延迟焦化尾气回收装置

权利要求书： 1.一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体(1)，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)的侧端固定连通有进液管(3)，所述油气分离罐本体(1)的下端固定连通有油气导入管(4)和排液管(5)，所述油气分离罐本体(1)的顶端固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的顶端固定连通有排气管(6)，所述排气管(6)处设置有防尘结构(7)，所述防尘结构(7)与端盖(2)相连接，所述油气分离罐本体(1)的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构(10)，所述浮动式除油机构位于搅拌机构(10)的上侧，所述油气分离罐本体(1)的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构(10)相连接，所述浮动式除油机构包括亲油盘(8)和浮盘(9)，所述亲油盘(8)位于浮盘(9)的上侧，且亲油盘(8)与浮盘(9)之间连接有定位结构，所述浮盘(9)上设置有多个通孔(24)，所述亲油盘(8)上设置有多个排气孔(18)，所述定位结构包括定位杆(22)和定位管(23)，所述定位杆(22)固定连接于亲油盘(8)的下端，所述定位管(23)固定连接于浮盘(9)的上端，所述定位杆(22)插设于定位管(23)的内侧，所述排气孔(18)自上而下呈蜿蜒曲折状设置，且亲油盘(8)中掺有吸油膨胀橡胶材料，所述亲油盘(8)的圆周侧端包裹有限位环(19)，所述限位环(19)的宽度大于亲油盘(8)的厚度，且限位环(19)的上下两端面分别超出亲油盘(8)的上下两端面设置，所述驱动机构包括驱动电机(11)和转轴(12)，所述驱动电机(11)与油气分离罐本体(1)的下端外壁固定连接，所述驱动电机(11)的输出端活动贯穿油气分离罐本体(1)并与转轴(12)固定连接，所述搅拌机构(10)包括多个搅拌单元，多个所述搅拌单元自上而下滑动连接于转轴(12)上，且相邻两个所述搅拌单元之间滑动连接，所述亲油盘(8)和浮盘(9)均滑动连接于转轴(12)上，所述转轴(12)为非圆形轴，所述亲油盘(8)和浮盘(9)的中心处均固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)与转轴(12)之间连接有第二滑环(20)，所述轴承(21)的宽度大于亲油盘(8)的厚度，且轴承(21)的上下两端面分别超出亲油盘(8)的上下两端面设置，所述搅拌单元包括第一滑环(101)、多个固定板(102)和多个搅拌叶(104)，所述第一滑环(101)滑动套设于转轴(12)上，多个所述固定板(102)均匀固定连接于第一滑环(101)的外端，多个所述搅拌叶(104)分别一一对应固定连接于多个固定板(102)的侧端，且搅拌叶(104)设置于一对上下相邻的固定板(102)相互靠近的一侧，上下相邻的一对所述搅拌叶(104)之间对称设置有梳液孔(105)，上下相邻的一对所述固定板(102)之间滑动连接有一对支撑杆(103)，一对所述支撑杆(103)交叉设置，且一对支撑杆(103)的交叉位置转动连接，位于最上侧的所述第一滑环(101)与浮盘(9)上的轴承(21)转动连接，位于最下侧的所述第一滑环(101)与转轴(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述端盖(2)设置为喇叭状，且端盖(2)的内孔径自上而下逐渐变大，所述端盖(2)的内壁设置有螺旋槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述防尘结构(7)包括支撑柱(701)和防尘盖板(702)，所述防尘盖板(702)位于排气管(6)的正上侧，且防尘盖板(702)通过支撑柱(701)与端盖(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述转轴(12)的顶端卡接有旋叶(13)，所述油气分离罐本体(1)的侧端固定连通有液位观察管(15)，所述液位观察管(15)的内侧设置有变径孔(17)，所述液位观察管(15)的内侧设置有浮球(16)，所述液位观察管(15)的外侧罩设有观察箱(25)，所述观察箱(25)与油气分离罐本体(1)固定连接。

