穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机

1083 编辑：中冶有色技术网来源：江苏巨鼎环保节能设备制造有限公司

2023-11-30 16:28:30

权利要求书： 1.一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，包括：离心组件，所述离心组件包括离心机壳，所述离心机壳内转动设置有转鼓，所述转鼓呈卧式排布设置，所述离心机壳设置有用于向所述转鼓加料的加料管、用于排出所述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出所述离心机壳内腔液体的排液管；

反吹组件，所述反吹组件包括反吹管，所述反吹管设置于所述离心机壳内，所述反吹管具有进风口和出风口，所述反吹管的出风口与所述转鼓的离心孔相对；

清洗管，所述清洗管设置于所述离心机壳，所述清洗管具有进水口和出水口，所述清洗管的出水口贯穿所述转鼓；

驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓传动连接，所述驱动组件用于带动所述转鼓。

2.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述反吹管设置于所述转鼓的上方，所述反吹管沿所述转鼓的轴线方向设置，所述反吹管沿其轴线方向设置有多个所述出风口，多个所述出风口与所述转鼓的多个离心孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述清洗管的出水口连通有球形喷头。

4.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述驱动组件包括电动机罩壳，所述电动机罩壳设置于所述离心机壳的外侧，所述电动机罩壳内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的活动端传动连接于所述转鼓。

5.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机壳包括外壳体，所述外壳体开设有清洗口，所述清洗口可拆卸设置有离心机盖。

6.根据权利要求5所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机盖的一端与所述外壳体铰接，所述离心机盖的另一端与所述外壳体通过转臂装置可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述转鼓轴线方向的一侧开设有开口，所述清洗口与所述开口同侧。

8.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述清洗管、所述加料管和所述排液管均设置于所述离心机盖，所述清洗管、所述加料管和所述排液管均穿过所述转鼓开口。

9.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，还包括安装平台，所述驱动组件和所述离心组件均设置于所述安装平台的上侧。

10.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述反吹管、所述清洗管、所述加料管和所述排液管均设置有阀门。

说明书：一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机。

背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互

不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用

洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密

度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密

度或粒度进行分级。

[0003] 离心机按安装方式可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等，卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下

向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩

出，从而达到液固分离过滤的目的。转鼓在长时间工作后，转鼓内会遗留杂质(转鼓内侧有

悬浮物或固体颗粒)，因此，在离心机的二次使用前，都需要对转鼓进行清洗，但现有的清洗

方式是通过拆卸离心机的转鼓进行清洗，存在不易清洗的问题。

[0004] 综上所述，我们提出了一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机解决上述技术问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，解决了现有离心机转鼓不易清洗的问题。

[0006] 本实用新型的实施例是这样实现的：[0007] 本申请实施例提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：[0008] 离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转

鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；

[0009] 反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓的离心孔相对；

[0010] 清洗管，上述清洗管设置于上述离心机壳，上述清洗管具有进水口和出水口，上述清洗管的出水口贯穿上述转鼓；

[0011] 驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。[0012] 在本实用新型的一些实施例中，上述反吹管设置于上述转鼓的上方，上述反吹管沿上述转鼓的轴线方向设置，上述反吹管沿其轴线方向设置有多个上述出风口，多个上述

出风口与上述转鼓的多个离心孔一一对应。

[0013] 在本实用新型的一些实施例中，上述清洗管的出水口连通有球形喷头。[0014] 在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括电动机罩壳，上述电动机罩壳设置于上述离心机壳的外侧，上述电动机罩壳内设置有驱动电机，上述驱动电机的输出轴

传动连接有传动轴，上述传动轴的活动端传动连接于上述转鼓。

[0015] 在本实用新型的一些实施例中，上述离心机壳包括外壳体，上述外壳体开设有清洗口，上述清洗口可拆卸设置有离心机盖。

[0016] 在本实用新型的一些实施例中，上述离心机盖的一端与上述外壳体铰接，上述离心机盖的另一端与上述外壳体通过转臂装置可拆卸连接。

[0017] 在本实用新型的一些实施例中，上述转鼓轴线方向的一侧开设有开口，上述清洗口与上述开口同侧。

[0018] 在本实用新型的一些实施例中，上述清洗管、上述加料管和上述排液管均设置于上述离心机盖，上述清洗管、上述加料管和上述排液管均穿过上述转鼓开口。

[0019] 在本实用新型的一些实施例中，还包括安装平台，上述驱动组件和上述离心组件均设置于上述安装平台的上侧。

[0020] 在本实用新型的一些实施例中，上述反吹管、上述清洗管、上述加料管和上述排液管均设置有阀门。

[0021] 相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：[0022] 一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：[0023] 离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转

鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；

[0024] 反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓的离心孔相对；

[0025] 清洗管，上述清洗管设置于上述离心机壳，上述清洗管具有进水口和出水口，上述清洗管的出水口贯穿上述转鼓；

[0026] 驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。[0027] 在本实用新型中，通过加料管向转鼓内通入物料，使驱动组件带动转鼓转动，转鼓在离心机壳内做离心转动时，物料的悬浮物或固体颗粒遗留在转鼓内，物料的液体部分透

过转鼓的离心孔进入到离心机壳内，并通过排液管排出。在物料离心完毕时，清洗管的进水

口外接水源，外部水源经过清洗管从其出水口喷出，喷出的水源达到转鼓内部的清理。且反

吹管的进风口外接气源，气体经反吹管从出风口排出，出风口排出的气体能达到转鼓离心

孔的冲刷目的，使转鼓离心孔内的杂质反冲回转鼓内，再通过出料斗排出。本实用新型中，

通过反吹管和冲洗管的配合，实现了转鼓的清洗，不用进行转鼓的拆卸即能进行清洗，清洗

方式更方便快捷。本实用新型解决了现有离心机转鼓不易清洗的问题。

附图说明[0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0029] 图1为本发明实施例一种卧式全自动刮刀卸料离心机的结构示意图；[0030] 图2为图1的侧视图；[0031] 图3为图1的俯视图。[0032] 图标：1?减震器，2?安装平台，3?驱动电机，4?电动机罩壳，5?离心机壳，6?反冲管，7?转鼓，8?刮刀组件，9?出料斗，10?排液管，11?排气管，12?充气管，13?加料管，14?清洗管。

具体实施方式[0033] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0034] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本实用新型保护的范围。

[0035] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0036] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或

位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述

本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特

定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、

“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该

结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0038] 在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。[0039] 在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0040] 实施例[0041] 请参照图1?图3，本实施例提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：[0042] 离心组件，上述离心组件包括离心机壳5，上述离心机壳5内转动设置有转鼓7，上述转鼓7呈卧式排布设置，上述离心机壳5设置有用于向上述转鼓7加料的加料管13、用于排

出上述转鼓7内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗9、用于排出上述离心机壳5内腔液体的排液

管10；

[0043] 反吹组件，上述反吹组件包括反吹管，上述反吹管设置于上述离心机壳5内，上述反吹管具有进风口和出风口，上述反吹管的出风口与上述转鼓7的离心孔相对；

[0044] 清洗管14，上述清洗管14设置于上述离心机壳5，上述清洗管14具有进水口和出水口，上述清洗管14的出水口贯穿上述转鼓7；

[0045] 驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓7传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓7。

[0046] 在本实用新型中，通过加料管13向转鼓7内通入物料，使驱动组件带动转鼓7转动，转鼓7在离心机壳5内做离心转动时，物料的悬浮物或固体颗粒遗留在转鼓7内，物料的液体

部分透过转鼓7的离心孔进入到离心机壳5内，并通过排液管10排出。在物料离心完毕时，清

洗管14的进水口外接水源，外部水源经过清洗管14从其出水口喷出，喷出的水源达到转鼓7

内部的清理。且反吹管的进风口外接气源，气体经反吹管从出风口排出，出风口排出的气体

能达到转鼓7离心孔的冲刷目的，使转鼓7离心孔内的杂质反冲回转鼓7内，再通过出料斗9

排出。本实用新型中，通过反吹管和冲洗管的配合，实现了转鼓7的清洗，不用进行转鼓7的

拆卸即能进行清洗，清洗方式更方便快捷。本实用新型解决了现有离心机转鼓7不易清洗的

问题。转鼓7内设置有刮刀组件8，用于对转鼓7内侧进行吸附物的清理。

[0047] 在本实用新型的一些实施例中，上述反吹管设置于上述转鼓7的上方，上述反吹管沿上述转鼓7的轴线方向设置，上述反吹管沿其轴线方向设置有多个上述出风口，多个上述

出风口与上述转鼓7的多个离心孔一一对应。

[0048] 在上述实施例中，反吹管位于转鼓7的上方，避免转鼓7离心产生的液体(主要指液体过多时)通过反吹管的进口流入到反吹管内部。反吹管的一端密封，另一端开口形成进风

