卧式螺旋离心机的排液结构

390 编辑：中冶有色技术网来源：海申机电总厂(象山)

2023-11-30 16:54:11

权利要求书： 1.一种卧式螺旋离心机的排液结构，包括机罩(1)、安装在所述机罩(1)内的转鼓(2)和安装在所述转鼓(2)大端的大端端盖(3)，所述大端端盖(3)的中部具有大端轴颈(4)，所述大端轴颈(4)上装配有轴承组件(5)，所述大端端盖(3)上以所述大端轴颈(4)为中心环形均布有若干出液孔(6)，其特征在于：所述出液孔(6)的出口端设置有用于遮挡清液且防止清液从所述大端轴颈(4)与轴承组件(5)之间漏出的液层板(7)，所述液层板(7)上设有用于液体溢流的通孔(8)，所述液层板(7)靠近所述出液孔(6)的出口端处设置有液层调节片(9)，所述液层调节片(9)的底部与所述通孔(8)的孔壁之间形成液体流通口(10)，所述液层板(7)远离所述出液孔(6)的出口端处从底部向上凸出设置有缓冲挡板(11)，所述缓冲挡板(11)的高度高于所述液体流通口(10)的开口高度。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机的排液结构，其特征在于：所述液体流通口(10)的开口小于所述通孔(8)的一半开口。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋离心机的排液结构，其特征在于：所述通孔(8)的中心轴的轴线方向水平设置，所述缓冲挡板(11)的高度高于所述通孔(8)的中心轴的高度。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机的排液结构，其特征在于：所述液层板(7)和所述液层调节片(9)的外边缘通过螺钉固定在所述出液孔(6)的出口端。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机的排液结构，其特征在于：所述出液孔(6)与所述通孔(8)同轴设置，且所述出液孔(6)的孔径与所述通孔(8)的孔径相同。

6.根据权利要求1?5任意一项所述的一种卧式螺旋离心机的排液结构，其特征在于：所述出液孔(6)的数量为四个或六个。

说明书：一种卧式螺旋离心机的排液结构技术领域[0001] 本实用新型涉及卧式螺旋离心机技术领域，具体而言，涉及一种卧式螺旋离心机的排液结构。背景技术[0002] 随着工业技术的飞速发展，环境保护意识逐渐提高，因卧式螺旋离心机具有封闭性好、处理量大、适应性强、能够连续稳定运行等特点，其应用领域不断扩大，市场占有率持续提高。[0003] 卧式螺旋离心机是利用离心分离原理将悬浮液经进料管送入螺旋出料口后进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下,密度高的固相颗粒快速沉积到转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋体不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出转鼓小端排渣口。分离后的清液经液层调节片和液层板上的开口从转鼓大端流出。一般卧式螺旋离心机会在转鼓大端法兰端面上开有四个或六个均布的出液孔，利用螺钉将液层调节片和液层板固定到出液孔处，起到调节转鼓内腔液层深度，同时还能对经液层板开孔流出转鼓的清液流量及方向进行一定程度的干预。由于卧式螺旋离心机的结构限制，转鼓出液孔端面至机罩之间的距离一般都设计的比较近，造成转鼓出液孔端面至机罩之间的腔体贯通量较小，在离心机冲洗停机过程中，当转鼓旋转产生的离心力小于1G的时候，贴服在转鼓壁上的清液由于重力的作用开始下落，造成出液孔流出的清液瞬时增大，由于转鼓出液孔端面至机罩之间的腔体贯通量有限，出液孔流出的清液量又瞬时变大，造成转鼓出液孔端面和机罩之间的排液腔体贯通面一时容纳不了这么大清液通过，多出来的清液就会从大端轴颈与轴承座密封支架间的缝隙中漏出，漏出的液体中含有混合有固相物杂质，且多具有腐蚀性，漏出的液体会顺着轴颈进入大端主轴承座内，造成大端主轴承磨损，生锈，严重影响轴承的使用寿命；同时进入主轴承的清液还会造成润滑油的污染，乳化，降低润滑效果；漏出机罩的液体还将对现场环境造成污染，严重时会腐蚀设备表面，破坏设备外观。

