三足式自动刮刀下部卸料离心机

682 编辑：中冶有色技术网来源：苏州星亿机械有限公司

2023-11-30 16:35:47

权利要求书： 1.一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，包括底座(3)，其特征在于，所述的底座(3)上方设置有装置外壳(2)，所述的装置外壳(2)固定连接在底座(3)上且所述的装置外壳(2)内部设置有安装台(14)，所述的安装台(14)整体呈圆台形结构且固定连接在装置外壳(2)的底部，所述的安装台(14)上方还设置有连接块(13)，所述的连接块(13)的底部与安装台(14)转动连接，所述的连接块(13)外侧设置有与其固定连接的内转鼓(6)；所述的底座(3)下方固定连接有驱动电机(15)，所述的驱动电机(15)的输出端固定连接有驱动轴(12)，所述的驱动轴(12)贯穿底座(3)、安装台(14)和连接块(13)并与连接块(13)固定连接，所述的驱动轴(12)的正上方设置有传动轴(11)，所述的传动轴(11)的两侧设置有输料绞龙(10)，所述的输料绞龙(10)的外侧设置有运料管(9)，所述的运料管(9)外侧固定连接有环形的安装板(4)，所述的环形的安装板(4)上设置有与内转鼓(6)内壁相贴合的刮刀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于，所述的安装板(4)外侧与装置外壳(2)滑动连接且其一侧固定连接有贯穿装置外壳(2)并与其滑动连接的控制杆(20)，所述的控制杆(20)下方设置有固定连接在装置外壳(2)上的固定板(22)，所述的固定板(22)上固定连接有调节螺栓(21)，所述的调节螺栓(21)贯穿控制杆(20)，所述的控制杆(20)上方还设置有与调节螺栓(21)相配合的螺母(24)，所述的控制杆(20)与固定板(22)之间还设置有复位弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于，所述的内转鼓(6)外侧设置有与连接块(13)固定连接的外转鼓(5)，所述的内转鼓(6)上设置有滤孔，外转鼓(5)的底部设置有出料口，所述的底座(3)上设置有与装置外壳(2)相连通的出料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于，所述的底座(3)下方设置有支撑机构，所述的支撑机构包括固定连接在底座(3)下方的三个支撑杆(17)和设置在支撑杆(17)下方的缓冲杆(18)，所述的缓冲杆(18)的顶部滑动嵌设在支撑杆(17)内部，所述的缓冲杆(18)外侧设置有缓冲弹簧(19)，所述的缓冲弹簧(19)的两端分别固定连接在支撑杆(17)和缓冲杆(18)上。

5.根据权利要求2所述的一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于，所述的装置外壳(2)上方设置有与其转动连接的密封盖(1)，所述的密封盖(1)上设置有与运料管(9)相配合的通孔(8)。

说明书：一种三足式自动刮刀下部卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种三足式自动刮刀下部卸料离心机。

背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。刮刀卸料离心机则是能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网

等工序。因其结构新颖，运转平稳并且具有洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点而被广泛应

用。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。而常见的刮

刀卸料离心机的刮刀大多采用气压或者液压机构并单独配置相关的动力组件，成本较高且

操作复杂。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，包括底座，所述的底座上方设置有装置外壳，所述的装置外壳固定连接在底座上且所述的装置外壳内部设置有安装台，所述的安装

台整体呈圆台形结构且固定连接在装置外壳的底部，所述的安装台上方还设置有连接块，

所述的连接块的底部与安装台转动连接，所述的连接块外侧设置有与其固定连接的内转

鼓；所述的底座下方固定连接有驱动电机，所述的驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所

述的驱动轴贯穿底座、安装台和连接块并与连接块固定连接，所述的驱动轴的正上方设置

有传动轴，所述的传动轴的两侧设置有输料绞龙，所述的输料绞龙的外侧设置有运料管，所

述的运料管外侧固定连接有环形的安装板，所述的环形的安装板上设置有与内转鼓内壁相

贴合的刮刀。

[0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述的安装板外侧与装置外壳滑动连接且其一侧固定连接有贯穿装置外壳并与其滑动连接的控制杆，所述的控制杆下方设置有固定连接在

