便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机

532 编辑：中冶有色技术网来源：江苏图胜离心机制造有限公司

2023-11-30 16:20:13

权利要求书： 1.一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有垫块(2)和位于垫块(2)右侧的支撑块(3)，所述垫块(2)的顶部固定安装有防护箱(5)，所述支撑块(3)的顶部固定安装有离心室(4)，所述离心室(4)的左侧面与防护箱(5)的右侧面固定连接，所述防护箱(5)的正面通过铰链铰接有防护门(27)，所述防护门(27)上设置有锁具和把手；

所述离心室(4)与防护箱(5)之间设置有离心组件，所述离心组件由一个隔板(6)、一个第一密封轴承(7)、一个转鼓(8)、一个转轴(9)、一个转管(10)、一个内筒(11)、两个料口(12)、一个防护罩(13)、若干个外螺旋(14)和一个进料管(15)组成；

所述防护箱(5)的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件由一个支撑板(16)、两个电机(17)、两个主动轮(18)、两个从动轮(19)和两个回收箱(20)组成，所述支撑板(16)固定安装在防护箱(5)的内部；

所述防护箱(5)的顶部设置有抹油组件，所述抹油组件由一个油箱(21)、一个加油口(22)、两个连接管(23)、若干个刷毛(24)、若干个通孔(25)和两个棉芯(26)组成；

所述离心室(4)的底部设置有卸料组件，所述卸料组件由液体出料管(29)、固体出料管(30)、卸料管(31)、液压缸(32)和推块(33)组成。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述隔板(6)的外侧与离心室(4)的内壁固定连接，所述转鼓(8)的外表面通过第一密封轴承(7)与隔板(6)的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述转轴(9)的左端通过轴承与支撑板(16)的左侧面相连，所述转轴(9)的右端贯穿离心室(4)并延伸至离心室(4)的内部且与转鼓(8)的左侧面固定连接，所述转轴(9)与底座(1)内壁的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述转管(10)的左端通过轴承与防护箱(5)左侧的内壁相连，所述转管(10)的右端依次穿过转轴(9)和转鼓(8)并延伸至转鼓(8)的内部且与内筒(11)固定连接，所述转管(10)的外表面与转鼓(8)的内壁之间设置有第二密封轴承(28)。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，两个所述料口(12)均开设在内筒(11)的左侧面且分别位于转轴(9)的两侧，若干个所述外螺旋(14)均设置在内筒(11)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述防护罩(13)固定安装在料口(12)的内部，所述防护罩(13)的右侧面通过轴承与进料管(15)的外表面套接，所述进料管(15)远离防护罩(13)的一端贯穿离心室(4)并延伸至底座(1)顶端外部。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，两个所述电机(17)分别固定安装在防护箱(5)左侧的内壁和支撑板(16)的左侧面上，两个所述主动轮(18)分别固定套设在两个电机(17)的输出轴上，两个所述从动轮(19)分别固定套设在转管(10)和转轴(9)的外表面上，两个所述主动轮(18)分别与两个从动轮(19)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述油箱(21)固定安装在防护箱(5)的顶部，所述加油口(22)开设在油箱(21)的顶部，两个所述连接管(23)均固定连通在防护箱(5)与油箱(21)之间，若干个所述刷毛(24)分别固定安装在两个连接管(23)的底部且均位于防护箱(5)的内部，所述刷毛(24)的底部与从动轮(19)的顶部接触，若干个所述通孔(25)分别开设在两个连接管(23)的底部，两个所述棉芯(26)分别设置在两个连接管(23)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述液体出料管(29)和固体出料管(30)均固定连通在离心室(4)的底部，所述液体出料管(29)位于转鼓(8)的下方，所述固体出料管(30)位于转鼓(8)的右侧，所述固体出料管(30)的底端与卸料管(31)固定连通。

10.根据权利要求1所述的一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述液压缸(32)固定安装在卸料管(31)的背面，所述液压缸(32)的活塞杆延伸至卸料管(31)的内部且与推块(33)固定连接，所述推块(33)的外表面与卸料管(31)的内壁滑动连接。

