具有新型推进机构的卧式离心机

581 编辑：中冶有色技术网来源：江苏恒亮离心机制造有限公司

2023-11-30 16:33:07

权利要求书： 1.一种具有新型推进机构的卧式离心机，包括转鼓（1）和壳体（2）；其特征在于：所述转鼓（1）两端口分别固定有第一密封板（101）和第二密封板（102），所述第一密封板（101）侧面的中部位置贯穿有轴杆（103），所述轴杆（103）位于转鼓（1）内部的周侧面安装有螺旋推进板（104），所述轴杆（103）位于转鼓（1）内部的一端固定有下料盒（105），所述下料盒（105）周侧面开设有下料口，所述下料盒（105）一侧面转动连通有进料管（106），所述第二密封板（102）的中部位置与进料管（106）周侧面固定连接；

所述壳体（2）内壁固定有环形隔板（201），所述第一密封板（101）周侧面与环形隔板（201）内壁转动配合；所述第一密封板（101）一侧面开设有出渣口（107）。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型推进机构的卧式离心机，其特征在于，所述壳体（2）一端口安装有端盖（202），所述端盖（202）侧面的中部位置开设有通孔，所述通孔内壁与轴杆（103）周侧面转动配合，所述端盖（202）一侧面对称固定有抵杆（203），所述抵杆（203）一端与第一密封板（101）侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型推进机构的卧式离心机，其特征在于，所述壳体（2）底部开设有排渣口（204），所述排渣口（204）位于环形隔板（201）和端盖（202）之间的位置。

4.根据权利要求2所述的一种具有新型推进机构的卧式离心机，其特征在于，所述端盖（202）周侧面铰接有卡扣（205），所述壳体（2）周侧面开设有卡槽，所述卡扣（205）一端与卡槽内部相配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型推进机构的卧式离心机，其特征在于，所述进料管（106）一端穿过壳体（2）的端面，所述壳体（2）靠近进料管（106）的底部开设有排液口（206）。

说明书：一种具有新型推进机构的卧式离心机技术领域[0001] 本实用新型属于卧式离心机技术领域，特别是涉及一种具有新型推进机构的卧式离心机。

背景技术[0002] 卧式离心机是一种利用离心力分离固液混合物的高效分离装置。广泛应用于污泥脱水、果胶分离、腐植酸分离、石油化工等工业生产领域，并且在螺旋推进器上开设有一个

出料口，将固体先通过离心力甩出在通过螺旋推进器的转动将固体排出，液体在罩壳内向

下流动，并从液体出口排出，实现固液分离。

[0003] 现有卧式离心机的推进机构不方便拆装，不利于推进机构的维修，且物料分离后的滤渣不方便排出，影响物料的固液分离效果。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有新型推进机构的卧式离心机，通过轴杆、出渣口、环形隔板、端盖、抵杆和排渣口的设计，解决了现有卧式离心机的推进机构不方便拆

装，不利于推进机构的维修，以及物料分离后的滤渣不方便排出，影响物料固液分离效果的

问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 本实用新型为一种具有新型推进机构的卧式离心机，包括转鼓和壳体，所述转鼓两端口分别固定有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板侧面的中部位置贯穿有轴

杆，所述轴杆位于转鼓内部的周侧面安装有螺旋推进板，所述轴杆位于转鼓内部的一端固

定有下料盒，所述下料盒周侧面开设有下料口，所述下料盒一侧面转动连通有进料管，所述

第二密封板的中部位置与进料管周侧面固定连接，所述壳体内壁固定有环形隔板，所述第

一密封板周侧面与环形隔板内壁转动配合；所述第一密封板一侧面开设有出渣口，所述壳

体一端口安装有端盖，所述端盖侧面的中部位置开设有通孔，所述通孔内壁与轴杆周侧面

转动配合，所述端盖一侧面对称固定有抵杆，所述抵杆一端与第一密封板侧面相接触，所述

壳体底部开设有排渣口，所述排渣口位于环形隔板和端盖之间的位置，所述端盖周侧面铰

接有卡扣，所述壳体周侧面开设有卡槽，所述卡扣一端与卡槽内部相配合，所述进料管一端

穿过壳体的端面，所述壳体靠近进料管的底部开设有排液口。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转鼓周侧面均匀开设有滤孔。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转鼓的第二密封板侧面与壳体内端面转动配合，所述壳体内端面开设有通孔。所述进料管一端穿过壳体的通孔。

[0009] 本实用新型具有以下有益效果：[0010] 1、本实用新型通过环形隔板、端盖、抵杆和卡扣的设计，将转鼓塞进壳体内部，使转鼓的进料管穿过壳体的通孔，并使转鼓的第二密封板与壳体内端面相接触，同时转鼓的

第一密封板与环形隔板内壁相配合，然后使端盖的通孔套在转鼓的轴杆上，并使端盖的抵

杆抵在第一密封板侧面上，从而将转鼓安装在壳体内部，并通过卡扣将端盖固定在壳体端

口上，方便转鼓的拆装，有利于转鼓内推进机构的维修。

[0011] 2、本实用新型通过轴杆、螺旋推进板、下料盒、进料管、出渣口和排渣口的设计，进料管内的物料从下料盒的下料口流到转鼓内部，进料管在外部动力源带动下通过第二密封

