轴向震动离心机

283 编辑：中冶有色技术网来源：卓然(靖江)设备制造有限公司

2023-12-01 11:12:03

权利要求书： 1.一种轴向震动离心机，包括托轮和安装在托轮之间的轴向震动装置，其特征在于：所述轴向震动装置包括转轮装置和偏心装置；所述偏心装置位于转轮装置的下方，包括螺栓（3）、弹簧槽（4）、挡块（5）、压簧（6）和气缸（8）；所述弹簧槽（4）固定安装在离心机的底板上，在轴向方向的一侧，安装有螺栓（3），所述螺栓（3）的螺柱端拧入弹簧槽（4）中，接触放置在弹簧槽（4）中的挡块（5）一侧，所述挡块（5）的另一侧压紧压簧（6）的一端，所述压簧（6）的另一端压住震动块（7）的一侧，所述震动块（7）的另一侧接触气缸（8）的活塞杆，该活塞杆自弹簧槽（4）的通孔中伸入弹簧槽（4）；所述震动块（7）与转轮装置固定连接，能够在弹簧槽（4）中轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种轴向震动离心机，其特征在于：所述转轮装置的两个转轮（9）之间的距离与管模的震动凸缘的宽度一致，管模的震动凸缘插入在两个转轮（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种轴向震动离心机，其特征在于：所述气缸（8）为振动气缸。

说明书：一种轴向震动离心机技术领域[0001] 本实用新型应用于离心铸钢管领域，具体涉及一种轴向震动离心机。背景技术[0002] 铸钢管管坯多采用热模法离心铸造，多数钢种的铸钢管由于存在相变，可采用热处理的方法改变晶粒度。但对于奥氏体不锈钢无缝管或镍基耐热无缝管而言，由于奥氏体不锈钢和镍基耐热钢从高温到室温均是奥氏体组织，该组织的晶粒度无法经过热处理改变，晶粒的细化只有通过变形加工，如挤压、锻造、冷轧等，从而改善晶粒度，提高其性能。奥氏体不锈钢和镍基耐热钢无缝管为获得满意的晶粒度，采用铸钢管作为原料坯时，由于离心铸钢管坯料的铸态晶粒尺寸较大，需要多道次或大变形量加工，若能够减小铸钢管原料坯的铸态晶粒尺寸，改善晶粒度，可为后续加工减轻压力，节约生产成本。[0003] 申请人的授权专利2019214176040提供了一种径向震动离心机，但震动方向与铸态树枝晶长大方向一致，震动细晶效果一般，申请人另一个的授权专利2019214176411公开了一种轴向震动离心机，采用旋转的偏心轮使得管模产生轴向震动，虽然振幅和频率可以较好的控制，但机械结构比较复杂，而且偏心轮磨损较快，给设备维修带来较大的工作量。实用新型内容

[0004] 本实用新型解决的技术问题是：提供一种轴向震动离心机，采用震动气缸和弹簧结构，结构简单，维修工作量小。[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：轴向震动离心机包括托轮和轴向震动装置，所述轴向震动装置安装在托轮之间，包括转轮装置和偏心装置。所述偏心装置位于转轮装置的下方，包括螺栓、弹簧槽、挡块、压簧和气缸。弹簧槽固定安装在离心机的底板上，轴向方向在弹簧槽的一侧安装有螺栓，螺栓的螺柱端拧入弹簧槽中，接触放置在弹簧槽中的挡块一侧，挡块的另一侧压紧压簧的一端，压簧的另一端压住震动块的一侧，震动块的另一侧接触气缸的活塞杆，该活塞杆自弹簧槽的通孔中伸入弹簧槽。所述气缸为振动气缸，安装在螺栓的相对侧。所述震动块与转轮装置固定连接，能够在弹簧槽中轴向滑动。[0006] 进一步，所述转轮装置的两个转轮之间的距离与管模的震动凸缘的宽度一致，管模的震动凸缘插入在两个转轮之间。管模旋转时，可带动转轮旋转。转轮轴向震动时，可带动管模轴向震动。[0007] 本实用新型的有益效果是：结构简单，几乎不产生部件损坏或磨损，维修工作量大大降低。离心铸造工艺调整简单，一台离心机可适应多种离心铸造工艺，尤其适用于实验室的离心机。附图说明[0008] 图1为本实用新型结构主视示意图；[0009] 图2为图1的A?A局部剖视放大图；[0010] 其中：1?管模、2?托轮、3?螺栓、4?弹簧槽、5?挡块、6?压簧、7?震动块、8?气缸、9?转轮。具体实施方式[0011] 下述左右为附图1和附图2的左右，下述上下为附图1的上下方向，下述轴向为管模转动的轴线方向，下述径向为管模的直径方向。所述左右、上下、轴向、径向等只是为了结构部件位置关系的简化描述，不作为本实用新型的限定。除特别说明外，下述固定连接、固定安装应做广义理解，包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接等。[0012] 如附图1和附图2所示，轴向震动离心机包括托轮2和轴向震动装置。管模1放置在四个托轮2上，由托轮2带动旋转，实现离心铸造。轴向震动装置安装在管模的轴向托轮2之间，包括转轮装置和偏心装置，转轮装置的两个转轮9之间的距离与管模1的震动凸缘的宽度一致，管模1旋转时，震动凸缘带动转轮9旋转，以减小轴向震动时的摩擦力。偏心装置位于转轮装置的下方，包括螺栓3、弹簧槽4、挡块5、压簧6和气缸8。弹簧槽4固定安装在离心机的底板上，在轴向方向的一侧，安装有螺栓3，本实施例采用两个螺栓3，螺栓3的螺柱端拧入弹簧槽4中，接触放置在弹簧槽4中的挡块5一侧，挡块5的另一侧压住压簧6的一端，本实施例采用两个压簧6。压簧6的另一端压住震动块7的一侧，震动块7与转轮装置固定连接，可在弹簧槽4中轴向滑动。当震动块7在弹簧槽4中轴向震动时，带动转轮装置轴向震动，转轮装置带动管模实现轴向震动。该震动块7的另一侧接触气缸8的活塞杆，气缸8的活塞杆自弹簧槽4的通孔中伸入弹簧槽4。气缸8为震动气缸，位于螺栓3的相对侧。[0013] 安装时，将挡块5、压簧6、震动块7顺序放入弹簧槽4内，旋拧螺栓3，挡块5压缩压簧6向震动块7方向移动，当震动块7接触气缸8的活塞杆时，只有压簧6收缩，承受压力。然后将管模1的震动凸缘插入两个转轮9之间。气缸8上设计进气管和出气管，在出气管上安装阀门，该阀门可以实现瞬时开关。当气缸8的进气管内充入高压气体，气缸的活塞杆顶住震动块7压缩压簧6。当出气管上的阀门打开时，气缸8泄气，压簧6在压力作用下，顶住震动块7压缩活塞杆。这样震动块7完成一次轴向来回位移，实现一次震动，同样管模也就完成了一次轴向震动。在出气管上安装阀门开关频率决定了震动频率，高压气体的压力与压簧压缩之间决定了震动的振幅。

[0014] 本实用新型不使用偏心轮，结构简单，只要转轮装置固定在离心机底板上，能够产生轴向位移即可。几乎不产生部件损坏或磨损，维修工作量大大降低。如果离心浇铸不进行轴向震动，则关闭气缸8，拧松螺栓3，使压簧6不产生压缩变形即可，离心铸造工艺调整简单。可实现一台离心机多种离心铸造工艺，尤其适用于实验室的离心机。