多晶线离心机下料装置

538 编辑：中冶有色技术网来源：贵州容百锂电材料有限公司

2023-12-01 11:08:26

权利要求书： 1.一种多晶线离心机下料装置，包括离心机（1）、下料管（2）、皮带机（3）、接料斗（4）和干燥机（5），其特征在于：所述离心机（1）的出口端与下料管（2）连接，所述下料管（2）上设有人字管（6），所述人字管（6）下方设有皮带机（3），所述皮带机（3）两端下方设有接料斗（4），所述接料斗（4）下方设有干燥机（5），所述皮带机（3）下方设有接料槽（7），所述皮带机（3）上套设有防尘罩（8），所述防尘罩（8）内设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述皮带机（3）两端设有刮料板（9），所述刮料板（9）的宽度大于皮带机（3）的宽度。

3.根据权利要求1所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述防尘罩（8）下端与接料槽（7）连接，所述接料槽（7）的宽度大于皮带机（3）的宽度，所述接料槽（7）的长度小于皮带机（3）的长度。

4.根据权利要求1所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述接料槽（7）呈“”型结构，所述接料槽（7）下端设有振动电机，所述接料槽（7）与干燥机（5）进料端连接。

5.根据权利要求1所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述接料斗（4）包括连接管（10），所述连接管（10）两端设有呈漏斗形状的开口。

6.根据权利要求5所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述连接管（10）呈螺旋结构，所述连接管（10）内壁光滑。

7.根据权利要求1所述的多晶线离心机下料装置，其特征在于：所述加热装置为加热丝组，所述加热丝等间距设于防尘罩（8）内。

说明书：一种多晶线离心机下料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种多晶线离心机下料装置。背景技术[0002] 离心机的下料管根据物料温度、粘度等条件不同设计成不同的形式，其作为一种节能、投资小的固液分离装置广泛运用于各行各业。在多晶线电极材料加工过程中，离心机下料管运用要求较高，需物料流畅无堵塞，减少皮带机的皮带处粉尘影响和物料的损失。[0003] 目前广泛使用的离心机的下料装置，一般焊缝多，且表面较粗糙，多晶线电极湿料易在焊缝和粗糙处粘附，易造成传输管道的堵塞，使其无法正常运行；同时现在的下料装置下料单一，且效率低，通常是布置为1台离心机对应1台干燥机，之间作1对1的连接，采用传输管道或传输带进行传输，而湿料在传输带上传输时，因含有一定量的水份，易粘附在传输带上，随着下料的增加，易使物料堆积在传送带上进行传输，易造成物料掉落，从而造成物料的损失。[0004] 还有的下料装置采用内表面光滑的下料管进行下料，下料管对快速通过的物料阻力小，物料落到皮带机上的力度较大，存在大量粉料易扬起，从而影响工作环境，造成损失物料的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种多晶线离心机下料装置，有效解决了现有下料装置存在下料单一，且效率低，大量粉料易扬起，使物料掉落，从而影响工作环境，造成损失物料的问题。[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多晶线离心机下料装置，包括离心机、下料管、皮带机、接料斗和干燥机，所述离心机的出口端与下料管连接，所述下料管上设有人字管，所述人字管下方设有皮带机，所述皮带机两端下方设有接料斗，所述接料斗下方设有干燥机，所述皮带机下方设有接料槽，所述皮带机上套设有防尘罩，所述防尘罩内设有加热装置。[0007] 进一步，所述皮带机两端设有刮料板，所述刮料板的宽度大于皮带机的宽度。[0008] 进一步，所述防尘罩下端与接料槽连接，所述接料槽的宽度大于皮带机的宽度，所述接料槽的长度大于皮带机的长度。[0009] 进一步，所述接料槽呈“”型结构，所述接料槽下端设有振动电机，所述接料槽与干燥机进料端连接。[0010] 进一步，所述接料斗包括连接管，所述连接管两端设有呈漏斗形状的开口。[0011] 进一步，所述连接管呈螺旋结构，所述连接管内壁光滑。[0012] 进一步，所述加热装置为加热丝组，所述加热丝等间距设于防尘罩内。[0013] 本实用新型提供了一种多晶线离心机下料装置，具备以下有益效果：[0014] 本实用新型通过下料管上设置的人字管，提高其出料速度，防止物料堵塞管道而降低生产效率；通过皮带机两端设有刮料板，且刮料板的宽度大于皮带机的宽度，减少物料粘连在皮带机的皮带上，提高其传输效率，减少物料堆积而造成掉落；通过连接管呈螺旋结构，所述接料斗包括连接管，所述连接管两端设有呈漏斗形状的开口，提高物料的传送，减少传送过程中物料的损失，通过连接管呈螺旋结构，所述连接管内壁光滑，提高其传输效率，减少管道被堵塞的风险；通过接料槽呈“”型结构，所述接料槽下端设有振动电机，所述接料槽与干燥机进料端连接，对皮带机上掉落的物料进行收集，通过振动电机振动使接料槽上的物料能滑入干燥机中，减少物料的损失，提高物料的利用率，通过接料槽呈“”型结构，提高下料效率，降低能耗；通过防尘罩内设有加热装置，对离心机出来的物料进行初步干燥，降低皮带机的能耗损失，同时提高干燥机的干燥效率；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有下料装置存在下料单一，且效率低，大量粉料易扬起，使物料掉落，从而影响工作环境，造成损失物料的问题。附图说明[0015] 图1为本实用新型多晶线离心机下料装置的结构示意图。[0016] 图2为本实用新型多晶线离心机下料装置的内部结构示意图。[0017] 图3为本实用新型多晶线离心机下料装置人字管的结构示意图。[0018] 图中，1?离心机，2?下料管，3?皮带机，4?接料斗，5?干燥机，6?人字管，7?接料槽，8?防尘罩，9?刮料板，10?连接管。

