低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机

474 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市永达机械制造有限公司

2023-11-30 16:38:39

权利要求书： 1.低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构（1）、连接于传动机构（1）输出端的过滤机构（2）、连接于传动机构（1）输入端的驱动机构（3），所述传动机构（1）、驱动机构（3）均连接在一个底座（4）上，其特征在于，所述底座（4）上还连接有一个罩住传动机构（1）和驱动机构（3）的主机罩壳（5），主机罩壳（5）的内壁上贴附有一层吸音棉层（6）和一层吸音板层（7），吸音棉层（6）夹设于吸音板层（7）与主机罩壳（5）之间，所述传动机构（1）包括轴承座（101）和转动连接在轴承座（101）内的转筒（102）、同轴设置于转筒（102）内且与转筒（102）转动连接的中心轴（103），所述轴承座（101）上固定连接有一个套接在过滤机构（2）外围的机壳内筒体（8），机壳内筒体（8）外部同轴套接有一个机壳外筒体（9），机壳内筒体（8）和机壳外筒体（9）的同一端与轴承座（101）固定连接，另一端连接有一个卸料筒（10），卸料筒（10）远离机壳外筒体（9）的一端端面封闭并设置有可开闭的机盖（11），卸料筒（10）下端开设有出料口（12），出料口（12）通过管道（13）连接储料箱（14），所述机壳外筒体（9）底部插接有一根出液管（15），出液管（15）的上端连接在机壳内筒体（8）上且与机壳内筒体（8）内部连通，出液管（15）下端伸出于机壳外筒体（9）外部，所述机壳外筒体（9）与机壳内筒体（8）之间填充有吸音棉（16），所述过滤机构（2）包括转鼓（201）、与转鼓（201）同轴设置的螺旋推料器（202），转鼓（201）固定连接于转筒（102）前端，螺旋推料器（202）固定连接于中心轴（103）前端，传动机构（1）还包括连接在转筒（102）后端的差速器（104），转筒（102）与差速器（104）的外壳固定连接，中心轴（103）与差速器（104）的芯轴固定连接，驱动机构（3）与差速器（104）的外壳传动连接。

2.根据权利要求1所述的低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，其特征在于，所述出料口（12）与储料箱（14）之间的管道（13）为双层丙纶伸缩管。

3.根据权利要求1所述的低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，其特征在于，所述底座（4）底部连接有多个减震底脚（17）。

4.根据权利要求1所述的低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，其特征在于，所述出液管（15）下端通过软管（18）连接一个液封罐（19），该液封罐（19）包括一个罐体（1901），罐体（1901）上端开有进液孔（1902），侧壁上开设有溢流孔（1903），进液孔（1902）上插接有一根进液管（1904），进液管（1904）下端插入罐体（1901）内并位于溢流孔（1903）下方，进液管（1904）上端伸出罐体（1901）外并与软管（18）连通。

5.根据权利要求1所述的低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，其特征在于，机壳内筒体（8）远离轴承座（101）的一端连接有一块环形拦液板。

6.根据权利要求1所述的低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，其特征在于，所述螺旋推料器（202）包括锥筒（2021）、环绕设置与锥筒（2021）外壁上的螺旋叶片（2022）、同轴连接于锥筒（2021）内壁上的导料锥斗（2023），锥筒（2021）的小头端与中心轴（103）连接，导料锥斗（2023）的小头端远离中心轴（103），导料锥斗（2023）与中心轴（103）之间的锥筒（2021）侧壁上开设有至少一个过料孔（2024），所述卸料筒（10）上插接有进料管（20），进料管（20）下端通过导料锥斗（2023）小头端插入螺旋推料器（202）内，所述螺旋叶片（2022）的外缘接近转鼓（201）内壁。

说明书：低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机。背景技术[0002] 专利号“200920041669X”、专利名称“卧式螺旋卸料过滤离心机”的实用新型专利公开了一种卧式螺旋卸料过滤离心机，由于产能的提高，目前卧式螺旋卸料过滤离心机的

机型越做越大，而卧式螺旋卸料过滤离心机在工作的时候，噪音也越来越大，形成了杂声污

染，影响企业员工及附近居民的正常生活。

实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，该低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声可被吸收，从而大大降

低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构、连接于传动机构输出端的过滤机构、连接于传动机构输入端的驱