说明书：一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料过滤离心机，具体为一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。[0003] 卧式螺旋卸料过滤离心机是离心机的一种，现有卧式螺旋卸料过滤离心机在进行卸料时，存在固体物料卸料不方便的情况，并且现有卧式螺旋卸料过滤离心机在使用过程中有一定量的液体通过转鼓后会被甩入固体出料管，从而导致固体出料管内部脱水后的物料重新增加一定的湿度。因此我们对此做出改进，提出一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机。实用新型内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005] 本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有垫块和位于垫块右侧的支撑块，所述垫块的顶部固定安装有防护箱，所述支撑块的顶部固定安装有离心室，所述离心室的左侧面与防护箱的右侧面固定连接，所述防护箱的正面通过铰链铰接有防护门，所述防护门上设置有锁具和把手；[0006] 所述离心室与防护箱之间设置有离心组件，所述离心组件由一个隔板、一个第一密封轴承、一个转鼓、一个转轴、一个转管、一个内筒、两个料口、一个防护罩、若干个外螺旋和一个进料管组成；[0007] 所述防护箱的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件由一个支撑板、两个电机、两个主动轮、两个从动轮和两个回收箱组成，所述支撑板固定安装在防护箱的内部；[0008] 所述防护箱的顶部设置有抹油组件，所述抹油组件由一个油箱、一个加油口、两个连接管、若干个刷毛、若干个通孔和两个棉芯组成；[0009] 所述离心室的底部设置有卸料组件，所述卸料组件由液体出料管、固体出料管、卸料管、液压缸和推块组成。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的外侧与离心室的内壁固定连接，所述转鼓的外表面通过第一密封轴承与隔板的内壁相连。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左端通过轴承与支撑板的左侧面相连，所述转轴的右端贯穿离心室并延伸至离心室的内部且与转鼓的左侧面固定连接，所述转轴与底座内壁的连接处设置有轴承。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转管的左端通过轴承与防护箱左侧的内壁相连，所述转管的右端依次穿过转轴和转鼓并延伸至转鼓的内部且与内筒固定连接，所述转管的外表面与转鼓的内壁之间设置有第二密封轴承。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述料口均开设在内筒的左侧面且分别位于转轴的两侧，若干个所述外螺旋均设置在内筒的外表面。[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩固定安装在料口的内部，所述防护罩的右侧面通过轴承与进料管的外表面套接，所述进料管远离防护罩的一端贯穿离心室并延伸至底座顶端外部。[0015] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机分别固定安装在防护箱左侧的内壁和支撑板的左侧面上，两个所述主动轮分别固定套设在两个电机的输出轴上，两个所述从动轮分别固定套设在转管和转轴的外表面上，两个所述主动轮分别与两个从动轮啮合。[0016] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱固定安装在防护箱的顶部，所述加油口开设在油箱的顶部，两个所述连接管均固定连通在防护箱与油箱之间，若干个所述刷毛分别固定安装在两个连接管的底部且均位于防护箱的内部，所述刷毛的底部与从动轮的顶部接触，若干个所述通孔分别开设在两个连接管的底部，两个所述棉芯分别设置在两个连接管的内部。[0017] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体出料管和固体出料管均固定连通在离心室的底部，所述液体出料管位于转鼓的下方，所述固体出料管位于转鼓的右侧，所述固体出料管的底端与卸料管固定连通。[0018] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸固定安装在卸料管的背面，所述液压缸的活塞杆延伸至卸料管的内部且与推块固定连接，所述推块的外表面与卸料管的内壁滑动连接。[0019] 本实用新型的有益效果是：该种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，固体物料由离心室落入固体出料管和卸料管内部后，通过液压缸推动推块能够将卸料管内部的固体物料推出，从而便于该卧式螺旋卸料过滤离心机卸料，通过两个电机、两个主动轮和两个从动轮的相互配合能够带动转管和转轴转动，通过转管和转轴能够带动转鼓和内筒以不同的转向进行转动，从而能够使内筒带动外螺旋加快转鼓内壁上附着的固体的卸料，进一步提高了该螺旋卸料过滤离心机的实用性，通过隔板能够将离心室内部隔离开，从而能够减少通过转鼓甩出的液体进入推块上方的情况，能够减少脱水后的物料重新增加湿度的情况，通过加油口向油箱内部加入润滑油后，润滑油通过棉芯能够渗入连接管内，进入连接管内的润滑油通过通孔渗入刷毛上，通过刷毛能够将润滑油涂抹在从动轮上，能够实现润滑油的自动涂抹，提高了该卧式螺旋卸料过滤离心机的实用性，并且回收箱能够对多余的润滑油进行回收，能够减少资源的浪费。附图说明[0020] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0021] 图1是本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构示意图；[0022] 图2是本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的剖视结构示意图；[0023] 图3是本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的转鼓和内筒的结构示意图；[0024] 图4是本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的卸料管右视剖切的结构示意图；[0025] 图5是本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的卸料管的右视剖切结构示意图；[0026] 图6本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机的图2中A处放大结构示意图。[0027] 图中：1、底座；2、垫块；3、支撑块；4、离心室；5、防护箱；6、隔板；7、第一密封轴承；8、转鼓；9、转轴；10、转管；11、内筒；12、料口；13、防护罩；14、外螺旋；15、进料管；16、隔板；