具体实施方式[0019] 下面结合实施例及附图进一步介绍本实用新型，但本实用新型不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。[0020] 如图1?3所述，本实用新型提供的一种多晶线离心机下料装置，包括离心机1、下料管2、皮带机3、接料斗4和干燥机5，所述多晶线离心机下料装置还包括支撑架，所述离心机1、下料管2和皮带机3安装在支撑架上,所述离心机1的出口端与下料管2连接，所述下料管2上设有人字管6，提高其出料速度，防止物料堵塞管道而降低生产效率，所述人字管6在下料管2上设有旋转调节钮，便于后续离心机1的清洗后液体的排放处理，避免排水进入干燥机，从而提高其实用性，所述人字管6下方设有皮带机3，所述皮带机3两端下方设有接料斗4，通过皮带机3正反转实现物料在皮带机3上的传输，控制物料输送至皮带机3两端的接料斗4内，提高其加工效率；所述接料斗4包括连接管10，所述连接管10两端设有呈漏斗形状的开口，提高物料的传送，减少传送过程中物料的损失，所述连接管10呈螺旋结构，所述连接管

10内壁光滑，提高其传输效率，减少管道被堵塞的风险；所述接料斗4下方设有干燥机5，所述皮带机3下方设有接料槽7，所述接料槽7呈“”型结构，提高下料效率，降低能耗，所述接料槽7下端设有振动电机，所述接料槽7与干燥机5进料端连接，对皮带机3上掉落的物料进行收集，通过振动电机振动使接料槽7上的物料能滑入干燥机5中，减少物料的损失，提高物料的利用率。

[0021] 所述皮带机3上套设有防尘罩8，所述人字管6出料端穿过防尘罩8设于皮带机3上方，所述人字管6采用内壁光滑的不锈钢材质，提高其下料速度，减少摩擦阻力，所述防尘罩8下端与接料槽7连接，所述接料槽7的宽度大于皮带机3的宽度，所述接料槽7的长度小于皮带机3的长度，对皮带机3上掉落的物料进行收集处理，提高物料的利用率，通过防尘罩8来减少人字管6中物料下落造成粉料影响工作环境，对人体造成伤害的风险；所述防尘罩8内设有加热装置，所述加热装置为加热丝组，且加热丝等间距设于防尘罩8内，对皮带机3上的物料进行初步干燥，提高干燥机的干燥效率，从而减少干燥机的能耗，同时降低皮带机的能耗损失；所述皮带机3两端设有刮料板9，所述刮料板9的宽度大于皮带机3的宽度，减少物料粘连在皮带机3的皮带上，提高其传输效率，减少物料堆积而造成掉落。

[0022] 本实用新型在操作前，先检查设备是否运行正常；在运行正常的情况下，预设离心机出料时间后，启动加热装置和振动电机，离心机1中的物料随下料管2进入人字管6中，通过人字管6进入皮带机3上，通过皮带机3正反转实现物料在皮带机3上的传输，控制物料输送至皮带机3两端的接料斗4内，提高干燥机5的加工效率，当皮带机3正向传输过程中，正向运动端下方干燥机5中的物料达到饱和时，通过调节皮带机3使其做反向运动，使物料传输至反向运动端下方的干燥机5中，通过皮带机3两端设置的刮料板9，减少物料粘连在皮带机3的皮带上，使刮落的物料进入接料斗4后，通过接料斗4能进入干燥机5，减少物料的损失，提高其加工效率；本实用新型有效解决了现有下料装置存在下料单一，且效率低，大量粉料易扬起，使物料掉落，从而影响工作环境，造成损失物料的问题。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。