口，多个出风口设置于反吹管的环侧。

[0049] 在本实用新型的一些实施例中，上述清洗管14的出水口连通有球形喷头。[0050] 在上述实施例中，球形喷头的设计，使清洗管14喷出的水源扩散，方便对转鼓7内侧进行大面积冲洗。

[0051] 在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括电动机罩壳4，上述电动机罩壳4设置于上述离心机壳5的外侧，上述电动机罩壳4内设置有驱动电机3，上述驱动电机3的输

出轴传动连接有传动轴，上述传动轴的活动端传动连接于上述转鼓7。

[0052] 在上述实施例中，电动机罩壳4罩设于驱动电机3，电动机罩壳4对驱动电机3具有保护作用，具有防雨和防尘的技术效果。电动机罩壳4采用塑料制成，塑料制成的电动机罩

壳4具有绝缘性好、成本低的优点。

[0053] 在本实用新型的一些实施例中，上述离心机壳5包括外壳体，上述外壳体开设有清洗口，上述清洗口可拆卸设置有离心机盖。

[0054] 在上述实施例中，打开离心机盖，可进行外壳体内侧或转鼓7外侧的手动清洗。[0055] 在本实用新型的一些实施例中，上述离心机盖的一端与上述外壳体铰接，上述离心机盖的另一端与上述外壳体通过转臂装置可拆卸连接。

[0056] 在上述实施例中，此转臂装置可以是螺栓连接结构，实现离心机盖与外壳体的快速可拆卸连接，离心机盖与外壳体之间设置有密封圈，以实现离心机盖与外壳体之间的稳

定密封连接。

[0057] 在本实用新型的一些实施例中，上述转鼓7轴线方向的一侧开设有开口，上述清洗口与上述开口同侧。

[0058] 在上述实施例中，当打开离心机盖时，转鼓7处于暴露状态，工作人员可通过开口、清洗口对转鼓7内侧进行手动清理。

[0059] 在本实用新型的一些实施例中，上述清洗管14、上述加料管13和上述排液管10均设置于上述离心机盖，上述清洗管14、上述加料管13和上述排液管10均穿过上述转鼓7开

口。

[0060] 在上述实施例中，清洗管14、加料管13和排液管10均设置于离心机盖，使清洗管14、加料管13和排液管10位于同侧，方便进行清洗或加料。

[0061] 在本实用新型的一些实施例中，还包括安装平台2，上述驱动组件和上述离心组件均设置于上述安装平台2的上侧。

[0062] 在上述实施例中，安装平台2采用为水泥平台，驱动组件和离心组件均设置于安装平台2，使驱动组件和离心组件连接为一个整体，使本发明整体结构更紧凑。上述安装平台2

的底侧设置有减震器1。减震器1的数量为四个，四个减震器1呈矩形分布，因离心组件和驱

动组件在工作过程中，震动效果铰明显，整体驱动组件和离心组件组成的整体震感明显，减

震器1的设计具有减震的技术效果，对驱动组件和离心组件具有保护作用。

[0063] 在本实用新型的一些实施例中，上述反吹管、上述清洗管14、上述加料管13和上述排液管10均设置有阀门。

[0064] 在上述实施例中，此阀门为电动阀，在反吹管、上述清洗管14、上述加料管13和上述排液管10均设置阀门，可实现管道内流量的控制。

[0065] 综上，本实用新型的实施例提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其至少具有以下技术效果：

[0066] 在本实用新型中，通过加料管13向转鼓7内通入物料，使驱动组件带动转鼓7转动，转鼓7在离心机壳5内做离心转动时，物料的悬浮物或固体颗粒遗留在转鼓7内，物料的液体

部分透过转鼓7的离心孔进入到离心机壳5内，并通过排液管10排出。在物料离心完毕时，清

洗管14的进水口外接水源，外部水源经过清洗管14从其出水口喷出，喷出的水源达到转鼓7

内部的清理。且反吹管的进风口外接气源，气体经反吹管从出风口排出，出风口排出的气体

能达到转鼓7离心孔的冲刷目的，使转鼓7离心孔内的杂质反冲回转鼓7内，再通过出料斗9

排出。本实用新型中，通过反吹管和冲洗管的配合，实现了转鼓7的清洗，不用进行转鼓7的

拆卸即能进行清洗，清洗方式更方便快捷。本实用新型解决了现有离心机转鼓7不易清洗的

问题。

[0067] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。