说明书： 一种延迟焦化尾气回收装置技术领域[0001] 本发明涉及尾气回收技术领域，具体是一种延迟焦化尾气回收装置。背景技术[0002] 延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。延迟焦化放空塔作用是洗涤焦炭塔在吹汽和给水冷焦时产生的高温油气，并回用洗涤产生的污油，一般去污油罐继续沉降油水分离后作为焦炭塔急冷油或进原料罐回炼，放空塔顶产生的尾气一般进火炬系统。然而，延迟焦化装置在吹汽以及冷焦过程中会产生大量的含油、含焦粉的尾气，放空塔顶尾气直接排放火炬，很容易引起环境污染的问题。[0003] 公开号为CN212523574U的中国实用新型公开了一种延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔和与所述放空塔塔顶连接的油气分离罐。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的延迟焦化尾气回收装置在进行油气分离时，分离出来的部分油液覆盖在溶剂表面，容易再次随着气体溢出。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种延迟焦化尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本发明的技术方案是：一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体，所述油气分离罐本体的侧端固定连通有进液管，所述油气分离罐本体的下端固定连通有油气导入管和排液管，所述油气分离罐本体的顶端固定连接有端盖，所述端盖的顶端固定连通有排气管，所述排气管处设置有防尘结构，所述防尘结构与端盖相连接，所述油气分离罐本体的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构，所述浮动式除油机构位于搅拌机构的上侧，所述油气分离罐本体的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构相连接。[0006] 优选的，所述浮动式除油机构包括亲油盘和浮盘，所述亲油盘位于浮盘的上侧，且亲油盘与浮盘之间连接有定位结构，所述浮盘上设置有多个通孔，所述亲油盘上设置有多个排气孔。[0007] 优选的，所述定位结构包括定位杆和定位管，所述定位杆固定连接于亲油盘的下端，所述定位管固定连接于浮盘的上端，所述定位杆插设于定位管的内侧。[0008] 优选的，所述排气孔自上而下呈蜿蜒曲折状设置，且亲油盘中掺有吸油膨胀橡胶材料。[0009] 优选的，所述亲油盘的圆周侧端包裹有限位环，所述限位环的宽度大于亲油盘的厚度，且限位环的上下两端面分别超出亲油盘的上下两端面设置。[0010] 优选的，所述端盖设置为喇叭状，且端盖的内孔径自上而下逐渐变大，所述端盖的内壁设置有螺旋槽。[0011] 优选的，所述防尘结构包括支撑柱和防尘盖板，所述防尘盖板位于排气管的正上侧，且防尘盖板通过支撑柱与端盖固定连接。[0012] 优选的，所述驱动机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与油气分离罐本体的下端外壁固定连接，所述驱动电机的输出端活动贯穿油气分离罐本体并与转轴固定连接，所述搅拌机构包括多个搅拌单元，多个所述搅拌单元自上而下滑动连接于转轴上，且相邻两个所述搅拌单元之间滑动连接，所述亲油盘和浮盘均滑动连接于转轴上。[0013] 优选的，所述转轴为非圆形轴，所述亲油盘和浮盘的中心处均固定连接有轴承，所述轴承与转轴之间连接有第二滑环，所述轴承的宽度大于亲油盘的厚度，且轴承的上下两端面分别超出亲油盘的上下两端面设置，所述搅拌单元包括第一滑环、多个固定板和多个搅拌叶，所述第一滑环滑动套设于转轴上，多个所述固定板均匀固定连接于第一滑环的外端，多个所述搅拌叶分别一一对应固定连接于多个固定板的侧端，且搅拌叶设置于一对上下相邻的固定板相互靠近的一侧，上下相邻的一对所述搅拌叶之间对称设置有梳液孔，上下相邻的一对所述固定板之间滑动连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆交叉设置，且一对支撑杆的交叉位置转动连接，位于最上侧的所述第一滑环与浮盘上的轴承转动连接，位于最下侧的所述第一滑环与转轴固定连接。