17、电机；18、主动轮；19、从动轮；20、回收箱；21、油箱；22、加油口；23、连接管；24、刷毛；25、通孔；26、棉芯；27、防护门；28、第二密封轴承；29、液体出料管；30、固体出料管；31、卸料管；

32、液压缸；33、推块。

具体实施方式[0028] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0029] 实施例：如图1-6，本实用新型一种便于卸料的卧式螺旋卸料过滤离心机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有垫块2和位于垫块2右侧的支撑块3，垫块2的顶部固定安装有防护箱5，支撑块3的顶部固定安装有离心室4，离心室4的左侧面与防护箱5的右侧面固定连接，防护箱5的正面通过铰链铰接有防护门27，防护门27上设置有锁具和把手；[0030] 离心室4与防护箱5之间设置有离心组件，离心组件由一个隔板6、一个第一密封轴承7、一个转鼓8、一个转轴9、一个转管10、一个内筒11、两个料口12、一个防护罩13、若干个外螺旋14和一个进料管15组成；[0031] 防护箱5的内部固定安装有驱动组件，驱动组件由一个支撑板16、两个电机17、两个主动轮18、两个从动轮19和两个回收箱20组成，支撑板16固定安装在防护箱5的内部；[0032] 防护箱5的顶部设置有抹油组件，抹油组件由一个油箱21、一个加油口22、两个连接管23、若干个刷毛24、若干个通孔25和两个棉芯26组成；[0033] 离心室4的底部设置有卸料组件，卸料组件由液体出料管29、固体出料管30、卸料管31、液压缸32和推块33组成。[0034] 其中，隔板6的外侧与离心室4的内壁固定连接，转鼓8的外表面通过第一密封轴承7与隔板6的内壁相连，通过隔板6能够将离心室4内部隔离开，从而能够减少通过转鼓8甩出的液体进入推块33上方的情况，能够减少脱水后的物料重新增加湿度的情况。

[0035] 其中，转轴9的左端通过轴承与支撑板16的左侧面相连，转轴9的右端贯穿离心室4并延伸至离心室4的内部且与转鼓8的左侧面固定连接，转轴9与底座1内壁的连接处设置有轴承，通过转轴9能够带动转鼓8旋转，从而能够对物料进行离心，转轴9与底座1之间设置的轴承能够对转轴9与底座1的连接处进行密封。[0036] 其中，转管10的左端通过轴承与防护箱5左侧的内壁相连，转管10的右端依次穿过转轴9和转鼓8并延伸至转鼓8的内部且与内筒11固定连接，转管10的外表面与转鼓8的内壁之间设置有第二密封轴承28，通过设置第二密封轴承28能够对转管10与转鼓8之间的连接处进行密封，能够避免物料泄露。[0037] 其中，两个料口12均开设在内筒11的左侧面且分别位于转轴9的两侧，若干个外螺旋14均设置在内筒11的外表面，通过内筒11带动外螺旋14转动能够将转鼓8内部残留的固体推向转鼓8的右侧，并由转鼓8排入固体出料管30内。[0038] 其中，防护罩13固定安装在料口12的内部，防护罩13的右侧面通过轴承与进料管15的外表面套接，进料管15远离防护罩13的一端贯穿离心室4并延伸至底座1顶端外部。