装置外壳上的固定板，所述的固定板上固定连接有调节螺栓，所述的调节螺栓贯穿控制杆，

所述的控制杆上方还设置有与调节螺栓相配合的螺母，所述的控制杆与固定板之间还设置

有复位弹簧。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述的内转鼓外侧设置有与连接块固定连接的外转鼓，所述的内转鼓上设置有滤孔，外转鼓的底部设置有出料口，所述的底座上设置有与装

置外壳相连通的出料管。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述的底座下方设置有支撑机构，所述的支撑机构包括固定连接在底座下方的三个支撑杆和设置在支撑杆下方的缓冲杆，所述的缓冲杆的

顶部滑动嵌设在支撑杆内部，所述的缓冲杆外侧设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的两端

分别固定连接在支撑杆和缓冲杆上。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述的装置外壳上方设置有与其转动连接的密封盖，所述的密封盖上设置有与运料管相配合的通孔。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 通过设置控制杆、固定板、刮刀、调节螺栓、安装板、复位弹簧和螺母等零部件，可以通过固定在固定板上的调节螺栓和螺母来调节控制杆的高度，从而使得位于装置外壳内

部的安装板位置上升或者下降；当安装板位置上升时，传动轴与驱动轴分离，刮刀位置固

定，内转鼓会在自身转动的情况下使得内部被其刮洗；而当安装板位置下降时，传动轴与驱

动轴结合，传动轴在驱动轴的带动下转动使得输料机龙在传动轴的带动转动并将内转鼓内

部的废料运输到装置外部，更加便捷实用。

附图说明[0012] 图1为一种三足式自动刮刀下部卸料离心机的总体结构示意图。[0013] 图2为图1中A处的局部放大图。[0014] 图3为传动轴的结构示意图。[0015] 图中：1?密封盖、2?装置外壳、3?底座、4?安装板、5?外转鼓、6?内转鼓、7?刮刀、8?通孔、9?运料管、10?输料绞龙、11?传动轴、12?驱动轴、13?连接块、14?安装台、15?驱动电

机、16?出料管、17?支撑杆、18?缓冲杆、19?缓冲弹簧、20?控制杆、21?调节螺栓、22?固定

板、23?复位弹簧、24?螺母。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，

如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0018] 另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定

有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间

的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方

案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用

新型要求的保护范围之内。

[0019] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：[0020] 实施例1[0021] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种三足式自动刮刀下部卸料离心机，包括底座3，所述的底座3上方设置有装置外壳2，所述的装置外壳2固定连接在底座3上且所述的

装置外壳2内部设置有安装台14，所述的安装台14整体呈圆台形结构且固定连接在装置外

壳2的底部，所述的安装台14上方还设置有连接块13，所述的连接块13的底部与安装台14转

动连接，所述的连接块13外侧设置有与其固定连接的内转鼓6；所述的底座3下方固定连接

有驱动电机15，所述的驱动电机15的输出端固定连接有驱动轴12，所述的驱动轴12贯穿底

座3、安装台14和连接块13并与连接块13固定连接，所述的驱动轴12的正上方设置有传动轴

11，所述的传动轴11的两侧设置有输料绞龙10，所述的输料绞龙10的外侧设置有运料管9，

所述的运料管9外侧固定连接有环形的安装板4，所述的环形的安装板4上设置有与内转鼓6

内壁相贴合的刮刀7。

[0022] 进一步的，所述的内转鼓6外侧设置有与连接块13固定连接的外转鼓5，所述的内转鼓6上设置有滤孔，外转鼓5的底部设置有出料口，所述的底座3上设置有与装置外壳2相

连通的出料管16。

[0023] 在实际应用中，工作人员将物料放入内转鼓6中后开启驱动电机15，物料在内转鼓6中因为离心力的作用而使得其内部的液体被甩出，通过内转鼓6上的滤孔到达内转鼓6与