[0014] 优选的，所述转轴的顶端卡接有旋叶，所述油气分离罐本体的侧端固定连通有液位观察管，所述液位观察管的内侧设置有变径孔，所述液位观察管的内侧设置有浮球，所述液位观察管的外侧罩设有观察箱，所述观察箱与油气分离罐本体固定连接。[0015] 本发明通过改进在此提供一种延迟焦化尾气回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：[0016] 其一：本发明通过在油气分离罐本体的内侧设置浮动式除油机构和搅拌机构，且浮动式除油机构位于搅拌机构的上侧，搅拌机构对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，从而提高油气分离效率，且搅拌机构在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化，保持搅拌机构始终充满处理溶剂所在的区域，从而保证稳定的混合作用，同时不会影响浮动式除油机构稳定除油；[0017] 其二：本发明通过设置包括亲油盘和浮盘的浮动式除油机构，亲油盘在浮盘的作用下始终漂浮在液面上，漂浮在液面上的油液被亲油盘吸除，气体从亲油盘上的排气孔处向上排出，保证液面出气通畅，减少排出的气体中油液的残留量，且定位杆与定位管的配合设置方便亲油盘与浮盘之间的灵活拆装，从而方便更换亲油盘，另外，定位杆与定位管的配合设置使得亲油盘与浮盘之间留有一定的空隙供气体顺利通过；[0018] 其三：本发明通过蜿蜒曲折状的排气孔可延长气体通过亲油盘的路径，同时能够使得气体与排气孔的内壁之间发生冲击，气体与排气孔的内壁相接触时，可进一步吸除气体中携带的油液，提高排气纯度；另外，掺有吸油膨胀橡胶材料的亲油盘可随着吸油量的逐渐变多而膨胀，从而使得排气孔变小，进而使得排气量变小，防止排气含油量过度增加；[0019] 其四：本发明通过在亲油盘的圆周侧端包裹的限位环以及在亲油盘上设置的轴承，并将限位环和轴承的上下两端面均分别超出亲油盘的上下两端面，可防止膨胀的亲油盘挤压油气分离罐本体，进而防止亲油盘与油气分离罐本体相对固定而不能浮在液面上稳定吸油；[0020] 其五：本发明通过驱动电机驱动转轴带着多个搅拌单元转动，对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，液面下降的过程中，浮动式除油机构同步下移，此时一对支撑杆发生转动的同时沿着固定板滑动，从而使得上下设置的固定板同步下降，对称设置的梳液孔可保证一对搅拌叶始终留有一定的空隙供液体通过，保持稳定的混合作用；[0021] 其六：本发明通过将端盖设置为喇叭状，且端盖的内孔径自上而下逐渐变大，可使得排气更加通畅，端盖的内壁设置的螺旋槽则增大与气流的接触面积，以及延长部分气流的流动路径，转轴顶端卡接的旋叶转动时，旋叶使得气流向下流动，对待排出的气体起到一个阻碍作用，从而延长待排出气体在端盖处的停留时间，利用端盖内壁上覆盖的吸油层进一步去除气体中携带的油液。附图说明[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；[0024] 图2是本发明的剖切结构示意图；[0025] 图3是本发明的内部结构示意图；[0026] 图4是本发明的液位观察管处的立体结构示意图；[0027] 图5是本发明的端盖处的立体结构示意图；[0028] 图6是本发明的浮动式除油机构处的立体结构示意图；[0029] 图7是本发明的亲油盘的剖切结构示意图；[0030] 图8是本发明的搅拌单元的立体结构示意图；[0031] 图9是本发明的搅拌单元去除搅拌叶状态下的立体结构示意图。[0032] 附图标记说明：[0033] 1、油气分离罐本体；2、端盖；3、进液管；4、油气导入管；5、排液管；6、排气管；7、防尘结构；701、支撑柱；702、防尘盖板；8、亲油盘；9、浮盘；10、搅拌机构；101、第一滑环；102、固定板；103、支撑杆；104、搅拌叶；105、梳液孔；11、驱动电机；12、转轴；13、旋叶；14、螺旋槽；15、液位观察管；16、浮球；17、变径孔；18、排气孔；19、限位环；20、第二滑环；21、轴承；22、定位杆；23、定位管；24、通孔；25、观察箱。