[0039] 其中，两个电机17分别固定安装在防护箱5左侧的内壁和支撑板16的左侧面上，两个主动轮18分别固定套设在两个电机17的输出轴上，两个从动轮19分别固定套设在转管10和转轴9的外表面上，两个主动轮18分别与两个从动轮19啮合，电机17可适用的型号为Y90S-4型电机，电机17外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过两个电机17、两个主动轮18和两个从动轮19的相互配合能够带动转管10和转轴9转动，通过转管10和转轴9能够带动转鼓8和内筒11以不同的转向进行转动，从而能够使内筒11带动外螺旋14加快转鼓8内壁上附着的固体的卸料，进一步提高了该螺旋卸料过滤离心机的实用性。[0040] 其中，油箱21固定安装在防护箱5的顶部，加油口22开设在油箱21的顶部，两个连接管23均固定连通在防护箱5与油箱21之间，若干个刷毛24分别固定安装在两个连接管23的底部且均位于防护箱5的内部，刷毛24的底部与从动轮19的顶部接触，若干个通孔25分别开设在两个连接管23的底部，两个棉芯26分别设置在两个连接管23的内部。[0041] 其中，液体出料管29和固体出料管30均固定连通在离心室4的底部，液体出料管29位于转鼓8的下方，固体出料管30位于转鼓8的右侧，固体出料管30的底端与卸料管31固定连通。[0042] 其中，液压缸32固定安装在卸料管31的背面，液压缸32的活塞杆延伸至卸料管31的内部且与推块33固定连接，推块33的外表面与卸料管31的内壁滑动连接，液压缸32可适用的型号为HOB80液压缸，液压缸32与外接通过液压站相连，固体物料由离心室4落入固体出料管30和卸料管31内部后，通过液压缸32推动推块33能够将卸料管31内部的固体物料推出，从而便于该卧式螺旋卸料过滤离心机卸料。[0043] 工作时，首先启动液压缸32，通过液压缸32带动推块33向右移动并使固体出料管30导通，此时推块33的位置如图5所示，通过加油口22向油箱21内加入足量的润滑油，然后启动两个电机17，通过两个电机17、两个主动轮18和两个从动轮19的相互配合能够带动转管10和转轴9转动，通过转管10和转轴9能够带动转鼓8和内筒11以不同的转向进行转动，然后将需要离心的物料由进料管15加入该卧式螺旋卸料过滤离心机内，物料由进料管15进入防护罩13的左侧，然后由料口12进入转鼓8内，通过转鼓8对物料进行离心，液体通过转鼓8后进入隔板6左侧的区域，然后由液体出料管29排出，固体物料在外螺旋14的推动下由转鼓

8的右侧落入隔板6右侧的区域，然后由固体出料管30落入卸料管31内，启动液压缸32，通过液压缸32推动推块33能够将卸料管31内部的固体物料推出，此时推块33的位置如图4所示，在推块33向远离液压缸32的方向移动时，推块33会对固体出料管30进行封堵，从而避免物料进入推块33的右侧，通过隔板6能够将离心室4内部隔离开，从而能够减少通过转鼓8甩出的液体进入推块33上方的情况，能够减少脱水后的物料重新增加湿度的情况，通过加油口

22向油箱21内部加入润滑油后，润滑油通过棉芯26能够渗入连接管23内，进入连接管23内的润滑油通过通孔25渗入刷毛24上，通过刷毛24能够将润滑油涂抹在从动轮19上，能够实现润滑油的自动涂抹，提高了该卧式螺旋卸料过滤离心机的实用性，并且回收箱20能够对多余的润滑油进行回收，能够减少资源的浪费。

[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。