外转鼓5之间的间隙处，并顺着外转鼓5底部的出料口和位于装置底部的出料管16到达装置

外部，从而达到下部卸料的目的；而此时因为传动轴11在复位弹簧23的作用下与驱动轴12

脱离，所以刮刀7处于静止状态，而内转鼓6在驱动轴12的带动下转动，所以刮刀7会不停的

对内转鼓6的内壁进行刮洗，从而使得在工作过程中实现内转鼓6的自清洁，而当通过螺母

24、调节螺栓21和控制杆20可以使得传动轴11下移，此时的传动轴11底部不为圆形且驱动

轴12顶部设置有与传动轴11底部相配合的卡槽，所以传动轴11下移与驱动轴12结合时驱动

轴12会驱动传动轴11转动，从而使得与传动轴11连接的输料绞龙10一起转动，此处的输料

绞龙10可以通过皮带或者是链条等方式连接；而输料绞龙10可以通过转动连接在运料管9

中实现固定，并且在输料绞龙10的作用下，内转鼓6内部的物料会被运出装置内部，从而实

现单一电机多种用途，更加实用且装置造价更低。

[0024] 进一步的，所述的安装板4外侧与装置外壳2滑动连接且其一侧固定连接有贯穿装置外壳2并与其滑动连接的控制杆20，所述的控制杆20下方设置有固定连接在装置外壳2上

的固定板22，所述的固定板22上固定连接有调节螺栓21，所述的调节螺栓21贯穿控制杆20，

所述的控制杆20上方还设置有与调节螺栓21相配合的螺母24，所述的控制杆20与固定板

22之间还设置有复位弹簧23。

[0025] 进一步的，所述的装置外壳2上方设置有与其转动连接的密封盖1，所述的密封盖1上设置有与运料管9相配合的通孔8。

[0026] 实施例2[0027] 本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为：所述的底座3下方设置有支撑机构，所述的支撑机构包括固定连接在底座3下方的三个支撑杆17和设置在支

撑杆17下方的缓冲杆18，所述的缓冲杆18的顶部滑动嵌设在支撑杆17内部，所述的缓冲杆

18外侧设置有缓冲弹簧19，所述的缓冲弹簧19的两端分别固定连接在支撑杆17和缓冲杆

18上。通过设置支撑机构可以使得装置因为本身运行或者受到外力冲击时产生的震动会通

过缓冲杆18在支撑杆17内部滑动使得缓冲弹簧19产生不形变的方式来实现缓冲减震的效

果。

[0028] 总结来说，本实用新型的工作原理为：工作人员将物料放入内转鼓6中后开启驱动电机15，物料在内转鼓6中因为离心力的作用而使得其内部的液体被甩出，通过内转鼓6上

的滤孔到达内转鼓6与外转鼓5之间的间隙处，并顺着外转鼓5底部的出料口和位于装置底

部的出料管16到达装置外部，从而达到下部卸料的目的；而此时因为传动轴11在复位弹簧

23的作用下与驱动轴12脱离，所以刮刀7处于静止状态，而内转鼓6在驱动轴12的带动下转

动，所以刮刀7会不停的对内转鼓6的内壁进行刮洗，从而使得在工作过程中实现内转鼓6的

自清洁，而当通过螺母24、调节螺栓21和控制杆20可以使得传动轴11下移，此时的传动轴11

底部不为圆形且驱动轴12顶部设置有与传动轴11底部相配合的卡槽，所以传动轴11下移与

驱动轴12结合时驱动轴12会驱动传动轴11转动，从而使得与传动轴11连接的输料绞龙10一

起转动，此处的输料绞龙10可以通过皮带或者是链条等方式连接；而输料绞龙10可以通过

转动连接在运料管9中实现固定，并且在输料绞龙10的作用下，内转鼓6内部的物料会被运

出装置内部，从而实现单一电机多种用途，更加实用且装置造价更低。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。