卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器

276 编辑：中冶有色技术网来源：苏州星亿机械有限公司

2023-11-30 16:25:01

权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体(1)、进料机构、设置在壳体(1)内的主轴(2)以及套设在主轴(2)上的转鼓(3)，所述进料机构设置在转鼓(3)的入料端处，其特征在于，所述进料机构包括进料管(4)和送料管(5)，所述进料管(4)插设在壳体(1)内，且进料管(4)的输入端穿设至壳体(1)外，所述送料管(5)固定设于壳体(1)内，且送料管(5)与进料管(4)的输出端相连通，所述送料管(5)内设有转轴(6)，所述转轴(6)转动连接送料管(5)且通过驱动组件驱动，且转轴(6)的外侧面固定设有螺旋叶片(7)，所述转轴(6)为中空轴，且转轴(6)上设有多个排液孔(8)，所述转轴(6)通过抽液机构与壳体(1)内设置的储液箱(9)相连通，所述抽液机构包括转盘(10)、驱动杆(12)、活塞杆(13)、活塞块(14)和活塞筒(15)，所述活塞筒(15)固定设于壳体(1)的外侧面上，且活塞筒(15)通过管道组件与转轴(6)相连通，所述转盘(10)固定设于转轴(6)位于壳体(1)外侧的杆体端部，且转盘(10)的侧面偏心位置处固定设有滑杆(11)，所述驱动杆(12)的一端与滑杆(11)转动连接，驱动杆(12)的另一端转动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)贯穿活塞筒(15)并与其滑动连接，且活塞杆(13)的端部固定设有活塞块(14)，所述活塞块(14)密封滑动连接在活塞筒(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，其特征在于，所述驱动组件包括电机(16)和皮带轮组件(17)，所述电机(16)设于壳体(1)内，且电机(16)与送料管(5)固定连接，所述电机(16)的输出轴贯穿壳体(1)并通过皮带轮组件(17)与转轴(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，其特征在于，所述管道组件包括进液管(18)和出液管(19)，所述进液管(18)的一端与活塞筒(15)底部相连通，进液管(18)的另一端与储液箱(9)的侧面底部相连通，所述出液管(19)的一端与活塞筒(15)侧面底部相连通，出液管(19)的另一端通过旋转接头(22)与转轴(6)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，其特征在于，所述进液管(18)上安装有第一单向阀(20)，所述出液管(19)上安装有第二单向阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，其特征在于，所述活塞块(14)的外侧面套设有橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)的外侧面开设有环形凹槽。

说明书：一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器技术领域[0001] 本实用新型涉及卸料离心机技术领域，具体是一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器。

背景技术[0002] 作为固液分离设备的螺旋卸料过滤离心机广泛应用于化工、煤炭、食品等行业。螺旋卸料过滤离心机的工作原理是：物料通过进料管进入高速旋转的转鼓，液体通过转鼓上

的筛网甩到机壳内并排出，截留在筛网上的固相物料在螺旋推料器的作用下渐渐推出转

鼓，在推进的过程中继续脱液。待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小、浓度等物理性质对离

心机固液分离能力有重大的影响，适当提高待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小，改变待

分离物料浓度，可以提高离心机的分离效率。

[0003] 现有的卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器在对转鼓进行进料时，大量物料堆积往往造成转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，并且物

料很难与絮凝剂充分混合，从而造成固相颗粒结团效果差，降低了离心机的分离效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体、进料机构、设置在壳体内的主轴以及套设在主轴上的转鼓，所述进料机构设置在转鼓的入料端处，所述进料机构包括进

料管和送料管，所述进料管插设在壳体内，且进料管的输入端穿设至壳体外，所述送料管固

定设于壳体内，且送料管与进料管的输出端相连通，所述送料管内设有转轴，所述转轴转动

连接送料管且通过驱动组件驱动，且转轴的外侧面固定设有螺旋叶片，所述转轴为中空轴，

且转轴上设有多个排液孔，所述转轴通过抽液机构与壳体内设置的储液箱相连通，所述抽

液机构包括转盘、驱动杆、活塞杆、活塞块和活塞筒，所述活塞筒固定设于壳体的外侧面上，

且活塞筒通过管道组件与转轴相连通，所述转盘固定设于转轴位于壳体外侧的杆体端部，

且转盘的侧面偏心位置处固定设有滑杆，所述驱动杆的一端与滑杆转动连接，驱动杆的另

一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞筒并与其滑动连接，且活塞杆的端部固定设

有活塞块，所述活塞块密封滑动连接在活塞筒内。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带轮组件，所述电机设于壳体内，且电机与送料管固定连接，所述电机的输出轴贯穿壳体并通过皮带轮组件与

