纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机

478 编辑：中冶有色技术网来源：江苏派克斯特纤维素有限公司

2023-11-30 16:21:05

权利要求书： 1.纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机体(1)和限位装置(3)，其特征在于：所述机体(1)的表面转动连接有滚筒(2)，所述机体(1)的底端连通有出料口(4)，所述滚筒(2)的表面设有两个限位装置(3)，且两个限位装置(3)以滚筒(2)的中心点对称分布，所述限位装置(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的侧壁和滚筒(2)侧壁固装，所述支撑块(31)的侧壁设有滑柱(32)，所述滑柱(32)的侧壁固装有连接块(33)，所述连接块(33)的侧壁固装有卡块(34)，且卡块(34)位于滚筒(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述支撑块(31)侧壁靠近滑柱(32)的位置固装有限位块(35)，所述滑柱(32)的表面开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)的内壁和限位块(35)外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述限位块(35)远离支撑块(31)的一端固装有挡块(36)，所述挡块(36)的侧壁和滑柱(32)外表面滑动连接，且限位块(35)和挡块(36)构成“T”字型结构。

4.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述支撑块(31)的侧壁固装有抵块(38)，且抵块(38)和连接块(33)在同一水平线上，所述抵块(38)和连接块(33)彼此靠近的一端固装有弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述出料口(4)的表面设有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括放置块(51)，所述放置块(51)位于出料口(4)表面，所述放置块(51)的上表面设有转块(52)，所述转块(52)远离放置块(51)的一端固装有清理刷(53)，且清理刷(53)位于出料口(4)的正下方。

6.根据权利要求5所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述放置块(51)表面靠近出料口(4)的位置固装有两个阻块(54)，且两个阻块(54)以放置块(51)的中心点对称分布，所述放置块(51)的内壁螺纹连接有两个螺纹销(55)。

7.根据权利要求5所述的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述转块(52)的底端固装有转柱(56)，所述放置块(51)的表面开设有圆孔，圆孔的内壁和转柱(56)外表面转动连接。

说明书：纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，尤其涉及纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机

背景技术[0002] 卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化

工、石油和食品等行业，能够完成固相脱水，液相澄清，液－－液－－固等分离

[0003] 卧式沉降螺旋卸料离心机是很重要的物料分离设备，在使用时需要将原料放入滚筒内壁，再通过电机来驱动滚筒转动来完成物料分离，在纤维素醚生产中也会使用到卧式

沉降螺旋卸料离心机，传统的离心机的盖门是采用螺丝进行固定并没有另外加设限位结

构，而螺丝在长时间使用还有离心力的作用下，容易发生松动的风险，又因为没有另外加设

的限位结构，从而导致在内部滚筒转动时会因为盖门没有盖严出现物料被甩出来的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机包括机体和限位装置，所述机体的表面转动连接有滚筒，所述机体的底端

连通有出料口，所述滚筒的表面设有两个限位装置，且两个限位装置以滚筒的中心点对称

分布，所述限位装置包括支撑块，所述支撑块的侧壁和滚筒侧壁固装，所述支撑块的侧壁设

有滑柱，所述滑柱的侧壁固装有连接块，所述连接块的侧壁固装有卡块，且卡块位于滚筒的

表面，在需要使用滚筒时，先推动连接块让连接块带动卡块进行滑动，让卡块滑动到滚筒表

面，卡块的使用起到了限制滚筒盖门位置的效果。

[0006] 优选的，所述支撑块侧壁靠近滑柱的位置固装有限位块，所述滑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁和限位块外表面滑动连接，在连接块滑动时会带动滑柱滑动，滑柱在

限位块表面滑动，限位块起到了限制滑柱滑动位置的效果。

[0007] 优选的，所述限位块远离支撑块的一端固装有挡块，所述挡块的侧壁和滑柱外表面滑动连接，且限位块和挡块构成“T”字型结构，在滑柱滑动时滑柱还会在挡块的表面滑

动，挡块起到了防止滑柱从限位块表面脱落的效果。

[0008] 优选的，所述支撑块的侧壁固装有抵块，且抵块和连接块在同一水平线上，所述抵块和连接块彼此靠近的一端固装有弹簧，在使用滚筒时拽动连接块让连接块带动卡块滑

