进料口加入，再加入适量浓度盐水，启动一对电动滑台65，一对电动滑台65分别驱动一对风扇式搅拌叶片67上下做往复运动，由于流体原理，液体就带动风扇式搅拌叶片67旋转，这样就达到了搅拌的目的，打开电控阀62，酒精箱体61内低温酒精就通过旋转雾化喷头64均匀向下喷洒在反应液体上，对反应液体降温，使HPA产品的析出始终保持在较高反应效率，反应完成后，反应混合物通过低温反应釜釜体60底部的出口流入到离心式固液分离器68，晶体被分离出进入到晶体料箱69，液体进入到溶液料箱70。