具体实施方式[0034] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 本发明通过改进在此提供一种延迟焦化尾气回收装置，本发明的技术方案是：[0036] 如图1?图9所示，一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体1，油气分离罐本体1的侧端固定连通有进液管3，油气分离罐本体1的下端固定连通有油气导入管4和排液管5，油气分离罐本体1的顶端固定连接有端盖2，端盖2的顶端固定连通有排气管6，从进液管3向油气分离罐本体1中通入处理溶剂，通过油气导入管4向油气分离罐本体1中通入待处理的油气混合物，油气混合物与处理溶剂反应后，油液留在处理溶剂中，分离出来的气体经由排气管6排出，使用一段时间后，打开排液管5排出处理溶剂，更换新的处理溶剂继续工作。[0037] 需要进一步说明的是，进液管3、油气导入管4、排液管5和排气管6上均连接有电磁阀，电磁阀与外部控制器电性连接，方便远程控制进液管3、油气导入管4、排液管5和排气管6的灵活启闭，操作更加方便。

[0038] 排气管6处设置有防尘结构7，防尘结构7与端盖2相连接，防尘结构7包括支撑柱701和防尘盖板702，防尘盖板702位于排气管6的正上侧，且防尘盖板702通过支撑柱701与端盖2固定连接；位于排气管6正上侧的防尘盖板702可有效防止外部杂物落入油气分离罐本体1的内侧。

[0039] 油气分离罐本体1的内侧设置有浮动式除油机构，浮动式除油机构包括亲油盘8和浮盘9，亲油盘8位于浮盘9的上侧，且亲油盘8与浮盘9之间连接有定位结构，定位结构包括定位杆22和定位管23，定位杆22固定连接于亲油盘8的下端，定位管23固定连接于浮盘9的上端，定位杆22插设于定位管23的内侧，浮盘9上设置有多个通孔24，亲油盘8上设置有多个排气孔18；定位杆22与定位管23的配合设置方便亲油盘8与浮盘9之间的灵活拆装，从而方便更换亲油盘8；另外，定位杆22与定位管23的配合设置使得亲油盘8与浮盘9之间留有一定的空隙供气体顺利通过，亲油盘8在浮盘9的作用下始终漂浮在液面上，漂浮在液面上的油液被亲油盘8吸除，气体从亲油盘8上的排气孔18处向上排出，保证液面出气通畅，减少排出的气体中油液的残留量。[0040] 进一步的，排气孔18自上而下呈蜿蜒曲折状设置，且亲油盘8中掺有吸油膨胀橡胶材料；蜿蜒曲折状的排气孔18可延长气体通过亲油盘8的路径，同时能够使得气体与排气孔18的内壁之间发生冲击，气体与排气孔18的内壁相接触时，可进一步吸除气体中携带的油液，提高排气纯度；另外，掺有吸油膨胀橡胶材料的亲油盘8可随着吸油量的逐渐变多而膨胀，从而使得排气孔18变小，进而使得排气量变小，防止排气含油量过度增加。

[0041] 进一步的，亲油盘8的圆周侧端包裹有限位环19，限位环19的宽度大于亲油盘8的厚度，且限位环19的上下两端面分别超出亲油盘8的上下两端面设置；限位环19可防止膨胀的亲油盘8挤压油气分离罐本体1，进而防止亲油盘8与油气分离罐本体1相对固定而不能浮在液面上稳定吸油。[0042] 油气分离罐本体1的内侧设置有搅拌机构10，浮动式除油机构位于搅拌机构10的上侧，油气分离罐本体1的下端固定连接有驱动机构，驱动机构与搅拌机构10相连接，驱动机构驱动搅拌机构10对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，从而提高油气分离效率。[0043] 具体的，驱动机构包括驱动电机11和转轴12，驱动电机11与油气分离罐本体1的下端外壁固定连接，驱动电机11的输出端活动贯穿油气分离罐本体1并与转轴12固定连接，搅拌机构10包括多个搅拌单元，多个搅拌单元自上而下滑动连接于转轴12上，驱动电机11驱动转轴12带着多个搅拌单元转动，对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果。[0044] 相邻两个搅拌单元之间滑动连接，亲油盘8和浮盘9均滑动连接于转轴12上，转轴12为非圆形轴，亲油盘8和浮盘9的中心处均固定连接有轴承21，轴承21与转轴12之间连接有第二滑环20，轴承21的宽度大于亲油盘8的厚度，且轴承21的上下两端面分别超出亲油盘

8的上下两端面设置，搅拌单元包括第一滑环101、多个固定板102和多个搅拌叶104，第一滑环101滑动套设于转轴12上，多个固定板102均匀固定连接于第一滑环101的外端，多个搅拌叶104分别一一对应固定连接于多个固定板102的侧端，且搅拌叶104设置于一对上下相邻的固定板102相互靠近的一侧，上下相邻的一对搅拌叶104之间对称设置有梳液孔105，上下相邻的一对固定板102之间滑动连接有一对支撑杆103，一对支撑杆103交叉设置，且一对支撑杆103的交叉位置转动连接，位于最上侧的第一滑环101与浮盘9上的轴承21转动连接，位于最下侧的第一滑环101与转轴12固定连接；液面下降的过程中，浮动式除油机构同步下移，此时一对支撑杆103发生转动的同时沿着固定板102滑动，从而使得上下设置的固定板