动，连接块还带动了弹簧进行拉伸，在需要闭合滚筒时，松开连接块弹簧会带动连接块和卡

块滑动，弹簧起到了驱动连接块和卡块滑动且限制卡块位置的效果。

[0009] 优选的，所述出料口的表面设有清理装置，所述清理装置包括放置块，所述放置块位于出料口表面，所述放置块的上表面设有转块，所述转块远离放置块的一端固装有清理

刷，且清理刷位于出料口的正下方，在需要让管道和出料口对接时，先将清理刷和出料口贴

合，在转动转块让转块带动清理刷转动，清理刷在出料口表面转动，清理刷起到了清理出料

口表面残留杂质的效果。

[0010] 优选的，所述放置块表面靠近出料口的位置固装有两个阻块，且两个阻块以放置块的中心点对称分布，所述放置块的内壁螺纹连接有两个螺纹销，在需要将放置块固定在

出料口表面时，先将放置块对准出料口上合适位置，再转动螺纹销让螺纹销转动进放置块

内壁，再让螺纹销贴合出料口，螺纹销和阻块起到了限制放置块滑动位置的效果。

[0011] 优选的，所述转块的底端固装有转柱，所述放置块的表面开设有圆孔，圆孔的内壁和转柱外表面转动连接，在需要转动转块时，通过让转柱转动来完成转块转动，转柱的设置

起到了侧壁转块转动的效果。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0013] 1、本实用新型中，通过设置限位装置，通过弹簧带动连接块和卡块滑动到滚筒表面来限制滚筒开合大小，不仅完成了滚筒闭合大小的限制，还能够防止物料飞溅出来，避免

了传统滚筒在使用时盖门没有限位器会出现物料从缝隙中飞出的情况。

[0014] 2、本实用新型中，通过设置清理装置，当需要将管道和出料口连接时，先将放置块和出料口贴合，再让阻块和出料口表面贴合，然后转动螺纹销让螺纹销转动进放置块内壁

紧贴出料口，然后转动转柱让转柱带动转块转动，转柱在放置块内壁转动，转块的转动带动

了清理刷转动，清理刷在出料口表面转动，通过设置清理装置，通过转柱带动转块和清理刷

转动来清理出料口，不仅完成了出料口的清理，还能够限制整个装置在出料口表面的位置，

避免了传统出料口在排料时会和管道对接处因为残留杂质导致对接不顺利的情况，使得该

装置的设置更具实用性。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机的立体结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机中图1的A处结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机中限位装置的爆炸结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机的仰视结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机中图4的B处结构示意图；

[0020] 图6为本实用新型提出纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机中清理装置的爆炸结构示意图。

[0021] 图例说明：[0022] 1、机体；2、滚筒；3、限位装置；31、支撑块；32、滑柱；33、连接块；34、卡块；35、限位块；36、挡块；37、滑槽；38、抵块；39、弹簧；4、出料口；5、清理装置；51、放置块；52、转块；53、

清理刷；54、阻块；55、螺纹销；56、转柱。

具体实施方式[0023] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

施例中的特征可以相互组合。

[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

说明书的具体实施例的限制。

[0025] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：纤维素醚生产用卧式螺旋卸料沉降离心机包括机体1和限位装置3，机体1的表面转动连接有滚筒2，机体1的底端连通有出料口

4，所滚筒2的表面设有两个限位装置3，且两个限位装置3以滚筒2的中心点对称分布，出料

口4的表面设有清理装置5。

[0026] 下面具体说一下其限位装置3和清理装置5的具体设置和作用。[0027] 本实施方案中：限位装置3包括支撑块31，支撑块31的侧壁和滚筒2侧壁固装，支撑块31的侧壁设有滑柱32，滑柱32的侧壁固装有连接块33，连接块33的侧壁固装有卡块34，且

卡块34位于滚筒2的表面，在需要使用滚筒2时，先推动连接块33让连接块33带动卡块34进

行滑动，让卡块34滑动到滚筒2表面，卡块34的使用起到了限制滚筒2盖门位置的效果。

[0028] 具体的，支撑块31侧壁靠近滑柱32的位置固装有限位块35，滑柱32的表面开设有滑槽37，滑槽37的内壁和限位块35外表面滑动连接，在连接块33滑动时会带动滑柱32滑动，

