高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构

823 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中腾石英材料科技股份有限公司

2023-11-30 11:09:23

权利要求书： 1.一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括水砂分离设备，其特征在于：所述水砂分离设备包括安装架(1)和固定于安装架(1)上的水砂分离室(2)，所述水砂分离室(2)的下方呈倾斜状安装有导入管道(3)，所述导入管道(3)的中部开设有分离口(4)，所述导入管道(3)上端加工成型有减速板(5)，所述分离口(4)处活动安装有过滤网(6)，所述过滤网(6)上的右端均匀安装有两组卸力缓冲板(7)，两组所述卸力缓冲板(7)位于导入管道(3)与水砂分离室(2)的连接处，所述过滤网(6)的表面安装有防护外罩(8)，所述防护外罩(8)的顶部安装有复位件(9)，所述防护外罩(8)左端设置有缓冲垂吊机构，所述复位件(9)的上端与水砂分离室(2)的内腔相连接，所述缓冲垂吊机构包括通过螺栓固定于过滤网(6)两侧的拉杆(10)和安装于拉杆(10)顶部的转动齿轮(11)，两组所述转动齿轮(11)之间安装有横杆(12)，所述转动齿轮(11)表面固定有连接柱(13)，所述拉杆(10)的上端与连接柱(13)活动连接，所述转动齿轮(11)的一侧啮合连接有从动齿轮(14)，两组所述从动齿轮(14)之间安装有横梁(15)，所述从动齿轮(14)内端固定有连接筒(16)，所述连接筒(16)套嵌于横梁(15)上，所述连接筒(16)内侧连接有扭力弹簧(17)，所述扭力弹簧(17)的内端固定有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)固定于横梁(15)上，所述过滤网(6)的末端还设置有主筒(19)，所述主筒(19)内安装有螺杆(20)，所述主筒(19)末端开设有排沙口(21)，所述导入管道(3)的末端还安装有排水口(22)，所述水砂分离设备通过线路连接有控制台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述减速板(5)的表面加工成型为高低起伏状结构且末端向下呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述过滤网(6)包括滤网本体(24)和固定于滤网本体(24)右端的主板(25)，所述滤网本体(24)和主板(25)的外围对称安装有两组侧板(26)，所述主板(25)上对称开设有两组收纳口(27)，两组所述卸力缓冲板(7)分别位于两组收纳口(27)内，所述卸力缓冲板(7)两侧对称设置有两组缓冲件。

4.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述缓冲件包括推杆(28)和呈倾斜状固定于推杆(28)上的顶杆(29)，所述侧板(26)上开设有滑槽(30)，所述推杆(28)活动设置于滑槽(30)内，所述推杆(28)末端与滑槽(30)内壁之间连接有弹簧一(31)，所述顶杆(29)的上端与卸力缓冲板(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述防护外罩(8)由弧面外罩(32)和隔音垫(33)组成，所述弧面外罩(32)的两侧与侧板(26)固定连接，所述隔音垫(33)贴附于弧面外罩(32)的内壁上且采用橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述复位件(9)包括固定于防护外罩(8)上的立杆(34)和呈倾斜状固定于立杆(34)上的斜杆(35)，所述斜杆(35)的上方连接有弹簧二(36)，所述弹簧二(36)的上端连接有挡杆(37)，所述挡杆(37)固定于水砂分离室(2)的内壁上。

7.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述过滤网(6)的末端位于主筒(19)内且末端高度高于主筒(19)内壁的高度。