动机构，所述传动机构、驱动机构均连接在一个底座上，所述底座上还连接有一个罩住传动

机构和驱动机构的主机罩壳，主机罩壳的内壁上贴附有一层吸音棉层和一层吸音板层，吸

音棉层夹设于吸音板层与主机罩壳之间，所述传动机构包括轴承座和转动连接在轴承座内

的转筒、同轴设置于转筒内且与转筒转动连接的中心轴，所述轴承座上固定连接有一个套

接在过滤机构外围的机壳内筒体，机壳内筒体外部同轴套接有一个机壳外筒体，机壳内筒

体和机壳外筒体的同一端与轴承座固定连接，另一端连接有一个卸料筒，卸料筒远离机壳

外筒体的一端端面封闭并设置有可开闭的机盖，卸料筒下端开设有出料口，出料口通过管

道连接储料箱，所述机壳外筒体底部插接有一根出液管，出液管的上端连接在机壳内筒体

上且与机壳内筒体内部连通，出液管下端伸出于机壳外筒体外部，所述机壳外筒体与机壳

内筒体之间填充有吸音棉，所述过滤机构包括转鼓、与转鼓同轴设置的螺旋推料器，转鼓固

定连接于转筒前端，螺旋推料器固定连接于中心轴前端，传动机构还包括连接在转筒后端

的差速器，转筒与差速器的外壳固定连接，中心轴与差速器的芯轴固定连接，驱动机构与差

速器的外壳传动连接。

[0005] 作为一种优选方案，所述出料口与储料箱之间的管道为双层丙纶伸缩管。[0006] 作为一种优选方案，所述底座底部连接有多个减震底脚。[0007] 作为一种优选方案，所述出液管下端通过软管连接一个液封罐，该液封罐包括一个罐体，罐体上端开有进液孔，侧壁上开设有溢流孔，进液孔上插接有一根进液管，进液管

下端插入罐体内并位于溢流孔下方，进液管上端伸出罐体外并与软管连通。

[0008] 作为一种优选方案，机壳内筒体远离轴承座的一端连接有一块环形拦液板。[0009] 作为一种优选方案，所述螺旋推料器包括锥筒、环绕设置与锥筒外壁上的螺旋叶片、同轴连接于锥筒内壁上的导料锥斗，锥筒的小头端与中心轴连接，导料锥斗的小头端远

离中心轴，导料锥斗与中心轴之间的锥筒侧壁上开设有至少一个过料孔，所述卸料筒上插

接有进料管，进料管下端通过导料锥斗小头端插入螺旋推料器内，所述螺旋叶片的外缘接

近转鼓内壁。

[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置主机罩壳，在主机罩壳内壁设置吸音棉层和吸音板层，从而可吸收大部分驱动机构和传动机构运行时所产生的噪

声，同时在过滤机构外围设置机壳内筒体和机壳外筒体，并在机壳内筒体和机壳外筒体之

间填充吸音棉，从而吸收大部分过滤机构运行时所产生的噪声，两者结合，可使本实用新型

所述的大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声被吸收，从而大大降低设备

运行产生的噪声对周边环境的影响。

[0011] 本实用新型进一步通过采用双层丙纶伸缩管作为出料口与储料箱之间的管道，从而避免本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接从出料口逸出，可大大

降低设备运行时的噪声污染。

[0012] 本实用新型进一步通过在底座底部连接多个减震底脚来吸收本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机在运行时所产生的震动，降低震动产生的噪声污染。

[0013] 本实用新型进一步通过在出液管下端通过软管连接一个液封罐，从而有效地避免本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接通过出液管排出滤液时逸出，

噪声可被液封罐内的滤液吸收，可大大降低设备运行时的噪声污染。

附图说明[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；[0016] 图2是图1的右视图；[0017] 图1和图2中：1、传动机构，101、轴承座，102、转筒，103、中心轴，104、差速器，2、过滤机构，201、转鼓，202、螺旋推料器，2021、锥筒，2022、螺旋叶片，2023、导料锥斗，2024、过

料孔，3、驱动机构，4、底座，5、主机罩壳，6、吸音棉层，7、吸音板层，8、机壳内筒体，9、机壳外

筒体，10、卸料筒，11、机盖，12、出料口，13、管道，14、储料箱，15、出液管，16、吸音棉，17、减

震底座，18、软管，19、液封罐，1901、罐体，1902、进液孔，1903、溢流孔，1904、进液管，20、进

料管。

具体实施方式[0018] 下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。[0019] 如图1和图2所示，低噪音大流量卧式螺旋过滤离心机，包括传动机构1、连接于传动机构1输出端的过滤机构2、连接于传动机构1输入端的驱动机构3，所述传动机构1、驱动