102同步下降，对称设置的梳液孔105可保证一对搅拌叶104始终留有一定的空隙供液体通过，保持稳定的混合作用；搅拌机构10在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体1中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化，保持搅拌机构10始终充满处理溶剂所在的区域，从而保证稳定的混合作用，同时不会影响浮动式除油机构稳定除油。

[0045] 进一步的，端盖2设置为喇叭状，且端盖2的内孔径自上而下逐渐变大，可使得排气更加通畅，端盖2的内壁设置的螺旋槽14则增大与气流的接触面积，以及延长部分气流的流动路径，转轴12的顶端卡接有旋叶13，转轴12带着旋叶13转动，旋叶13使得气流向下流动，对待排出的气体起到一个阻碍作用，从而延长待排出气体在端盖2处的停留时间，在端盖2的内壁上覆盖吸油层可进一步去除气体中携带的油液。[0046] 油气分离罐本体1的侧端固定连通有液位观察管15，液位观察管15的内侧设置有变径孔17，液位观察管15的内侧设置有浮球16，液位观察管15的外侧罩设有观察箱25，观察箱25与油气分离罐本体1固定连接；变径孔17可防止浮球16落入油气分离罐本体1中，工作人员可通过液位观察管15查看浮球16的位置，从而更加直观的查看油气分离罐本体1的液面位置。[0047] 工作原理：从进液管3向油气分离罐本体1中通入处理溶剂，工作人员可通过液位观察管15查看浮球16的位置，从而更加直观的查看油气分离罐本体1的液面位置；通过油气导入管4向油气分离罐本体1中通入待处理的油气混合物，亲油盘8在浮盘9的作用下始终漂浮在液面上，漂浮在液面上的油液被亲油盘8吸除，气体从亲油盘8上的排气孔18处向上排出，保证液面出气通畅，减少排出的气体中油液的残留量，定位杆22与定位管23的配合设置方便亲油盘8与浮盘9之间的灵活拆装，从而方便更换亲油盘8；另外，定位杆22与定位管23的配合设置使得亲油盘8与浮盘9之间留有一定的空隙供气体顺利通过；蜿蜒曲折状的排气孔18可延长气体通过亲油盘8的路径，同时能够使得气体与排气孔18的内壁之间发生冲击，气体与排气孔18的内壁相接触时，可进一步吸除气体中携带的油液，提高排气纯度；另外，掺有吸油膨胀橡胶材料的亲油盘8可随着吸油量的逐渐变多而膨胀，从而使得排气孔18变小，进而使得排气量变小，防止排气含油量过度增加；亲油盘8的圆周侧端包裹的限位环19可防止膨胀的亲油盘8挤压油气分离罐本体1，进而防止亲油盘8与油气分离罐本体1相对固定而不能浮在液面上稳定吸油；驱动电机11驱动转轴12带着多个搅拌单元转动，对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，液面下降的过程中，浮动式除油机构同步下移，此时一对支撑杆103发生转动的同时沿着固定板102滑动，从而使得上下设置的固定板102同步下降，对称设置的梳液孔105可保证一对搅拌叶104始终留有一定的空隙供液体通过，保持稳定的混合作用；搅拌机构10在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体1中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化，保持搅拌机构10始终充满处理溶剂所在的区域，从而保证稳定的混合作用，同时不会影响浮动式除油机构稳定除油；转轴12带着旋叶13转动，旋叶13使得气流向下流动，对待排出的气体起到一个阻碍作用，从而延长待排出气体在端盖2处的停留时间，在端盖2的内壁上覆盖吸油层可进一步去除气体中携带的油液，分离出来的气体经由排气管6排出，使用一段时间后，打开排液管5排出处理溶剂，更换新的处理溶剂继续工作，位于排气管6正上侧的防尘盖板702可有效防止外部杂物落入油气分离罐本体1的内侧。[0048] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。