说明书：一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构技术领域[0001] 本发明涉及石英砂加工设备技术领域，具体为一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构。背景技术[0002] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。石英砂加工生产的过程中通过采用石英石进行破碎后，经过一系列的工序进行研磨分离，而后进行相应的清洗，而石英砂在加工后清洗后，通常都是水与砂同时放出，并通过专门的石英砂水砂分离设备对水和石英砂进行分离处理。[0003] 然而，现有的石英砂水砂分离设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)由于水和砂在导入的过程中存在较大的冲击力，冲击力长时间冲击滤网表面，容易导致滤网损坏，现有的水砂分离设备缺乏专门用于对滤网进行缓冲的机构；(2)水砂在冲击滤网的过程中，由于冲击力大容易导致水中的大颗粒砂石与滤网接触时出现外蹦的情况，产生的噪音较大并且容易损伤机体内部。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，解决了由于水和砂在导入的过程中存在较大的冲击力，冲击力长时间冲击滤网表面，容易导致滤网损坏，现有的水砂分离设备缺乏专门用于对滤网进行缓冲的机构，这一技术问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括水砂分离设备，所述水砂分离设备包括安装架和固定于安装架上的水砂分离室，所述水砂分离室的下方呈倾斜状安装有导入管道，所述导入管道的中部开设有分离口，所述导入管道上端加工成型有减速板，所述分离口处活动安装有过滤网，所述过滤网上的右端均匀安装有两组卸力缓冲板，两组所述卸力缓冲板位于导入管道与水砂分离室的连接处，所述过滤网的表面安装有防护外罩，所述防护外罩的顶部安装有复位件，所述防护外罩左端设置有缓冲垂吊机构，所述复位件的上端与水砂分离室的内腔相连接，所述缓冲垂吊机构包括通过螺栓固定于过滤网两侧的拉杆和安装于拉杆顶部的转动齿轮，两组所述转动齿轮之间安装有横杆，所述转动齿轮表面固定有连接柱，所述拉杆的上端与连接柱活动连接，所述转动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，两组所述从动齿轮之间安装有横梁，所述从动齿轮内端固定有连接筒，所述连接筒套嵌于横梁上，所述连接筒内侧连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内端固定有固定套筒，所述固定套筒固定于横梁上，所述过滤网的末端还设置有主筒，所述主筒内安装有螺杆，所述主筒末端开设有排沙口，所述导入管道的末端还安装有排水口，所述水砂分离设备通过线路连接有控制台。[0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述减速板的表面加工成型为高低起伏状结构且末端向下呈倾斜状结构。[0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网包括滤网本体和固定于滤网本体右端的主板，所述滤网本体和主板的外围对称安装有两组侧板，所述主板上对称开设有两组收纳口，两组所述卸力缓冲板分别位于两组收纳口内，所述卸力缓冲板两侧对称设置有两组缓冲件。[0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述缓冲件包括推杆和呈倾斜状固定于推杆上的顶杆，所述侧板上开设有滑槽，所述推杆活动设置于滑槽内，所述推杆末端与滑槽内壁之间连接有弹簧一，所述顶杆的上端与卸力缓冲板相连接。[0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述防护外罩由弧面外罩和隔音垫组成，所述弧面外罩的两侧与侧板固定连接，所述隔音垫贴附于弧面外罩的内壁上且采用橡胶材料。[0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述复位件包括固定于防护外罩上的立杆和呈倾斜状固定于立杆上的斜杆，所述斜杆的上方连接有弹簧二，所述弹簧二的上端连接有挡杆，所述挡杆固定于水砂分离室的内壁上。[0011] 作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网的末端位于主筒内且末端高度高于主筒内壁的高度。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0013] 1.本发明设计了一种专门用于对石英砂水砂分离设备进行缓冲的机构，该缓冲机构主要卸力缓冲板和缓冲垂吊机构，可以分别对水砂进口以及滤网本体进行缓冲处理，并通过末端的螺旋推料机构，便于精砂外导处理，此外在导入管道的内壁结构进行了优化设计，将导入管道的内壁上设计为起伏式结构可以降低水砂的流速，从而减小对过滤网的冲击力，通过这样全方位的缓冲方式，可以有效的提高滤网使用寿命。[0014] 2.本发明在滤网位置上安装有防护外罩，当内部的石英砂与滤网接触时出现飞溅的情况时，可以达到阻隔的目的，避免石英砂损坏设备内腔，此外在防护外罩的内壁上铺设有隔音垫，可以有效的降低石英砂在碰撞过程中的噪音污染。附图说明[0015] 图1为本发明的整体结构图；[0016] 图2为本发明所述水砂分离室内部结构图；[0017] 图3为本发明所述过滤网结构图；[0018] 图4为本发明所述缓冲垂吊机构俯视图。[0019] 图中:1、安装架；2、水砂分离室；3、导入管道；4、分离口；5、减速板；6、过滤网；7、卸力缓冲板；8、防护外罩；9、复位件；10、拉杆；11、转动齿轮；12、横杆；13、连接柱；14、从动齿轮；15、横梁；16、连接筒；17、扭力弹簧；18、固定套筒；19、主筒；20、螺杆；21、排沙口；22、排水口；23、控制台；24、滤网本体；25、主板；26、侧板；27、收纳口；28、推杆；29、顶杆；30、滑槽；31、弹簧一；32、弧面外罩；33、隔音垫；34、立杆；35、斜杆；36、弹簧二；37、挡杆。

