萤石尾矿分级筛选用再磨装置

856 编辑：中冶有色技术网来源：江西璞晶新材料股份有限公司

2023-11-30 15:59:44

权利要求书： 1.一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧固定连接有支架(101)，所述支架(101)上表面固定连接有精料桶(2)，所述精料桶(2)下端中部固定连接有第一排料管(202)，所述第一排料管(202)外壁一侧滑动连接有第二排料管(203)，所述底座(1)上表面右侧前后两侧均固定连接有安装座(3)，两个所述安装座(3)相对侧通过转轴转动连接有球磨筒(301)，所述球磨筒(301)外壁一侧设置有入料口(302)，所述球磨筒(301)外壁另一侧设置有出料口(304)，所述第二排料管(203)一端通过入料口(302)延伸至球磨筒(301)空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述底座(1)上表面后侧固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)一侧表面固定连接有水箱(501)，所述水箱(501)下表面设置有多个喷洒口(502)，所述水箱(501)上表面固定连接有连接管(503)。

3.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述第一排料管(202)外壁一侧插孔内壁滑动连接有挡料插板(204)。

4.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述入料口(302)和出料口(304)开口处均通过螺栓固定连接有封堵盖(303)。

5.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有主动齿轮(401)。

6.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述球磨筒(301)外壁一侧固定连接有从动齿轮(402)。

7.根据权利要求6所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(402)轮齿处啮合链接再主动齿轮(401)轮齿处。

8.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，其特征在于：所述精料桶(2)上端设置有入矿口(201)。

说明书：一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及萤石尾矿磨选设备技术领域，尤其涉及一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置。背景技术[0002] 矿物指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。其中萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物。萤石尾矿是萤石矿开采后留下固体废料，不进行处理的话会严重影响环境；萤石尾矿中还含有很多可回收的成分，例如萤石、云母、长石、石英和方解石等，所以萤石尾矿再选工艺应运而生。[0003] 目前再进行萤石尾矿分级筛选后将需要尾矿中精料返回重新进行磨选，但大多都是人工进行矿料地投放，矿料容易洒落，会造成浪费，费时费力；同时球磨机再运转时会产生较高热量无法散发，设备发热会影响设备的传动件的使用寿命，增加的维修维护的频率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有支架，所述支架上表面固定连接有精料桶，所述精料桶下端中部固定连接有第一排料管，所述第一排料管外壁一侧滑动连接有第二排料管，所述底座上表面右侧前后两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座相对侧通过转轴转动连接有球磨筒，所述球磨筒外壁一侧设置有入料口，所述球磨筒外壁另一侧设置有出料口，所述第二排料管一端通过入料口延伸至球磨筒空腔内。[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：[0007] 所述底座上表面后侧固定连接有安装架，所述安装架一侧表面固定连接有水箱，所述水箱下表面设置有多个喷洒口，所述水箱上表面固定连接有连接管。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述第一排料管外壁一侧插孔内壁滑动连接有挡料插板。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述入料口和出料口开口处均通过螺栓固定连接有封堵盖。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述底座上表面一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述球磨筒外壁一侧固定连接有从动齿轮。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述从动齿轮轮齿处啮合链接再主动齿轮轮齿处。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述精料桶上端设置有入矿口。[0020] 本实用新型具有如下有益效果：[0021] 1、本实用新型中，通过设置精料桶用于装载萤石尾矿分级筛选后中的精矿部分，随后通过从第一排料管外壁抽出第二排料管，将排料管长度增加，第二排料管通过入料口延伸至球磨筒内部，便于将萤石尾矿分级筛选过后的精矿部分送入到球磨机内进行再磨处理，实现了半自动化投料，不易造成矿料洒落浪费，减轻人工劳动强度。[0022] 2、本实用新型中，通过在球磨筒上方设置水箱，水箱下方设置多个喷洒口，再球磨筒进行萤石尾矿中精料的再磨处理时，通过多个喷洒口向球磨筒表面喷洒水，进行球磨机运转时的降温操作，实现了通过对球磨机运转时的热量进行散发，延长了设备的使用寿命，降低了维护维修的频率。附图说明[0023] 图1为本实用新型提出的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置的立体图；[0024] 图2为本实用新型提出的一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置的剖视图；[0025] 图3为图1中A处放大图。[0026] 图例说明：[0027] 1、底座；101、支架；2、精料桶；201、入矿口；202、第一排料管；203、第二排料管；204、挡料插板；3、安装座；301、球磨筒；302、入料口；303、封堵盖；304、出料口；4、电机；401、主动齿轮；402、从动齿轮；5、安装架；501、水箱；502、喷洒口；503、连接管。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0030] 参照图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种萤石尾矿分级筛选用再磨装置，包括底座1，底座1上表面左侧固定连接有支架101，支架101上表面固定连接有精料桶2，萤石尾矿分级筛选后将精矿送入精料桶2内；精料桶2下端中部固定连接有第一排料管202，第一排料管202外壁一侧滑动连接有第二排料管203，底座1上表面右侧前后两侧均固定连接有安装座3，两个安装座3相对侧通过转轴转动连接有球磨筒301，球磨筒301用于对筛选出来地精矿进行再磨处理；球磨筒301外壁一侧设置有入料口302，精矿通过入料口302进入到球磨筒301内部；球磨筒301外壁另一侧设置有出料口304，精矿通过球磨筒301再磨处理之后，通过出料口304排出；第二排料管203一端通过入料口302延伸至球磨筒301空腔内。[0031] 通过设置精料桶2用于装载萤石尾矿分级筛选后中的精矿部分，随后通过从第一排料管202外壁抽出第二排料管203，将排料管长度增加，第二排料管203通过入料口302延伸至球磨筒301内部，便于将萤石尾矿分级筛选过后的精矿部分送入到球磨机内进行再磨处理，实现了半自动化投料，不易造成矿料洒落浪费，减轻人工劳动强度。[0032] 底座1上表面后侧固定连接有安装架5，安装架5一侧表面固定连接有水箱501，水箱501下表面设置有多个喷洒口502，水箱501上表面固定连接有连接管503。[0033] 通过再球磨筒301上方设置水箱501，水箱501下方设置多个喷洒口502，再球磨筒301进行萤石尾矿中精料的再磨处理时，通过多个喷洒口502向球磨筒301表面喷洒水，进行球磨机运转时的降温操作，实现了通过对球磨机运转时的热量进行散发，延长了设备的使用寿命，降低了维护维修的频率。