[0004] 在离心机日常操作维护中，停机冲洗是经常需要进行的。停机过程中液相清液从大端轴颈和轴承座密封支架间的缝隙中漏出的情况已经严重影响到大端轴颈和主轴承等旋转部件的使用寿命。随着离心机转速不断提高，腐蚀性液体和硬质微粒物料对离心机主轴、轴承等旋转部件的腐蚀和磨损更加凸显，用户和厂家对防止离心机停机漏液的需求已经迫在眉睫，亟需加以解决。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋离心机的排液结构，通过在液层板的出液端设置高于液体流通口的缓冲挡板，以此来减少卧式螺旋离心机停机过程中清液从出液端流出的流量，从而防止清液从大端轴颈与轴承组件之间的缝隙漏出。[0006] 本实用新型提供一种卧式螺旋离心机的排液结构，包括机罩、安装在所述机罩内的转鼓和安装在所述转鼓大端的大端端盖，所述大端端盖的中部具有大端轴颈，所述大端轴颈上装配有轴承组件，所述大端端盖上以所述大端轴颈为中心环形均布有若干出液孔，所述出液孔的出口端设置有用于遮挡清液且防止清液从所述大端轴颈与轴承组件之间漏出的液层板，所述液层板上设有用于液体溢流的通孔，所述液层板靠近所述出液孔的出口端处设置有液层调节片，所述液层调节片的底部与所述通孔的孔壁之间形成液体流通口，所述液层板远离所述出液孔的出口端处从底部向上凸出设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板的高度高于所述液体流通口的开口高度。[0007] 相较于现有技术，本实用新型通过在出液孔的出口端设置用于遮挡清液且防止清液从大端轴颈与轴承组件之间漏出的液层板，及对液层板的结构成型设计，在液层板上设置与出液孔连通且用于液体溢流的通孔，液层板靠近出液孔出口端处设置用于调节清液流量的液层调节片，具体是通过液层调节片遮挡通孔大小来实现调节转鼓内的清液深度，液层板远离出液孔出口端处从底部向上凸出设有缓冲挡板，液层调节片的底部与通孔的孔壁之间形成液体流通口，缓冲挡板的高度高于液体流通口的开口高度，通过缓冲挡板的高度和倾角大小来调节清液流出出液孔后的清液方向和形态，当卧式螺旋离心机停机时，清液的自身重力大于转鼓旋转产生的离心力时，转鼓内壁上的清液在重力作用下下落，造成出液孔流出的清液量瞬时增大，清液会喷出出液孔，从而造成转鼓出液孔端面和机罩之间的排液腔体贯通面一时容纳不了这么大清液通过，多出来的清液就会从大端轴颈与轴承组件之间的缝隙中漏出，而本实用新型中，通过设置缓冲挡板，能够遮挡出液孔流出的清液，对清液的流速、流量以及流向进行干预和引导，使得清液在缓冲挡板的缓冲作用下又从转鼓出液孔端面和机罩之间的排液腔体贯通面流出，这样一来，清液就不会从大端轴颈与轴承组件之间的缝隙中漏出了，以此避免了因清液漏液所带来的诸多问题，不仅能够延长轴承的使用寿命，还不会对环境造成污染。[0008] 本实用新型一种卧式螺旋离心机的排液结构，其中，所述液体流通口的开口小于所述通孔的一半开口。通过对液体流通口的开口大小进行设计，液层调节片遮挡了通孔一半的开口，即液体流通口的开口小于通孔的一半开口，这样一来，不但不会改变清液流出的流量，而且可以优化清液喷出的方向，防止大量清液直接喷向大端轴颈与轴承组件之间的缝隙，造成缝隙漏液。一般情况下，液体流通口的开口小于通孔的开口即可，本实用新型中，优选为液体流通口的开口小于通孔的一半开口，挡液效果更好。[0009] 本实用新型一种卧式螺旋离心机的排液结构，其中，所述通孔的中心轴的轴线方向水平设置，所述缓冲挡板的高度高于所述通孔的中心轴的高度。通过该设置，液体流通口是由通孔孔壁与液层调节片边缘之间形成的流通通道，即液体流通口设置在通孔的孔壁边缘上，而不是设置在通孔的中部，降低了液体流通口的高度，为缓冲挡板的设置奠定了基础，将缓冲挡板的高度高于通孔的中心轴的高度设置，这样一来，液体流通口位于通孔的最底部，缓冲挡板的高度高于液体流通口的高度，且缓冲挡板的高度高于通孔中心轴的高度，使得液体流通口与缓冲挡板之间形成一定的高度差，可使得缓冲挡板的遮挡缓冲作用更好。[0010] 本实用新型一种卧式螺旋离心机的排液结构，其中，所述液层板和所述液层调节片的外边缘通过螺钉固定在所述出液孔的出口端。通过该设置，将液层板和液层调节片通过螺钉同时固定在出液孔的出口端，结构简单，固定牢靠。[0011] 本实用新型一种卧式螺旋离心机的排液结构，其中，所述出液孔与所述通孔同轴设置，且所述出液孔的孔径与所述通孔的孔径相同。通过该设置，能够使得出液孔与通孔的同心度较好，便于液层板在出液孔出口端的安装。[0012] 本实用新型一种卧式螺旋离心机的排液结构，其中，所述出液孔的数量为四个或六个。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构剖视图；[0014] 图2为图1中的A部放大图；[0015] 图3为本实用新型中的液层板的结构示意图；[0016] 图4为现有技术中的老式液层板的结构示意图。[0017] 附图标记说明：[0018] 1、机罩；2、转鼓；3、大端端盖；4、大端轴颈；5、轴承组件；6、出液孔；7、液层板；8、通孔；9、液层调节片；10、液体流通口；11、缓冲挡板。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 如图1至图3所示，本实用新型示出了一种卧式螺旋离心机的排液结构，包括机罩1、安装在机罩1内的转鼓2和安装在转鼓2大端的大端端盖3，大端端盖3的中部具有大端轴颈4，大端轴颈4上装配有轴承组件5，大端端盖3上以大端轴颈4为中心环形均布有若干出液孔6，出液孔6的出口端设置有用于遮挡清液且防止清液从大端轴颈4与轴承组件5之间漏出的液层板7，液层板7上设有用于液体溢流的通孔8，液层板7靠近出液孔6的出口端处设置有液层调节片9，液层调节片9的底部与通孔8的孔壁之间形成液体流通口10，液层板7远离出液孔6的出口端处从底部向上凸出设置有缓冲挡板11，缓冲挡板11的高度高于液体流通口