机构3均连接在一个底座4上，所述传动机构1包括轴承座101和转动连接在轴承座101内的

转筒102、同轴设置于转筒102内且与转筒102转动连接的中心轴103，所述过滤机构2包括转

鼓201、与转鼓201同轴设置的螺旋推料器202，转鼓201固定连接于转筒102前端，螺旋推料

器202固定连接于中心轴103前端，传动机构1还包括连接在转筒102后端的差速器104，转筒

102与差速器104的外壳固定连接，中心轴103与差速器104的芯轴固定连接，驱动机构3与差

速器104的外壳传动连接。

[0020] 所述螺旋推料器202包括锥筒2021、环绕设置与锥筒2021外壁上的螺旋叶片2022、同轴连接于锥筒2021内壁上的导料锥斗2023，锥筒2021的小头端与中心轴103连接，导料锥

斗2023的小头端远离中心轴103，导料锥斗2023与中心轴103之间的锥筒2021侧壁上开设有

至少一个过料孔2024，所述卸料筒10上插接有进料管20，进料管20下端通过导料锥斗2023

小头端插入螺旋推料器202内，所述螺旋叶片2022的外缘接近转鼓201内壁。

[0021] 所述底座4上连接有一个罩住传动机构1和驱动机构3的主机罩壳5，主机罩壳5的内壁上贴附有一层吸音棉层6和一层吸音板层7，吸音棉层6夹设于吸音板层7与主机罩壳5

之间，所述轴承座101上固定连接有一个套接在过滤机构2外围的机壳内筒体8，机壳内筒体

8外部同轴套接有一个机壳外筒体9，机壳内筒体8和机壳外筒体9的同一端与轴承座101固

定连接，另一端连接有一个卸料筒10，卸料筒10远离机壳外筒体9的一端端面封闭并设置有

可开闭的机盖11，卸料筒10下端开设有出料口12，出料口12通过管道13连接储料箱14，所述

机壳外筒体9底部插接有一根出液管15，出液管15的上端连接在机壳内筒体8上且与机壳内

筒体8内部连通，出液管15下端伸出于机壳外筒体9外部，所述机壳外筒体9与机壳内筒体8

之间填充有吸音棉16。

[0022] 本实施例中，出料口12与储料箱14之间的管道13为双层丙纶伸缩管。底座4底部连接有多个减震底脚17。出液管15下端通过软管18连接一个液封罐19，该液封罐19包括一个

罐体1901，罐体1901上端开有进液孔1902，侧壁上开设有溢流孔1903，进液孔1902上插接有

一根进液管1904，进液管1904下端插入罐体1901内并位于溢流孔1903下方，进液管1904上

端伸出罐体1901外并与软管18连通。

[0023] 本实用新型工作原理是：本实用新型通过在底座4上设置主机罩壳5，在主机罩壳5内壁设置吸音棉层6和吸音板层7，从而可吸收大部分驱动机构3和传动机构1运行时所产生

的噪声，同时在过滤机构2外围设置机壳内筒体8和机壳外筒体9，并在机壳内筒体8和机壳

外筒体9之间填充吸音棉16，从而吸收大部分过滤机构2运行时所产生的噪声，两者结合，可

使本实用新型所述的大流量卧式螺旋过滤离心机在生产过程中，大部分噪声被吸收，从而

大大降低设备运行产生的噪声对周边环境的影响。

[0024] 本实用新型进一步通过采用双层丙纶伸缩管作为出料口12与储料箱14之间的管道13，从而避免本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接从出料口12逸

出，可大大降低设备运行时的噪声污染。

[0025] 本实用新型进一步通过在底座4底部连接多个减震底脚17来吸收本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机在运行时所产生的震动，降低震动产生的噪声污染。

[0026] 本实用新型进一步通过在出液管15下端通过软管18连接一个液封罐19，从而有效地避免本实用新型所述大流量卧式螺旋过滤离心机产生的噪声直接通过出液管15排出滤

液时逸出，噪声可被液封罐19内的滤液吸收，可大大降低设备运行时的噪声污染。

[0027] 上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构

思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。