板带动转鼓旋转，使物料的液体从转鼓的滤孔甩到壳体底部，从而对物料进行固液分离，然

后轴杆在外部动力源带动下使螺旋推进板转动，使螺旋推进板与转鼓之间进行差速相对转

动，螺旋推进板将转鼓内的滤渣向前推进，使滤渣从第一密封板的出渣口落到壳体内部，再

从壳体的排渣口排出，使用方便，自动化程度较高，便于排出滤渣，提高了物料的固液分离

效果。

[0012] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0014] 图1为一种具有新型推进机构的卧式离心机的结构示意图；[0015] 图2为壳体内部的结构示意图；[0016] 图3为图2右视角的结构示意图；[0017] 图4为图2的结构正视图；[0018] 图5为转鼓内部的结构示意图。[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0020] 1?转鼓，2?壳体，101?第一密封板，102?第二密封板，103?轴杆，104?螺旋推进板，105?下料盒，106?进料管，107?出渣口，201?环形隔板，202?端盖，203?抵杆，204?排渣口，

205?卡扣，206?排液口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?5，本实用新型为一种具有新型推进机构的卧式离心机，包括转鼓1和壳体2，转鼓1两端口分别固定有第一密封板101和第二密封板102，第一密封板101侧面的中

部位置贯穿有轴杆103，壳体2内壁固定有环形隔板201，第一密封板101周侧面与环形隔板

201内壁转动配合，壳体2一端口安装有端盖202，端盖202侧面的中部位置开设有通孔，通孔

内壁与轴杆103周侧面转动配合，端盖202一侧面对称固定有抵杆203，抵杆203一端与第一

密封板101侧面相接触，端盖202周侧面铰接有卡扣205，壳体2周侧面开设有卡槽，卡扣205

一端与卡槽内部相配合，将转鼓1塞进壳体2内部，使转鼓1的进料管106穿过壳体2的通孔，

并使转鼓1的第二密封板102与壳体2内端面相接触，同时转鼓1的第一密封板101与环形隔

板201内壁相配合，然后使端盖202的通孔套在转鼓1的轴杆103上，并使端盖202的抵杆203

抵在第一密封板101侧面上，从而将转鼓1安装在壳体2内部，并通过卡扣206将端盖202固定

在壳体2端口上，方便转鼓1的拆装，有利于转鼓1内推进机构的维修。

[0023] 如图2和图5所示，轴杆103位于转鼓1内部的周侧面安装有螺旋推进板104，轴杆103位于转鼓1内部的一端固定有下料盒105，下料盒105周侧面开设有下料口，下料盒105一

侧面转动连通有进料管106，第二密封板102的中部位置与进料管106周侧面固定连接；壳体

2底部开设有排渣口204，排渣口204位于环形隔板201和端盖202之间的位置，第一密封板

101一侧面开设有出渣口107，进料管106一端穿过壳体2的端面，壳体2靠近进料管106的底

部开设有排液口206，分离后的清液从排液口206排出，进料管106内的物料从下料盒105的

下料口流到转鼓1内部，进料管106在外部动力源带动下通过第二密封板102带动转鼓1旋

转，使物料的液体从转鼓1的滤孔甩到壳体2底部，从而对物料进行固液分离，然后轴杆103

在外部动力源带动下使螺旋推进板104转动，使螺旋推进板104与转鼓1之间进行差速相对

转动，螺旋推进板104将转鼓1内的滤渣向前推进，使滤渣从第一密封板101的出渣口107落

到壳体2内部，再从壳体2的排渣口204排出，使用方便，自动化程度较高，便于排出滤渣，提

高了物料的固液分离效果。

[0024] 本实施例的工作原理为：使用时，将转鼓1塞进壳体2内部，使转鼓1的进料管106穿过壳体2的通孔，并使转鼓1的第二密封板102与壳体2内端面相接触，同时转鼓1的第一密封

板101与环形隔板201内壁相配合，然后使端盖202的通孔套在转鼓1的轴杆103上，并使端盖

202的抵杆203抵在第一密封板101侧面上，从而将转鼓1安装在壳体2内部，并通过卡扣206

将端盖202固定在壳体2端口上，方便转鼓1的拆装，有利于转鼓1内推进机构的维修，然后物

料从进料管106通入，进料管106内的物料从下料盒105的下料口流到转鼓1内部，进料管106

在外部动力源带动下通过第二密封板102带动转鼓1旋转，使物料的液体从转鼓1的滤孔甩

到壳体2底部，从而对物料进行固液分离，然后轴杆103在外部动力源带动下使螺旋推进板

104转动，使螺旋推进板104与转鼓1之间进行差速相对转动，螺旋推进板104将转鼓1内的滤

渣向前推进，使滤渣从第一密封板101的出渣口107落到壳体2内部，再从壳体2的排渣口204

排出，使用方便，自动化程度较高，便于排出滤渣，提高了物料的固液分离效果。

[0025] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0026] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。