具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括水砂分离设备，水砂分离设备包括安装架1和固定于安装架1上的水砂分离室2，水砂分离室2的下方呈倾斜状安装有导入管道3，导入管道3的中部开设有分离口4，导入管道3上端加工成型有减速板5，分离口4处活动安装有过滤网6，过滤网6上的右端均匀安装有两组卸力缓冲板7，两组卸力缓冲板7位于导入管道3与水砂分离室2的连接处，过滤网6的表面安装有防护外罩8，防护外罩8的顶部安装有复位件9，防护外罩8左端设置有缓冲垂吊机构，复位件9的上端与水砂分离室2的内腔相连接，缓冲垂吊机构包括通过螺栓固定于过滤网6两侧的拉杆10和安装于拉杆10顶部的转动齿轮11，两组转动齿轮11之间安装有横杆12，转动齿轮11表面固定有连接柱13，拉杆10的上端与连接柱13活动连接，转动齿轮11的一侧啮合连接有从动齿轮14，两组从动齿轮14之间安装有横梁15，从动齿轮14内端固定有连接筒16，连接筒16套嵌于横梁15上，连接筒16内侧连接有扭力弹簧17，扭力弹簧17的内端固定有固定套筒18，固定套筒18固定于横梁15上，过滤网6的末端还设置有主筒19，主筒19内安装有螺杆20，主筒19末端开设有排沙口21，导入管道3的末端还安装有排水口22，水砂分离设备通过线路连接有控制台23，通过卸力缓冲板7和缓冲垂吊机构，可以分别对水砂进口以及滤网本体进行缓冲处理，并通过末端的螺旋推料机构，便于精砂外导处理，此外在导入管道

3的内壁结构进行了优化设计，将导入管道3的内壁上设计为起伏式结构可以降低水砂的流速，从而减小对过滤网6的冲击力，通过这样全方位的缓冲方式，可以有效的提高滤网使用寿命，在过滤网6位置上安装有防护外罩8，当内部的石英砂与过滤网6接触时出现飞溅的情况时，可以达到阻隔的目的，避免石英砂损坏设备内腔，此外在防护外罩8的内壁上铺设有隔音垫33，可以有效的降低石英砂在碰撞过程中的噪音污染。

[0022] 进一步改进地，如图2所示：减速板5的表面加工成型为高低起伏状结构且末端向下呈倾斜状结构，这样的设计方式可以减小水砂下流的流速。[0023] 进一步改进地，如图3所示：过滤网6包括滤网本体24和固定于滤网本体24右端的主板25，滤网本体24和主板25的外围对称安装有两组侧板26，主板25上对称开设有两组收纳口27，两组卸力缓冲板7分别位于两组收纳口27内，卸力缓冲板7两侧对称设置有两组缓冲件，通过安装于导入管道3与水砂分离室2的连接处的卸力缓冲板7可以达到对砂石缓冲的目的。[0024] 进一步改进地，如图3所示：缓冲件包括推杆28和呈倾斜状固定于推杆28上的顶杆29，侧板26上开设有滑槽30，推杆28活动设置于滑槽30内，推杆28末端与滑槽30内壁之间连接有弹簧一31，顶杆29的上端与卸力缓冲板7相连接，这样的设计方式便于对卸力缓冲板7达到支撑目的，收到冲击力时可以自适应角度调节。

[0025] 进一步改进地，如图2所示：防护外罩8由弧面外罩32和隔音垫33组成，弧面外罩32的两侧与侧板26固定连接，隔音垫33贴附于弧面外罩32的内壁上且采用橡胶材料，通过防护外罩8可以避免石英砂飞溅并通过隔音垫33可以达到降噪的目的。[0026] 进一步改进地，如图2所示：复位件9包括固定于防护外罩8上的立杆34和呈倾斜状固定于立杆34上的斜杆35，斜杆35的上方连接有弹簧二36，弹簧二36的上端连接有挡杆37，挡杆37固定于水砂分离室2的内壁上，通过复位件9可以达到对过滤网6回拉的目的。[0027] 具体地，过滤网6的末端位于主筒19内且末端高度高于主筒19内壁的高度，过滤网6与主筒19之间存在一定的高度距离差，便于过滤网6缓冲下降。

[0028] 附注：常规状态过滤网6处于水平状态，当收到冲击力时，过滤网6呈倾斜状。[0029] 在使用时：本发明水砂通过导入管道3向水砂分离室2导入，在下流的过程中通过减速板5表面的起伏状结构可以达到对水流缓冲的目的，当水砂流入到卸力缓冲板7位置时，通过卸力缓冲板7对水砂进行二次卸力处理，水砂进入到过滤网6时，水从过滤网6留下并通过排水口22进行外排，石英砂保留在过滤网6上，在石英砂的压力下过滤网6向下并拉动拉杆10，拉杆10拉动转动齿轮11逆向转动并带动从动齿轮14同步转动，从动齿轮14通过内侧的扭力弹簧17达到阻隔和缓冲的目的，减缓过滤网6下降的速度，避免过滤网6与水砂分离室2发生碰撞，此外通过防护外罩8可以避免石英砂飞溅并通过隔音垫33可以达到降噪的目的，呈倾斜状态的过滤网6将砂石导入主筒19内并通过螺杆20转动外导，通过排沙口21达到对砂石外排的目的。[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。