10的开口高度。

[0021] 本实用新型通过在出液孔6的出口端设置用于遮挡清液且防止清液从大端轴颈4与轴承组件5之间漏出的液层板7，及对液层板7的结构成型设计，在液层板7上设置与出液孔6连通且用于液体溢流的通孔8，液层板7靠近出液孔6出口端处设置用于调节清液流量的液层调节片9，具体是通过液层调节片9遮挡通孔8大小来实现调节转鼓2内的清液深度，液层板7远离出液孔6出口端处从底部向上凸出设有缓冲挡板11，液层调节片9的底部与通孔8的孔壁之间形成液体流通口10，缓冲挡板11的高度高于液体流通口10所在的开口高度，通过缓冲挡板11的高度和倾角大小来调节清液流出出液孔6后的清液方向和形态，当卧式螺旋离心机停机时，清液的自身重力大于转鼓2旋转产生的离心力时，转鼓2内壁上的清液在重力作用下下落，造成出液孔6流出的清液量瞬时增大，清液会喷出出液孔6，从而造成转鼓2出液孔6端面和机罩1之间的排液腔体贯通面一时容纳不了这么大清液通过，多出来的清液就会从大端轴颈4与轴承组件5之间的缝隙中漏出，而本实用新型中，通过设置缓冲挡板

11，能够遮挡出液孔6流出的清液，对清液的流速、流量以及流向进行干预和引导，使得清液在缓冲挡板11的缓冲作用下又从转鼓2出液孔6端面和机罩1之间的排液腔体贯通面流出，这样一来，清液就不会从大端轴颈4与轴承组件5之间的缝隙中漏出了，以此避免了因清液漏液所带来的诸多问题，不仅能够延长轴承的使用寿命，还不会对环境造成污染。

[0022] 本实用新型中，液体流通口10的开口小于通孔8的一半开口。通过对液体流通口10的开口大小进行设计，液层调节片9遮挡了通孔8一半的开口，即液体流通口10的开口小于通孔8的一半开口，这样一来，不但不会改变清液流出的流量，而且可以优化清液喷出的方向，防止大量清液直接喷向大端轴颈4与轴承组件5之间的缝隙，造成缝隙漏液。一般情况下，液体流通口10的开口小于通孔8的开口即可，本实用新型中，优选为液体流通口10的开口小于通孔8的一半开口，挡液效果更好。[0023] 本实用新型中，通孔8的中心轴的轴线方向水平设置，缓冲挡板11的高度高于通孔8的中心轴的高度。通过该设置，液体流通口10是由通孔8孔壁与液层调节片9边缘之间形成的流通通道，即液体流通口10设置在通孔8的孔壁边缘上，而不是设置在通孔8的中部，降低了液体流通口10的高度，为缓冲挡板11的设置奠定了基础，将缓冲挡板11的高度高于通孔8的中心轴的高度设置，这样一来，液体流通口10位于通孔8的最底部，缓冲挡板11的高度高于液体流通口10的高度，且缓冲挡板11的高度高于通孔8中心轴的高度，使得液体流通口10与缓冲挡板11之间形成一定的高度差，可使得缓冲挡板11的遮挡缓冲作用更好。