[0034] 第一排料管202外壁一侧插孔内壁滑动连接有挡料插板204，挡料插板204用于挡住精料桶2内部精料；入料口302和出料口304开口处均通过螺栓固定连接有封堵盖303，封堵盖303用于对球磨筒301进行封堵，便于进行再磨处理；底座1上表面一侧固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有主动齿轮401，球磨筒301外壁一侧固定连接有从动齿轮402，从动齿轮402轮齿处啮合链接再主动齿轮401轮齿处，通过电机4输出带动主动齿轮401旋转，主动齿轮401带动球磨筒301外壁一侧固定的从动齿轮402旋转，从而带动球磨筒301旋转，进行磨矿作业；精料桶2上端设置有入矿口201。

[0035] 工作原理：在进行萤石尾矿分级筛选后对精矿部分再磨处理时，首先通过传送带将精矿部分从入矿口201送入到精料桶2内部，随后通过从第一排料管202外壁抽出第二排料管203，将排料管长度增加，使第二排料管203通过入料口302延伸至球磨筒301内部，随后通过抽出第一排料管202外壁一侧插槽内的挡料插板204，使精料桶2内的精矿通过第一排料管202和第二排料管203进入到球磨筒301内部，便于将萤石尾矿分级筛选过后的精矿部分送入到球磨机内进行再磨处理，实现了半自动化投料，不易造成矿料洒落浪费，减轻人工劳动强度；随后将第二排料管203从球磨筒301内部抽出，将入料口302开口处用封堵盖303通过固定螺栓进行封堵，然后通过电机4输出带动主动齿轮401旋转，主动齿轮401带动球磨筒301外壁一侧固定的从动齿轮402旋转，从而带动球磨筒301旋转，进行磨矿作业；再球磨机运转过程中，通过再球磨筒301上方设置水箱501，水箱501下方设置多个喷洒口502，通过多个喷洒口502向球磨筒301表面喷洒水，喷洒水为矿选废水，减小水资源浪费，进行球磨机运转时的降温操作；磨矿作业完成之后，通过将球磨筒301外壁出料口304开口端封堵盖303进行拆卸，将内部再磨作业后的精矿部分倒出，完成萤石尾矿分级筛选后再磨操作。[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。