滑柱32在限位块35表面滑动，限位块35起到了限制滑柱32滑动位置的效果

[0029] 具体的，限位块35远离支撑块31的一端固装有挡块36，挡块36的侧壁和滑柱32外表面滑动连接，且限位块35和挡块36构成“T”字型结构。

[0030] 在本实施例中：在滑柱32滑动时滑柱32还会在挡块36的表面滑动，挡块36起到了防止滑柱32从限位块35表面脱落的效果。

[0031] 具体的，支撑块31的侧壁固装有抵块38，且抵块38和连接块33在同一水平线上，抵块38和连接块33彼此靠近的一端固装有弹簧39

[0032] 具体的，在使用滚筒2时拽动连接块33让连接块33带动卡块34滑动，连接块33还带动了弹簧39进行拉伸，在需要闭合滚筒2时，松开连接块33弹簧39会带动连接块33和卡块34

滑动，弹簧39起到了驱动连接块33和卡块34滑动且限制卡块34位置的效果。

[0033] 在本实施例中：清理装置5包括放置块51，放置块51位于出料口4表面，放置块51的上表面设有转块52，转块52远离放置块51的一端固装有清理刷53，且清理刷53位于出料口4

的正下方，在需要让管道和出料口4对接时，先将清理刷53和出料口4贴合，在转动转块52让

转块52带动清理刷53转动，清理刷53在出料口4表面转动，清理刷53起到了清理出料口4表

面残留杂质的效果。

[0034] 具体的，放置块51表面靠近出料口4的位置固装有两个阻块54，且两个阻块以54放置块51的中心点对称分布，放置块51的内壁螺纹连接有两个螺纹销55。

[0035] 在本实施例中：在需要将放置块51固定在出料口4表面时，先将放置块51对准出料口4上合适位置，再转动螺纹销55让螺纹销55转动进放置块51内壁，再让螺纹销55贴合出料

口4，螺纹销55和阻块54起到了限制放置块51滑动位置的效果。

[0036] 具体的，转块52的底端固装有转柱56，放置块51的表面开设有圆孔，圆孔的内壁和转柱56外表面转动连接，在需要转动转块52时，通过让转柱56转动来完成转块52转动，转柱

56的设置起到了侧壁转块52转动的效果。

[0037] 工作原理：当需要使用滚筒2时，先拽动连接块33让连接块33带动卡块34滑动，连接块33的滑动还带动了滑柱32滑动，滑柱32在限位块35的表面滑动，滑柱32通过滑槽37将

限位块35收纳到内壁，限位块35表面还固定有挡块36，在连接块33滑动时也会带动弹簧39

进行拉伸，弹簧39通过抵块38固定在支撑块31上，在卡块34滑动到合适位置后闭合滚筒2，

然后松开连接块33弹簧39会带动连接块33和卡块34滑动，卡块34重新滑动到滚筒2表面，通

过设置限位装置3，通过弹簧39带动连接块33和卡块34滑动到滚筒2表面来限制滚筒2开合

大小，不仅完成了滚筒2闭合大小的限制，还能够防止物料飞溅出来，避免了传统滚筒2在使

用时盖门没有限位器会出现物料从缝隙中飞出的情况，当需要将管道和出料口4连接时，先

将放置块51和出料口4贴合，再让阻块54和出料口4表面贴合，然后转动螺纹销55让螺纹销

55转动进放置块51内壁紧贴出料口4，然后转动转柱56让转柱56带动转块52转动，转柱56在

放置块51内壁转动，转块52的转动带动了清理刷53转动，清理刷53在出料口4表面转动，通

过设置清理装置5，通过转柱56带动转块52和清理刷53转动来清理出料口4，不仅完成了出

料口4的清理，还能够限制整个装置在出料口4表面的位置，避免了传统出料口4在排料时会

和管道对接处因为残留杂质导致对接不顺利的情况，使得该装置的设置更具实用性。

[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实

用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新

型技术方案的保护范围。