[0024] 本实用新型中，液层板7和液层调节片9的外边缘通过螺钉固定在出液孔6的出口端。通过该设置，将液层板7和液层调节片9通过螺钉同时固定在出液孔6的出口端，结构简单，固定牢靠。[0025] 本实用新型中，出液孔6与通孔8同轴设置，且出液孔6的孔径与通孔8的孔径相同。通过该设置，能够使得出液孔6与通孔8的同心度较好，便于液层板7在出液孔6出口端的安装。

[0026] 本实施例中，出液孔6的数量为四个或六个。[0027] 本实用新型的工作原理：卧螺离心机在高速旋转产生的离心力作用下,将密度高的固相颗粒快速沉积到转鼓2内壁上，与转鼓2作相对运动的螺旋体不断地将沉积在转鼓2内壁上的固相颗粒刮下并推出转鼓2小端排渣口。分离后的清液经液层调节片9和液层板7处的开孔从转鼓2大端流出。卧螺离心机在转鼓2大端法兰端面上开有四个或六个均布的出液孔6，利用螺钉将液层调节片9和液层板7固定在出液孔6处，起到调节转鼓2内腔液层深度，同时还能对经液层板7开孔流出转鼓2的清液流量进行一定程度的干预，从而控制清液通过的流量。由于卧螺离心机的结构限制，转鼓2出液孔6端面至机罩1之间的距离一般都设计的比较近，造成转鼓2出液孔6端面至机罩1之间的出液腔体贯通量有限，在离心机正常运行工作时，焊接在机座、机罩1上的挡液板就可以有效的遮挡住从出液孔6排出的清液进入到大端轴颈4与主轴承座密封支架间缝隙部位，而在离心机冲洗停机过程中，当转鼓2旋转产生的离心力小于1G的时候，贴服在转鼓2壁上的清液由于重力的作用开始落下，采用原液层板7结构时，落下的清液会从就近的出口快速流出，造成出液孔6流出的清液瞬时增大，由于转鼓2出液孔6端面至机罩1之间的腔体贯通量有限，转鼓2出液孔6端面至机罩1之间的排液腔体贯通面一时容纳不了这么大清液通过，多出来的清液就会从大端轴颈4与轴承座密封支架间的缝隙中漏出。而采用新型液层板7结构以后，在清液落下的过程中，处于端盖中线上半部的出液孔6因为有了新型液层板7增加的清液缓冲挡板11的作用，有效的将端盖中线上半部的清液缓冲遮挡，让其大多落到端盖中线下半部，从下方的清液孔流出，这样就有效的减少了瞬时清液流出量，确保了小于出液孔6端面至机罩1之间的出液腔体容积部位的贯通，实现了清液的有序可控排出。[0028] 本实用新型在不改变离心机结构的前提下，通过对液层板7结构进行改动设计，具体是在液层板7上设置与出液孔6连通且用于液体溢流的通孔8，液层板7靠近出液孔6出口端处设置用于调节清液流量和方向的液层调节片9，液层板7远离出液孔6出口端处从底部向上凸出设有缓冲挡板11，液层调节片9的底部与通孔8的孔壁之间形成液体流通口10，缓冲挡板11的高度高于液体流通口10所在的高度，巧妙地改变了卧式螺旋离心机停机过程中剩余清液从转鼓2出液孔6排出的途径和过程，避免了因清液瞬时排量过大所造成的诸多问题。该液层板7的结构简单，零件加工容易，制造成本较低，且可以实现快速更换，最大程度地降低了改进费用成本。而且，该液层板7应用领域广泛，可以适应各种物料和介质，使用寿命长，维护方便，使用可靠。[0029] 总之，本实用新型通过液层板7结构的改进，可防止卧螺离心机停机过程中液相清液从大端轴颈4与主轴承座密封支架间缝隙中漏出，避免了因轴承座进液造成大端主轴承磨损、生锈、影响轴承的使用寿命；避免了因轴承座进液造成润滑油的污染，乳化现象；改善了现场工作环境，保证了设备外观整洁。[0030] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0031] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0032] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。