转轴传动连接。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述管道组件包括进液管和出液管，所述进液管的一端与活塞筒底部相连通，进液管的另一端与储液箱的侧面底部相连通，所述出液管的

一端与活塞筒侧面底部相连通，出液管的另一端通过旋转接头与转轴相连通。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述进液管上安装有第一单向阀，所述出液管上安装有第二单向阀。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述活塞块的外侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧面开设有环形凹槽。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型通过设置送料管、转轴和螺旋叶片，使进料管内物料均匀的输送至转鼓内，避免物料大量堆积导致转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水

率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴推动物料进入转鼓的过程中，通过转盘、滑

杆、驱动杆、活塞杆、活塞块、活塞筒、进液管和出液管的配合，使储液箱内絮凝剂抽到活塞

筒内并从排液孔排到物料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高

了离心机的分离效率。

附图说明[0013] 图1为一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器的结构示意图。[0014] 图2为一种卧式螺旋卸料过滤离心机中转轴和螺旋叶片放大图。[0015] 图3为图1中A处放大图。[0016] 图中：1?壳体、2?主轴、3?转鼓、4?进料管、5?送料管、6?转轴、7?螺旋叶片、8?排液孔、9?储液箱、10?转盘、11?滑杆、12?驱动杆、13?活塞杆、14?活塞块、15?活塞筒、16?电机、

17?皮带轮组件、18?进液管、19?出液管、20?第一单向阀、21?第二单向阀、22?旋转接头、23?

橡胶圈。

具体实施方式[0017] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0018] 实施例1[0019] 请参阅图1?3，一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体1、进料机构、设置在壳体1内的主轴2以及套设在主轴2上的转鼓3，所述进料机构设置在转鼓3的入料端处，

所述进料机构包括进料管4和送料管5，所述进料管4插设在壳体1内，且进料管4的输入端穿

设至壳体1外，所述送料管5固定设于壳体1内，且送料管5与进料管4的输出端相连通，所述

送料管5内设有转轴6，所述转轴6转动连接送料管5且通过驱动组件驱动，且转轴6的外侧面

固定设有螺旋叶片7，所述转轴6为中空轴，且转轴6上设有多个排液孔8，所述转轴6通过抽

液机构与壳体1内设置的储液箱9相连通，所述抽液机构包括转盘10、驱动杆12、活塞杆13、

活塞块14和活塞筒15，所述活塞筒15固定设于壳体1的外侧面上，且活塞筒15通过管道组件

与转轴6相连通，所述转盘10固定设于转轴6位于壳体1外侧的杆体端部，且转盘10的侧面偏

心位置处固定设有滑杆11，所述驱动杆12的一端与滑杆11转动连接，驱动杆12的另一端转

动连接有活塞杆13，所述活塞杆13贯穿活塞筒15并与其滑动连接，且活塞杆13的端部固定

设有活塞块14，所述活塞块14密封滑动连接在活塞筒15内，通过设置送料管5、转轴6和螺旋

叶片7，使进料管4内物料均匀的输送至转鼓3内，避免物料大量堆积导致转鼓3内侧壁上筛

网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴6

推动物料进入转鼓3的过程中，通过转盘10、滑杆11、驱动杆12、活塞杆13、活塞块14、活塞筒

15、进液管18和出液管19的配合，使储液箱9内絮凝剂抽到活塞筒15内并从排液孔8排到物

料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。

[0020] 其中，所述驱动组件包括电机16和皮带轮组件17，所述电机16设于壳体1内，且电机16与送料管5固定连接，所述电机16的输出轴贯穿壳体1并通过皮带轮组件17与转轴6传

动连接。

[0021] 其中，所述管道组件包括进液管18和出液管19，所述进液管18的一端与活塞筒15底部相连通，进液管18的另一端与储液箱9的侧面底部相连通，所述出液管19的一端与活塞

筒15侧面底部相连通，出液管19的另一端通过旋转接头22与转轴6相连通，所述进液管18上

安装有第一单向阀20，所述出液管19上安装有第二单向阀21，第一单向阀20和第二单向阀

21的设置，保证絮凝剂只能从储液箱9内进入到活塞筒15内，再从排液孔8排到送料管内，保

证了抽液机构对送料管内喷洒絮凝剂的稳定性。

[0022] 实施例2[0023] 本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：[0024] 所述活塞块14的外侧面套设有橡胶圈23，所述橡胶圈23的外侧面开设有环形凹槽，通过设置橡胶圈23，进一步提高了活塞块14与活塞筒15内壁之间的密封性，环形凹槽的

设置，使橡胶圈23变得柔软有弹性，进一步提高了橡胶圈23的使用寿命。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。